本實用新型涉及非均相反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非均相分裝罐裝裝置。

背景技術(shù)：

在固體顆粒物參與的反應(yīng)中，顆粒物表面不僅是反應(yīng)的發(fā)生場所，也是反應(yīng)的參與者，表面活性位點的存在能促進(jìn)許多反應(yīng)的發(fā)生；同時由于顆粒物處于固體物態(tài)，反應(yīng)氣體及其產(chǎn)物分子在顆粒物內(nèi)部的擴(kuò)散速率非常緩慢，使反應(yīng)往往局限在固體表面。這樣的反應(yīng)稱為非均相反應(yīng)，現(xiàn)有的罐裝裝置經(jīng)過分裝設(shè)備，進(jìn)行分裝，但現(xiàn)有分裝技術(shù)的缺點為材料損耗大、不方便進(jìn)行分裝、且傳送不方便，需要大量的人工，不能精準(zhǔn)控制漿料的流量，效率低，為此我們提出了一種非均相分裝罐裝裝置，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種非均相分裝罐裝裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種非均相分裝罐裝裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐的下端邊緣環(huán)形設(shè)有支柱，所述攪拌罐的上端一側(cè)設(shè)有加料管，所述加料管上設(shè)有第一閥門，所述攪拌罐的上端中部設(shè)有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸上連接有攪拌軸，所述攪拌軸位于攪拌罐的內(nèi)部，所述攪拌軸的中部固定有攪拌葉，所述攪拌軸的下端設(shè)有攪拌槳，所述 攪拌罐的下端一側(cè)設(shè)有第一漿料輸送管，所述第一漿料輸送管遠(yuǎn)離攪拌罐的一端連接有非均相反應(yīng)罐，且第一漿料輸送管遠(yuǎn)離攪拌罐的一端位于非均相反應(yīng)罐的一側(cè)上端，所述第一漿料輸送管上設(shè)有第一漿料輸送泵，所述非均相反應(yīng)罐的上端設(shè)有排氣管，所述非均相反應(yīng)罐的下端邊緣環(huán)形設(shè)有支撐柱，所述非均相反應(yīng)罐的底部設(shè)有排污管，所述排污管上設(shè)有第二閥門，所述非均相反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有非均相初分裝置，所述非均相反應(yīng)罐的另一側(cè)下端設(shè)有第二漿料輸送管，所述第二漿料輸送管的進(jìn)料端設(shè)有濾網(wǎng)，所述第二漿料輸送管遠(yuǎn)離非均相反應(yīng)罐的一端連接有出料斗，且第二漿料輸送管上設(shè)有第二漿料輸送泵，所述出料斗的上端設(shè)有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋上設(shè)有減壓閥，所述出料斗的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述出料斗的下端設(shè)有排料支架，且排料支架通過固定件與出料斗的側(cè)壁固定連接，所述出料斗的下端設(shè)有排料管，所述排料管上設(shè)有計流出料控制閥，所述排料支架上設(shè)有控制器，所述出料斗的下方設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送帶、支撐架、第二驅(qū)動裝置和兩個轉(zhuǎn)軸，所述傳送帶套接在兩個轉(zhuǎn)軸上，所述支撐架位于傳送帶的下端，所述第二驅(qū)動裝置與其中一個轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，所述保護(hù)蓋通過螺釘固定在出料斗上。

優(yōu)選地，所述攪拌葉和攪拌槳上均設(shè)有通孔。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置固定設(shè)置在攪拌罐的上端中部。

本實用新型中，通過加料管向攪拌罐內(nèi)添加物料，再將第一閥門關(guān)閉，通過控制器控制第一驅(qū)動裝置帶動攪拌軸對攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn) 行攪拌，隨后，通過漿料輸送管上的漿料輸送泵將漿料輸送至非均相反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，漿料通過漿料輸送泵進(jìn)入出料斗，沉淀的殘污通過排污管排除，漿料在出料斗內(nèi)，將罐裝裝置放在排料管的下方，通過控制器控制計流出料控制閥對物料進(jìn)行精準(zhǔn)的罐裝，罐裝完畢以后，控制器控制計流出料控制閥對排料管進(jìn)行閉合，通過傳送裝置進(jìn)行傳送，然后對進(jìn)行下一個罐裝裝置的罐裝工作，本實用新型通過分裝罐裝裝置的方便罐裝和傳送功能，提高了產(chǎn)品的使用舒適度，極大提高了分裝罐裝裝置的實用性，具有廣闊的市場前景，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種非均相分裝罐裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪拌罐、2攪拌軸、3攪拌葉、4攪拌槳、5支柱、6第一驅(qū)動裝置、7非均相反應(yīng)罐、8濾網(wǎng)、9非均相初分裝置、10支撐柱、11排氣管、12排污管、13排料支架、14控制器、15計流出料控制閥、16保護(hù)蓋、17固定件、18出料斗、19傳送帶、20轉(zhuǎn)軸、21支撐架、22排料管、23第二驅(qū)動裝置、24漿料輸送泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種非均相分裝罐裝裝置，包括攪拌罐1，攪拌罐1的下端邊緣環(huán)形設(shè)有支柱5，攪拌罐1的上端一側(cè)設(shè)有加料管，加料 管上設(shè)有第一閥門，防止在攪拌過程中物料溢出，攪拌罐1的上端中部設(shè)有第一驅(qū)動裝置6，第一驅(qū)動裝置6的驅(qū)動軸上連接有攪拌軸2，攪拌軸2位于攪拌罐1的內(nèi)部，攪拌軸2的中部固定有攪拌葉3，攪拌軸2的下端設(shè)有攪拌槳4，方便均勻攪拌物料，攪拌罐1的下端一側(cè)設(shè)有第一漿料輸送管，第一漿料輸送管遠(yuǎn)離攪拌罐1的一端連接有非均相反應(yīng)罐7，且第一漿料輸送管遠(yuǎn)離攪拌罐1的一端位于非均相反應(yīng)罐7的一側(cè)上端，第一漿料輸送管上設(shè)有第一漿料輸送泵24，非均相反應(yīng)罐7的上端設(shè)有排氣管11，非均相反應(yīng)罐的下端邊緣環(huán)形設(shè)有支撐柱10，非均相反應(yīng)罐7的底部設(shè)有排污管12，排污管12上設(shè)有第二閥門，非均相反應(yīng)罐7內(nèi)設(shè)有非均相初分裝置9，非均相反應(yīng)罐7的另一側(cè)下端設(shè)有第二漿料輸送管，第二漿料輸送管的進(jìn)料端設(shè)有濾網(wǎng)8，第二漿料輸送管遠(yuǎn)離非均相反應(yīng)罐7的一端連接有出料斗18，且第二漿料輸送管上設(shè)有第二漿料輸送泵，出料斗18的上端設(shè)有保護(hù)蓋16，保護(hù)蓋16上設(shè)有減壓閥，對出料斗18內(nèi)的空氣進(jìn)行減壓，出料斗18的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有溫度傳感器，出料斗18的下端設(shè)有排料支架13，且排料支架13通過固定件17與出料斗18的側(cè)壁固定連接，出料斗18的下端設(shè)有排料管22，排料管22上設(shè)有計流出料控制閥15，方便控制漿料流出的計量，排料支架13上設(shè)有控制器14，出料斗18的下方設(shè)有傳送裝置，傳送裝置包括傳送帶19、支撐架21、第二驅(qū)動裝置23和兩個轉(zhuǎn)軸20，傳送帶19套接在兩個轉(zhuǎn)軸20上，支撐架21位于傳送帶19的下端，第二驅(qū)動裝置23與其中一個轉(zhuǎn)軸20驅(qū)動連接，自動將罐裝好的物料進(jìn)行傳送。

本實用新型中，保護(hù)蓋16通過螺釘固定在出料斗18上，防止灰塵進(jìn)入，攪拌葉3和攪拌槳4上均設(shè)有通孔，更方便對物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧谝或?qū)動裝置6固定設(shè)置在攪拌罐1的上端中部。

本實用新型中，通過加料管向攪拌罐1內(nèi)添加物料，再將第一閥門關(guān)閉，通過控制器14控制第一驅(qū)動裝置6帶動攪拌軸2對攪拌罐1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，隨后，通過漿料輸送管上的漿料輸送泵將漿料輸送至非均相反應(yīng)罐7內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，漿料通過漿料輸送泵進(jìn)入出料斗18，沉淀的殘污通過排污管12排除，漿料在出料斗18內(nèi)，將罐裝裝置放在排料管22的下方，通過控制器14控制計流出料控制閥15對物料進(jìn)行精準(zhǔn)的罐裝，罐裝完畢以后，控制器14控制計流出料控制閥15對排料管22進(jìn)行閉合，通過傳送裝置進(jìn)行傳送，然后對進(jìn)行下一個罐裝裝置的罐裝工作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。