本實(shí)用新型涉及生物有機(jī)肥領(lǐng)域，尤其涉及一種防臭防粉塵的有機(jī)肥多級粉碎篩分工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養(yǎng)為其主要功能的含碳物料。經(jīng)生物物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘?bào)w加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)。目前對有機(jī)肥的粉碎常常是通過人工進(jìn)行，大多是采用鋤頭等對有機(jī)肥進(jìn)行敲打，使其松散成粉末狀，再進(jìn)行篩選搬運(yùn)，采用這種人工粉碎方式費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率較低，且粉碎效果不好。而現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的碎料機(jī)只具備粉碎功能，篩分和傳輸依舊需要人力進(jìn)行，生產(chǎn)效率也并未有所提高，且過程繁瑣，不能完成大批量的生產(chǎn)需要。

同時在篩分過程中，有機(jī)肥容易產(chǎn)生粉塵及臭味氣體，會影響環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種節(jié)省人力的且防臭防粉塵的有機(jī)肥多級粉碎篩分工藝系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種防臭防粉塵的有機(jī)肥多級粉碎篩分工藝系統(tǒng)，包括上料斗，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置及設(shè)于篩分裝置后部的細(xì)料粉碎機(jī)，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；

所述篩分裝置包括基座，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機(jī)，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧及兩個振動電機(jī)，兩個振動電機(jī)分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機(jī)包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩及與除塵罩通過出風(fēng)管連接的除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵罩設(shè)有支撐桿，支撐桿固定于基座上；

篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗；

所述細(xì)料粉碎機(jī)末端設(shè)有回收料斗，回收料斗連通回收傳輸絞龍，所述回收傳輸絞龍輸出端連通上料傳送帶。

所述篩盤前端設(shè)有攔料擋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

由于采用上述技術(shù)方案，將有機(jī)肥粉碎后進(jìn)行篩分，并將篩分后的有機(jī)肥輸出，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。同時配合吸塵機(jī)防止篩分過程中粉塵和臭氣污染，并對篩分產(chǎn)生的大塊有機(jī)肥再次處理，減少人工干預(yù)處理

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的篩分裝置一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上料斗，2.出料口，3.上料傳送帶，4.儲料斗，5.篩分傳送帶，6.振動電機(jī)，7.平衡彈簧，8.阻隔擋板，9.篩網(wǎng)，10.攔料擋板，11.除塵罩，12.粉碎頭，13.粉碎箱，14.基座，15.出風(fēng)管，16.除塵風(fēng)機(jī)，17.支撐板，18.支撐桿，19.細(xì)料粉碎機(jī)。20.回收料斗。21.回收傳輸絞龍。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括上料斗1，設(shè)于上料斗下方的上料傳送帶3，設(shè)于上料傳送帶上的粉碎箱13及設(shè)于上料傳送帶輸出端的篩分裝置及設(shè)于篩分裝置后部的細(xì)料粉碎機(jī)19，其中，

所述上料斗底部設(shè)有出料口2，所述粉碎箱底部與上料傳送帶連通，粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎頭12，所述粉碎頭通過設(shè)于粉碎箱一側(cè)的粉碎電機(jī)驅(qū)動，所述粉碎頭包括兩端分別鉸接于粉碎箱側(cè)壁的粉碎轉(zhuǎn)軸及均勻設(shè)于粉碎轉(zhuǎn)軸上的多個粉碎齒；

所述粉碎齒可以為旋轉(zhuǎn)丁尺，在粉碎轉(zhuǎn)軸的帶動下將大塊有機(jī)肥打碎；粉碎后的有機(jī)肥通過上料傳送帶傳送到篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分；

所述篩分裝置包括基座14，設(shè)于基座上的篩盤及設(shè)于篩盤上方的除塵機(jī)，所述篩盤包括設(shè)于底部的篩網(wǎng)9，垂直設(shè)于篩網(wǎng)兩側(cè)邊緣的阻隔擋板8及兩個對應(yīng)設(shè)于篩網(wǎng)外側(cè)與篩網(wǎng)固接的支撐板17，所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述支撐板與及基座之間設(shè)有多個平衡彈簧7及兩個振動電機(jī)6，兩個振動電機(jī)分別設(shè)有支撐板的前端及后端，所述除塵機(jī)包括設(shè)于篩網(wǎng)的阻隔擋板上方的除塵罩11及與除塵罩通過出風(fēng)管15連接的除塵風(fēng)機(jī)16，所述除塵罩設(shè)有支撐桿18，支撐桿固定于基座上；

兩個振動電機(jī)的振幅和振動頻率均不相同，相互配合提升振動效果

支撐板為篩網(wǎng)提供支撐，與基座上設(shè)有的振動電機(jī)相接觸，配合彈簧作用下帶動篩網(wǎng)進(jìn)行震動篩分，篩網(wǎng)兩側(cè)的阻隔擋板防止有機(jī)肥在篩分過程中從兩側(cè)滾出，篩分后的小顆粒有機(jī)肥從篩網(wǎng)篩下，進(jìn)入篩分傳送帶并通過篩分傳送帶輸送到儲料斗；篩分后的大顆粒有機(jī)肥沿篩網(wǎng)的傾斜角度篩出。

上料從傳送帶上料過程中動能較大，很可能導(dǎo)致有機(jī)肥在未經(jīng)篩分時便沿篩網(wǎng)的傾斜面飛下，優(yōu)選的，在篩盤前端設(shè)有攔料擋板10，攔料擋板兩側(cè)連接于阻隔擋板，下部與篩網(wǎng)分離。

除塵罩分離的設(shè)于振動篩上部，不受振動篩自身震動影響，并通過除塵風(fēng)機(jī)將篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體吸出，有效避免了篩分所產(chǎn)生的粉塵以及臭味氣體對外界環(huán)境的污染。

篩網(wǎng)的下方設(shè)有篩分傳送帶5，篩分傳送帶旋轉(zhuǎn)方向的末端設(shè)有儲料斗4。

所述細(xì)料粉碎機(jī)19末端設(shè)有回收料斗20，回收料斗連通回收傳輸絞龍21，所述回收傳輸絞龍輸出端連通上料傳送帶。

細(xì)料粉碎機(jī)將篩分裝置篩出的大塊有機(jī)肥進(jìn)行再次粉碎，再次粉碎后的有機(jī)肥排出回收料斗，回收料斗內(nèi)的有機(jī)肥通過回收傳輸絞龍將有機(jī)肥傳輸至上料傳送到后端，并隨上料一起進(jìn)入篩分裝置再次篩分。

由于采用上述技術(shù)方案，將有機(jī)肥粉碎后進(jìn)行篩分，并將篩分后的有機(jī)肥輸出，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，勞動強(qiáng)度低，降低力成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。同時配合吸塵機(jī)防止篩分過程中粉塵和臭氣污染，并對篩分產(chǎn)生的大塊有機(jī)肥再次處理，減少人工干預(yù)處理

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。