本實用新型涉及一種工件清洗水過濾凈化循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工件清洗機在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，特別是對泵體、閥體等工藝要求較高的工件。在生產(chǎn)中，我們需要對工件表面、內(nèi)腔進行除污、清洗，以使其表面、內(nèi)腔顆粒度、清潔度等達到工藝要求。工件清洗中，對工件進行噴洗的清洗水是有潔凈度要求的，清洗水潔凈度越高，工件清洗效果越好，反之容易造成工件污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種過濾精度高的工件清洗水過濾凈化循環(huán)系統(tǒng)。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種工件清洗水過濾凈化循環(huán)系統(tǒng)，它包括精洗過濾循環(huán)；所述精洗過濾循環(huán)包括依次連通的精洗回水盤、精洗污水箱、精洗凈水箱以及精洗噴頭；所述精洗回水盤和精洗污水箱之間設(shè)有第一過濾器，所述精洗污水箱和精洗凈水箱之間設(shè)有第二過濾器，所述精洗凈水箱和精洗噴頭之間設(shè)有第三過濾器，精洗噴頭位于精洗回水盤正上方。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的優(yōu)點在于：

1.精洗過濾循環(huán)設(shè)置第一過濾器、第二過濾器以及第三過濾器，尤其第三過濾器是設(shè)置在精洗凈水箱和精洗噴頭之間，有效保證了噴射到工件上的清洗水的潔凈度達到要求。

2.精洗回水盤和第一過濾器之間還設(shè)有磁性過濾器，磁性過濾器可過濾清洗水中的金屬碎屑，且磁性過濾器對精洗回水盤內(nèi)的水進行分流過濾，不僅可將清洗水中的金屬碎屑保持在一個較低含量范圍，而且不影響整個精洗過濾循環(huán)的凈化效率。

3.精洗過濾循環(huán)和粗洗過濾循環(huán)之間設(shè)置串水循環(huán)系統(tǒng)，串水循環(huán)系統(tǒng)可有效防止因工件粗洗倉和工件精洗倉內(nèi)的清洗水相互飛串，導(dǎo)致精洗過濾循環(huán)和粗洗過濾循環(huán)內(nèi)水量不均。

附圖說明

圖1是精洗過濾循環(huán)的模塊示意圖。

圖2是粗洗過濾循環(huán)的模塊示意圖。

圖3是粗洗補償機構(gòu)的模塊示意圖。

圖4是精洗補償機構(gòu)的模塊示意圖。

圖5是循環(huán)筒式過濾器和清洗筒式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：1支架、2濾網(wǎng)、3螺栓、4下法蘭、5上封頭、6排氣口、7手把、8進水口、9筒體、10下封頭、11出水口。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖1至圖5所示為本實用新型提供的一種工件清洗水過濾凈化循環(huán)系統(tǒng)的實施例示意圖。

一種工件清洗水過濾凈化循環(huán)系統(tǒng)，它包括精洗過濾循環(huán)；所述精洗過濾循環(huán)包括依次連通的精洗回水盤、精洗污水箱、精洗凈水箱以及精洗噴頭；所述精洗回水盤和精洗污水箱之間設(shè)有第一過濾器，所述精洗污水箱和精洗凈水箱之間設(shè)有第二過濾器，所述精洗凈水箱和精洗噴頭之間設(shè)有第三過濾器，精洗噴頭位于精洗回水盤正上方。

清洗水由精洗回水盤至精洗噴頭的過程中，大體經(jīng)過三次過濾：

第一道過濾：從精洗回水盤經(jīng)過第一過濾器過濾，流到精洗污水箱，第一過濾器采用紙帶過濾機，其過濾精度為20-30mu。

第二道過濾：循環(huán)水泵將水從精洗污水箱抽出，經(jīng)過第二過濾器，過濾到精洗凈水箱，第二過濾器采用循環(huán)筒式過濾器，其過濾精度為10mu。

第三道過濾：清洗水泵將精洗凈水箱的水抽出，經(jīng)過第三過濾器，由精洗噴頭噴射到工件上，第三過濾器采用清洗筒式過濾器，其過濾精度為10mu。

工程師在實驗中發(fā)現(xiàn)，如果只經(jīng)過第一道過濾和第二道過濾，就直接將精洗凈水箱內(nèi)的清洗水噴射到工件上，其潔凈度達不到10mu，故在精洗凈水箱和精洗噴頭之間設(shè)置第三過濾器，使清洗水在噴射前再經(jīng)過一次過濾。

紙帶過濾機是由過濾紙在過濾通道內(nèi)鋪開形成過濾面，清洗水由過濾紙上側(cè)流入，經(jīng)過過濾紙過濾后，由下側(cè)流出，從而達到過濾清洗水的作用。

循環(huán)筒式過濾器和清洗筒式過濾器的結(jié)構(gòu)相似，其均包括過濾筒體，過濾筒體上端設(shè)置進水口，下端設(shè)置出水口，過濾筒體內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，清洗水從進水口進入，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后由出水口流出，參見圖5。循環(huán)筒式過濾器和清洗筒式過濾器的過濾精度由濾網(wǎng)控制。

所述精洗回水盤和第一過濾器之間還設(shè)有磁性過濾器，所述磁性過濾器對精洗回水盤內(nèi)的水進行分流過濾。磁性過濾器采用磁性排屑機。

磁性過濾器用于過濾清洗水中的金屬碎屑，但由于磁性過濾器單位時間內(nèi)所能過濾的水量較低，如果將精洗回水盤、磁性過濾器以及第一過濾器三者串接在一起，會導(dǎo)致整個清洗循環(huán)凈化效率降低。

本實用新型在連通精洗回水盤和第一過濾器的輸送管上設(shè)置分流管，磁性過濾器通過分流管與第一過濾器連接，使得磁性過濾器在一個清洗循環(huán)中僅對精洗回水盤內(nèi)部分清洗水進行磁性過濾，精洗回水盤內(nèi)另一部分清洗水直接經(jīng)過第一過濾器過濾，反復(fù)幾次循環(huán)后磁性過濾器即可對所有循環(huán)內(nèi)的清洗水進行磁性過濾，使得清洗水中的金屬碎屑保持在一個較低含量范圍。

所述精洗污水箱上還設(shè)置油水分離機。油水分離機用于過濾清洗水中的油污。

工件清洗機的整個清洗過程通常包含多次噴洗工序，才能使工件表面、內(nèi)腔顆粒度、清潔度等達到工藝要求。

本實施例中，工件清洗機至少包括兩個噴洗工序，分別為工件粗洗工序以及工件精洗工序。工件粗洗工序所用水和工件精洗工序所用水分別通過粗洗過濾循環(huán)和精洗過濾循環(huán)進行單獨過濾。

工件粗洗工序和工件精洗工序分別在獨立的工件粗洗倉和工件精洗倉內(nèi)進行。

所述粗洗過濾循環(huán)包括依次連通的粗洗回水盤、粗洗污水箱、粗洗凈水箱以及粗洗噴頭；所述粗洗回水盤和粗洗污水箱之間設(shè)有第一過濾器，所述粗洗污水箱和粗洗凈水箱之間設(shè)有第二過濾器，所述粗洗凈水箱和粗洗噴頭之間設(shè)有第三過濾器，粗洗噴頭位于粗洗回水盤正上方。

工件清洗過程中，待清洗工件是通過輸送裝置傳輸，工件粗洗倉(工件粗洗室上部設(shè)置粗洗噴頭，下部設(shè)置粗洗回水盤)和工件精洗倉(工件精洗室上部設(shè)置精洗噴頭，下部設(shè)置精洗回水盤)沿輸送裝置輸送方向相鄰或相間設(shè)置，由于工件粗洗倉和工件精洗倉需設(shè)置容輸送裝置穿過的通道，故它們之間難以做到絕對的密封，工件粗洗倉和工件精洗倉內(nèi)的清洗水會相互飛串，導(dǎo)致精洗過濾循環(huán)和粗洗過濾循環(huán)內(nèi)水量不均。操作人員需時刻檢查各過濾循環(huán)內(nèi)的清洗水是否溢出或者不足，為了有效解決上述問題，本實用新型在精洗過濾循環(huán)和粗洗過濾循環(huán)之間設(shè)置串水循環(huán)系統(tǒng)。

所述串水循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在精洗凈水箱和粗洗回水盤之間的粗洗補償機構(gòu)以及設(shè)置粗洗凈水箱和精洗回水盤之間的精洗補償機構(gòu)。

所述粗洗補償機構(gòu)包括連接在精洗凈水箱和粗洗回水盤之間的粗洗補償管以及用于將精洗凈水箱內(nèi)的水抽至粗洗回水盤內(nèi)的粗洗串水循環(huán)泵；

所述精洗補償機構(gòu)包括連接在粗洗凈水箱和精洗回水盤之間的精洗補償管以及用于將粗洗凈水箱內(nèi)的水抽至精洗回水盤內(nèi)的精洗串水循環(huán)泵。

所述精洗凈水箱以及粗洗凈水箱內(nèi)均設(shè)有用于監(jiān)測箱體內(nèi)水位并控制粗洗串水循環(huán)泵或精洗串水循環(huán)泵運行的水位監(jiān)測器。

精洗凈水箱內(nèi)的水位監(jiān)測器檢測到箱內(nèi)水位低于設(shè)定值時，控制精洗串水循環(huán)泵運作，將粗洗凈水箱內(nèi)的水抽至精洗回水盤內(nèi)，精洗回水盤內(nèi)的補償水經(jīng)過第一道過濾和第二道過濾后進入精洗凈水箱，當(dāng)精洗凈水箱內(nèi)清洗水液面高度高于設(shè)定值時，精洗串水循環(huán)泵停止運作。