本實用新型涉及吸收塔相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種煙氣脫硝裝置。
背景技術(shù)：
吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
現(xiàn)有的噴淋吸收塔僅僅只是對進(jìn)入噴淋吸收塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硝操作，而往往煙氣在通過噴淋吸收塔時并不能完全被徹底的脫硝，主要原因在與煙氣中含有部分無法被噴淋吸收塔吸收的氣體，故而需要對噴淋吸收塔進(jìn)行進(jìn)一步的改造，以提高對煙氣的脫硝效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種脫硝效率高的煙氣脫硝裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種煙氣脫硝裝置，包括臭氧系統(tǒng)、氧化劑貯槽、混合反應(yīng)器、噴淋吸收塔、漿液系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，所述噴淋吸收塔的上方頂部設(shè)有煙氣出口，所述噴淋吸收塔的下方側(cè)面設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述噴淋吸收塔的底部設(shè)有漿液出口，所述的臭氧系統(tǒng)連接混合反應(yīng)器，所述的混合反應(yīng)器與噴淋吸收塔的煙氣進(jìn)口連接，所述的氧化劑貯槽置于混合反應(yīng)器和噴淋吸收塔的煙氣進(jìn)口之間，所述的漿液系統(tǒng)與噴淋吸收塔的漿液出口連接，所述的脫硝系統(tǒng)與漿液系統(tǒng)連接。
本裝置采用氧化劑和臭氧系統(tǒng)相結(jié)合，再用脫硝系統(tǒng)吸收的脫硝工藝，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧注入到混合反應(yīng)器，然后輔以氧化劑貯槽中的氧化劑，用以氧化煙氣中的NO，經(jīng)氧化劑和臭氧氧化后的煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔，NO2被脫硝系統(tǒng)吸收完成脫硝，這樣設(shè)計大大提高了脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，同時整個裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
作為優(yōu)選，所述的臭氧系統(tǒng)包括液氧氣化模塊、臭氧發(fā)生器、臭氧尾氣破壞裝置和聯(lián)動控制模塊，所述的液氧氣化模塊與臭氧發(fā)生器連接，所述的臭氧尾氣破壞裝置通過聯(lián)動控制模塊與臭氧發(fā)生器連接，所述的臭氧尾氣破壞裝置安裝在噴淋吸收塔的煙氣出口上，所述的臭氧發(fā)生器與混合反應(yīng)器連接。液氧經(jīng)液氧氣化模塊后進(jìn)入臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生臭氧，注入后續(xù)的混合反應(yīng)器中，用以氧化煙氣中的NO；而聯(lián)動控制模塊根據(jù)排放尾氣中的含硝量，自動調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器注入的臭氧量；另外，臭氧尾氣破壞裝置負(fù)責(zé)分解多余臭氧，避免多余臭氧排入大氣中，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
作為優(yōu)選，所述的噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述的漿液系統(tǒng)包括漿液池、循環(huán)泵、漿液泵和漿液去壓濾裝置，所述的漿液池與漿液出口連接，所述循環(huán)泵的一端連接噴淋裝置，所述循環(huán)泵的另一端連接漿液池，所述的漿液池、漿液泵和漿液去壓濾裝置依次連接。這樣設(shè)計實現(xiàn)了漿液的循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選，所述的脫硝系統(tǒng)包括脫硝劑、脫硝熟化槽和脫硝漿液貯槽，所述的脫硝劑置于脫硝熟化槽內(nèi)，所述的脫硝熟化槽與脫硝漿液貯槽連接，所述的脫硝漿液貯槽與漿液池連接。通過脫硝系統(tǒng)的設(shè)計，能夠確保漿液池中的脫硝劑含量，以確保噴淋吸收塔內(nèi)的脫硝效率。
作為優(yōu)選，所述的噴淋吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器，所述的除霧器置于噴淋裝置與煙氣出口之間。除霧器的設(shè)計，使得經(jīng)過噴淋裝置處理后的煙氣能夠達(dá)到煙氣、水分及顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型的有益效果是：提高了脫硝系統(tǒng)的脫硝效率，同時整個裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低；還可以避免多余臭氧排入大氣中，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.臭氧發(fā)生器，2.混合反應(yīng)器，3.氧化劑貯槽，4.煙氣進(jìn)口，5.噴淋吸收塔，6.噴淋裝置，7.除霧器，8.煙氣出口，9.漿液出口，10.漿液池，11.循環(huán)泵，12.脫硝漿液貯槽，13.脫硝熟化槽，14.脫硝劑，15.漿液泵，16.漿液去壓濾裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
如圖1所述的實施例中，一種煙氣脫硝裝置，包括臭氧系統(tǒng)、氧化劑貯槽3、混合反應(yīng)器2、噴淋吸收塔5、漿液系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，噴淋吸收塔5的上方頂部設(shè)有煙氣出口8，噴淋吸收塔5的下方側(cè)面設(shè)有煙氣進(jìn)口4，噴淋吸收塔5的底部設(shè)有漿液出口9，臭氧系統(tǒng)連接混合反應(yīng)器2，混合反應(yīng)器2與噴淋吸收塔5的煙氣進(jìn)口4連接，氧化劑貯槽3置于混合反應(yīng)器2和噴淋吸收塔5的煙氣進(jìn)口4之間，漿液系統(tǒng)與噴淋吸收塔5的漿液出口9連接，脫硝系統(tǒng)與漿液系統(tǒng)連接。臭氧系統(tǒng)包括液氧氣化模塊、臭氧發(fā)生器1、臭氧尾氣破壞裝置和聯(lián)動控制模塊，液氧氣化模塊與臭氧發(fā)生器1連接，臭氧尾氣破壞裝置通過聯(lián)動控制模塊與臭氧發(fā)生器1連接，臭氧尾氣破壞裝置安裝在噴淋吸收塔5的煙氣出口8上，臭氧發(fā)生器1與混合反應(yīng)器2連接。噴淋吸收塔5內(nèi)設(shè)有噴淋裝置6，漿液系統(tǒng)包括漿液池10、循環(huán)泵11、漿液泵15和漿液去壓濾裝置16，漿液池10與漿液出口9連接，循環(huán)泵11的一端連接噴淋裝置6，循環(huán)泵11的另一端連接漿液池10，漿液池10、漿液泵15和漿液去壓濾裝置16依次連接。脫硝系統(tǒng)包括脫硝劑14、脫硝熟化槽13和脫硝漿液貯槽12，脫硝劑14置于脫硝熟化槽13內(nèi)，脫硝熟化槽13與脫硝漿液貯槽12連接，脫硝漿液貯槽12與漿液池10連接。噴淋吸收塔5內(nèi)設(shè)有除霧器7，除霧器7置于噴淋裝置6與煙氣出口8之間。
本裝置采用氧化劑和臭氧氧化，再用脫銷劑吸收的脫硝裝置。液氧經(jīng)液氧氣化模塊后進(jìn)入臭氧發(fā)生器1，產(chǎn)生臭氧，臭氧和煙氣同時注入到混合反應(yīng)器2中，之后從混合反應(yīng)器2出來的煙氣再次經(jīng)過氧化劑貯槽3中的氧化劑作用，進(jìn)入到噴淋吸收塔5中，用以氧化煙氣中的NO；聯(lián)動控制模塊根據(jù)排放尾氣中的含硝量，自動調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器1的注入臭氧量，同時臭氧尾氣破壞裝置負(fù)責(zé)分解多余臭氧，避免多余臭氧排入大氣，使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，通過漿液系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的設(shè)計，實現(xiàn)了漿液的循環(huán)利用，同時確保漿液內(nèi)脫硝劑14的含量，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，同時降低了生產(chǎn)成本；經(jīng)氧化劑和臭氧氧化后的煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔5，NO2被含有脫硝劑14的漿液吸收完成脫硝。