本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

石油化工指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油(汽油、煤油、柴油等)和潤滑油以及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、瀝青等。生產(chǎn)這些產(chǎn)品的加工過程常被稱為石油煉制，簡稱煉油。石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油進(jìn)一步化學(xué)加工獲得。生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的第一步是對(duì)原料油和氣(如丙烷、汽油、柴油等)進(jìn)行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產(chǎn)多種有機(jī)化工原料(約200種)及合成材料(塑料、合成纖維、合成橡膠)。這兩步產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于石油化工的范圍。有機(jī)化工原料繼續(xù)加工可制得更多品種的化工產(chǎn)品，習(xí)慣上不屬于石油化工的范圍。在有些資料中，以天然氣、輕汽油、重油為原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。在此過程中，需要對(duì)石油產(chǎn)品進(jìn)行分離和提純。

水蒸氣蒸餾是一種有效的分離和提純的一種方法。常用于下列幾種情況：1、某些沸點(diǎn)高的有機(jī)化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產(chǎn)品分離，但易被破壞；2、混合物中含有大量樹脂狀雜質(zhì)或不揮發(fā)性雜質(zhì)，采用蒸餾、萃取等方法都難于分離；3、從較多固體反應(yīng)物中分離出被吸附的液體。在水蒸氣蒸餾操作中，水蒸氣起到載熱體和降低沸點(diǎn)的作用。原則上，任何與料液不互溶的氣體或蒸氣皆可使用；但水蒸氣價(jià)廉易得，冷卻后容易分離，故最為常用。因此廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥、生物等領(lǐng)域中。

現(xiàn)有的用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置是由水蒸氣發(fā)生器、蒸餾部分、冷凝部分和接收器組成，在使用過程中存在以下不足：沒有安全措施，連接T形管的乳膠管易老化，遇到因堵塞壓力過大，需緊急處理時(shí)操作不便捷，且容易熏傷操作人員。蒸餾部分沒有溫度知識(shí)，不便于控制蒸汽量；水蒸氣發(fā)生器與蒸餾部分之間的管道過長，水蒸氣需經(jīng)過很長的導(dǎo)管才能進(jìn)入蒸餾部分，蒸汽容易在管道中冷凝，導(dǎo)致進(jìn)入蒸餾部分的蒸汽熱量不足，試驗(yàn)進(jìn)展緩慢，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置，水蒸氣發(fā)生裝置與蒸餾瓶之間通過60°彎管相連，所述蒸餾裝置與冷凝裝置通過接引管相連，能夠防止設(shè)備堵塞，提高安全性能。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的在于提供一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置，其分別設(shè)有第一加熱裝置和第二加熱裝置，能夠分別控制第一三口瓶和第二三口瓶內(nèi)的溫度。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的在于提供一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置，所述第一膠塞為帶手柄的磨口塞，通過手柄可將第一三口燒瓶提起。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括：水蒸氣發(fā)生裝置，其用于制備水蒸氣；

蒸餾裝置，其與所述水蒸氣發(fā)生裝置相連，用于盛裝待蒸餾物；以及

冷凝裝置，其與所述蒸餾裝置相連，用于將餾出成分冷卻并收集；

支架，其設(shè)置在所述水蒸氣發(fā)生裝置、蒸餾裝置和冷凝裝置的下方，用于支撐所述水蒸氣發(fā)生裝置、蒸餾裝置和冷凝裝置；

其中，所述水蒸氣發(fā)生裝置與蒸餾裝置之間通過60°彎管相連，所述蒸餾裝置與冷凝裝置通過接引管相連，在所述支架內(nèi)設(shè)有用于所述水蒸氣發(fā)生器第一加熱裝置。

優(yōu)選的是，所述水蒸氣發(fā)生裝置包括：

第一三口燒瓶，用于盛裝蒸餾水；

第一膠塞，其設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第一瓶口處；

氣壓平衡管，其通過第二膠塞設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第二瓶口處，下端插入第一三口燒瓶底部，用于平衡第一三口燒瓶內(nèi)的氣壓；

第三膠塞，其設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第三瓶口處，在所述第三膠塞中心設(shè)有供所述60°彎管前端穿過的通孔。

優(yōu)選的是，所述蒸餾裝置包括：

第二三口燒瓶；

第四膠塞，其設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第一瓶口處，在所述第四膠塞的中心設(shè)有供所述60°彎管末端穿過的通孔；

溫度計(jì)，其通過第五膠塞設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第三瓶口處，用于測量所述第二三口燒瓶內(nèi)的溫度。

優(yōu)選的是，所述接引管包括：

玻璃彎管，其前端設(shè)有彎曲的尖嘴結(jié)構(gòu)，末端設(shè)有磨口結(jié)構(gòu)，在所述玻璃彎管上分別設(shè)有第一彎折部和第二彎折部；

套管，其套設(shè)在所述玻璃彎管的前部，末端具有球形結(jié)構(gòu)；所述尖嘴結(jié)構(gòu)位于球形結(jié)構(gòu)的中心，在所述套管的下端設(shè)有用于所述第二三口燒瓶的第二瓶口相連的磨口。

優(yōu)選的是，所述冷凝裝置包括：

直形冷凝管，其上端與所述磨口結(jié)構(gòu)相連；

錐形瓶，其瓶口與所述直形冷凝管下端相連，用于盛裝餾出物。

優(yōu)選的是，所述支架包括：

支架本體，其設(shè)有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，分別用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶；

第一加熱裝置，其設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，用于加熱第一三口瓶內(nèi)盛裝的蒸餾水。

優(yōu)選的是，所述第一加熱裝置包括：

石棉層，設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，并與所述第一凹槽相匹配；

加熱電阻絲，其設(shè)置在所述石棉層內(nèi)，用于產(chǎn)生熱能；

控制開關(guān)，其設(shè)置在所述支架的前端面上，用于控制加熱電阻絲的通斷。

優(yōu)選的是，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的形狀分別與第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶的底部相匹配。

優(yōu)選的是，所述第一膠塞為帶手柄的磨口塞。

優(yōu)選的是，在所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置。

用新型的有益效果是：1、通過60°彎管相連水蒸氣發(fā)生裝置與蒸餾瓶，接引管相連蒸餾裝置與冷凝裝置，能夠避免出現(xiàn)設(shè)備堵塞的情況，從而讓提高安全性能；2、所述第一膠塞為帶手柄的磨口塞，通過手柄可將第一三口燒瓶提起，避免第一三口燒瓶內(nèi)產(chǎn)生蒸汽過快；3、設(shè)有第二加熱裝置，能夠控制第而三口燒瓶內(nèi)的溫度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中水蒸氣發(fā)生裝置的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中蒸餾裝置的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中冷凝裝置的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中支架的示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中接引管的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)形式，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，包括：水蒸氣發(fā)生裝置110，其用于制備水蒸氣；作為一種優(yōu)選，所述水蒸氣發(fā)生裝置110包括：第一三口燒瓶、第一膠塞114、第二膠塞115、氣壓平衡管116和第三膠塞117。其中，第一三口燒瓶上部分別設(shè)有第一瓶口111、第二瓶口112和第三瓶口113，第一三口燒瓶用于盛裝蒸餾水。第一膠塞114設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第一瓶口111處；氣壓平衡管116通過第二膠塞115設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第二瓶口112處，下端插入第一三口燒瓶底部，用于平衡第一三口燒瓶內(nèi)的氣壓；第三膠塞117設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第三瓶口113處，在所述第三膠塞117中心設(shè)有供所述60°彎管150前端穿過的通孔。

蒸餾裝置120通過60°彎管與所述水蒸氣發(fā)生裝置110相連，用于盛裝待蒸餾物。作為一種優(yōu)選，所述蒸餾裝置包括：第二三口燒瓶、第四膠塞124、第五膠塞125和溫度計(jì)126。其中，第二三口燒瓶的上部分別設(shè)有第一瓶口121、第二瓶口122和第三瓶口123；第四膠塞124設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第一瓶口121處，在所述第四膠塞121的中心設(shè)有供所述60°彎管末端穿過的通孔；溫度計(jì)126通過第五膠塞125設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第三瓶口123處，用于測量所述第二三口燒瓶內(nèi)的溫度。

冷凝裝置130通過接引管160與所述蒸餾裝置120相連，用于將餾出成分冷卻并收集。所述冷凝裝置130包括：直形冷凝管131和錐形瓶132。直形冷凝管131的上端與磨口結(jié)構(gòu)161b相連；錐形瓶132的瓶口與所述直形冷凝管132的下端相連，用于盛裝餾出物。

支架140設(shè)置在所述水蒸氣發(fā)生裝置110、蒸餾裝置120和冷凝裝置130的下方，用于支撐所述水蒸氣發(fā)生裝置110、蒸餾裝置120和冷凝裝置130。在所述支架140內(nèi)設(shè)有用于所述水蒸氣發(fā)生器110的第一加熱裝置。作為一種優(yōu)選，所述支架140設(shè)有第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143，分別用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶132。

在使用過程中，分別組裝水蒸氣發(fā)生裝置110、蒸餾裝置120和冷凝裝置130，并分別放置在第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143內(nèi)，再通過60°彎管將水蒸氣發(fā)生裝置110、蒸餾裝置120連接，再通過接引管160將蒸餾裝置120和冷凝裝置130連接，開啟第一加熱裝置，使盛裝在第一三口燒瓶內(nèi)的蒸餾水沸騰并產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣沿60°彎管進(jìn)入第二三口燒瓶內(nèi)，水蒸氣加熱第二三口燒瓶內(nèi)的待蒸餾物，待蒸餾物產(chǎn)生的蒸餾氣體經(jīng)由接引管160進(jìn)入冷凝裝置130中。在此過程中，氣壓平衡管116起到平衡氣壓的作用，通過使用60°彎管和接引管160代替原有的橡膠管，能夠避免裝置阻塞，提高了實(shí)驗(yàn)的安全性。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述水蒸氣發(fā)生裝置110包括：第一三口燒瓶、第一膠塞114、第二膠塞115、氣壓平衡管116和第三膠塞117。其中，第一三口燒瓶上部分別設(shè)有第一瓶口111、第二瓶口112和第三瓶口113，第一三口燒瓶用于盛裝蒸餾水。第一膠塞114設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第一瓶口111處；氣壓平衡管116通過第二膠塞115設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第二瓶口112處，下端插入第一三口燒瓶底部，用于平衡第一三口燒瓶內(nèi)的氣壓；第三膠塞117設(shè)置在所述第一三口燒瓶的第三瓶口113處，在所述第三膠塞117中心設(shè)有供所述60°彎管150前端穿過的通孔。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸餾裝置120包括：第二三口燒瓶、第四膠塞124、第五膠塞125和溫度計(jì)126。其中，第二三口燒瓶的上部分別設(shè)有第一瓶口121、第二瓶口122和第三瓶口123；第四膠塞124設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第一瓶口121處，在所述第四膠塞121的中心設(shè)有供所述60°彎管末端穿過的通孔；溫度計(jì)126通過第五膠塞125設(shè)置在所述第二三口燒瓶的第三瓶口123處，用于測量所述第二三口燒瓶內(nèi)的溫度。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述接引管160包括：玻璃彎管161和套管162。其中，玻璃彎管161的前端設(shè)有彎曲的尖嘴結(jié)構(gòu)161a，末端設(shè)有磨口結(jié)構(gòu)161b，在所述玻璃彎管161上分別設(shè)有第一彎折部161c和第二彎折部161d；其中所述第二彎折部161d高于第一彎折部161c。套管162套設(shè)在所述玻璃彎管161的前部，末端具有球形結(jié)構(gòu)162a；所述尖嘴結(jié)構(gòu)161a位于球形結(jié)162a結(jié)構(gòu)的中心，在所述套管162的下端設(shè)有用于所述第二三口燒瓶的第二瓶口122相連的磨口162b。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述冷凝裝置130包括：直形冷凝管131和錐形瓶132。直形冷凝管131的上端與磨口結(jié)構(gòu)161b相連；錐形瓶132的瓶口與所述直形冷凝管132的下端相連，用于盛裝餾出物。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述支架140包括：支架本體和第一加熱裝置。其中，支架本體，其設(shè)有第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143，分別用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶132；第一加熱裝置設(shè)置在所述第一凹槽141內(nèi)，用于加熱第一三口瓶內(nèi)盛裝的蒸餾水。作為一種優(yōu)選，所述第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143的形狀分別與第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶132的底部相匹配。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一加熱裝置包括：石棉層144、加熱電阻絲145和控制開關(guān)148。其中，石棉層144設(shè)置在所述第一凹槽141內(nèi)，并與所述第一凹槽141相匹配；加熱電阻絲145，其設(shè)置在所述石棉層144內(nèi)，用于產(chǎn)生熱能；控制開關(guān)148設(shè)置在所述支架140的前端面上，用于控制加熱電阻絲145的通斷。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143的形狀分別與第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶132的底部相匹配，以便與第一三口瓶、第二三口瓶和錐形瓶132緊密貼合，提高穩(wěn)定性。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述第一膠塞114為帶手柄的磨口塞。當(dāng)裝置內(nèi)水蒸氣產(chǎn)生的速度過快時(shí)，先可關(guān)閉控制開關(guān)148，再通過第一膠塞114的手柄將水蒸氣發(fā)生裝置110提起，使其與第一加熱裝置分離，避免傳統(tǒng)試驗(yàn)中，無法控制水蒸氣產(chǎn)生過快的情形。

在另一個(gè)實(shí)施例中，在所述第二凹槽142內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置，第二加熱裝置包括：石棉層147、加熱電阻絲146和控制開關(guān)149。其中，石棉層147設(shè)置在所述第二凹槽142內(nèi)，并與所述第二凹槽142相匹配；加熱電阻絲146，其設(shè)置在所述石棉層147內(nèi)，用于產(chǎn)生熱能；控制開關(guān)149設(shè)置在所述支架140的前端面上，用于控制加熱電阻絲146的通斷。通過設(shè)置第二加熱裝置，能夠控制蒸餾裝置120內(nèi)的溫度。

如上所述本實(shí)用新型一種用于蒸餾石油產(chǎn)品的水蒸氣蒸餾裝置1，通過60°彎管150將水蒸氣發(fā)生裝置與蒸餾瓶連接，接引管將蒸餾裝置與冷凝裝置連接，能夠避免出現(xiàn)設(shè)備堵塞的情況，從而讓提高安全性能；所述第一膠塞114為帶手柄的磨口塞，通過手柄可將第一三口燒瓶提起。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。