本實(shí)用新型涉及攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于包衣機(jī)滾筒的攪拌槳。

背景技術(shù)：

攪拌槳用于攪拌物料，其被應(yīng)用于很多領(lǐng)域，如建筑、制藥、化工、食品等，特別是應(yīng)用于包衣機(jī)行業(yè)，包衣機(jī)是一種可以對片劑、丸劑、糖果等進(jìn)行有機(jī)薄膜包衣、水溶薄膜衣、控釋性包衣衣的一種高效、節(jié)能、安全、潔凈的機(jī)電一體化設(shè)備。包衣機(jī)滾筒是包衣機(jī)內(nèi)重要的部件，包括筒體，筒體的上部呈錐形設(shè)置，其錐形部的上端設(shè)有進(jìn)出料口，筒體的內(nèi)表面設(shè)有攪拌槳，將物料放入包衣滾筒中，通過攪拌槳攪拌、翻轉(zhuǎn)物料，確保糖漿在物料表面快速均勻的勻漿，從而在物料表面得到均勻光滑的表面包衣層，然而這類攪拌槳只能進(jìn)行攪拌，筒體的上部呈錐形設(shè)置，無法從筒體的上部出料，影響其攪拌出料的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有出料功能的攪拌槳。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種攪拌槳，包括攪拌槳本體，所述攪拌槳本體一端延伸有用于輸出物料的出料槳，所述出料槳上還設(shè)有用于防止物料脫落的擋料板。

通過上述方案可知，攪拌槳本體沿包衣機(jī)滾筒內(nèi)表面傾斜設(shè)置，出料槳沿包衣機(jī)滾筒內(nèi)表面設(shè)置，出料槳的一端與攪拌槳本體連接，另一端與進(jìn)出料口連接，攪拌槳本體與出料槳一體設(shè)置，攪拌槳不但具有攪拌功能，還具有將物料輸送到出料槳的作用，出料槳上還設(shè)有擋料板，防止物料在出料的時(shí)候脫落，大大提高了攪拌、出料的效率，此結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡潔、清潔便捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：所述擋料板與出料槳形成V形槽，所述V形槽的角度由出料槳與攪拌槳連接的一端向另一端逐漸擴(kuò)大設(shè)置。

通過上述方案可知，設(shè)置擋料板，增大物料承載空間，不易掉落，出料槳與擋料板之間設(shè)有V形槽，V形槽的角度變大設(shè)置，在出料時(shí)，不易產(chǎn)生堵塞，增加出料的效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：所述出料槳與攪拌槳本體互成的角度為90度到120度。

通過上述方案可知，出料槳與攪拌槳本體互成的角度為90度到120度，在此角度區(qū)間能更好包裹住物料，使物料更好的出料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：還包括有副攪拌槳，所述副攪拌槳與攪拌槳本體間隔并且傾斜方向相反設(shè)置。

通過上述方案可知，正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌槳本體與副攪拌槳配合，用于攪拌物料；反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌槳本體與出料槳配合，用于出料，大大提高攪拌的效率。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置是：所述攪拌槳本體和副攪拌槳的上表面分別呈弧形設(shè)置。

通過上述方案可知，攪拌槳本體和副攪拌槳的上表面分別呈弧形設(shè)置，該弧形結(jié)構(gòu)有利于攪拌物料，并且讓物料沿著攪拌槳本體的上表面?zhèn)魉偷匠隽蠘?，?shí)現(xiàn)出料。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為V形槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，攪拌槳，包括攪拌槳本體1，攪拌槳本體1傾斜設(shè)置，攪拌槳本體1一端延伸有用于輸出物料的出料槳2，出料槳2上還設(shè)有用于防止物料脫落的擋料板3。正向攪拌，反向出料。

在本實(shí)施例中，擋料板3與出料槳2形成V形槽4， V形槽4的角度由出料槳2連接攪拌槳本體1的一端至另一端變大設(shè)置。

在本實(shí)施例中，出料槳2與攪拌槳本體1互成的角度為90度到120度。

在本實(shí)施例中，還包括有副攪拌槳5，副攪拌槳5與攪拌槳本體1間隔并且傾斜方向相反設(shè)置。

在本實(shí)施例中，攪拌槳本體1和副攪拌槳5的上表面分別呈弧形設(shè)置。