本實(shí)用新型屬于油墨攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適應(yīng)多種攪拌缸的油墨攪拌器。

背景技術(shù)：

在油墨行業(yè)中，攪拌是最常見的生產(chǎn)工藝，目前，生產(chǎn)過程中，所采用的攪拌裝置通常為敞開式攪拌裝置，工人對(duì)混合后的原料，通過裝置進(jìn)行攪拌工序。出于實(shí)際工作狀況，攪拌缸的深淺不一。而攪拌葉工作時(shí)需要與攪拌缸的底部保持一定比例的距離。因此對(duì)于不同的攪拌缸，需要進(jìn)行不同的設(shè)定，比較繁瑣不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種適應(yīng)多種攪拌缸的油墨攪拌器，可達(dá)到根據(jù)當(dāng)前所用的攪拌缸的深淺狀況，智能的在對(duì)應(yīng)的高度進(jìn)行攪拌的有益效果。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種適應(yīng)多種攪拌缸的油墨攪拌器，包括主旋轉(zhuǎn)軸1，攪拌電機(jī)2，升降立柱3，導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱槽5，攪拌葉6，導(dǎo)向柱座7，固定立柱8，控制器9，升降電機(jī)10，底座11，車體12，車載電機(jī)13，車輪14，遙控接收器15，攪拌缸16，從旋轉(zhuǎn)軸17，連接架18，超聲波測(cè)距器19，從旋轉(zhuǎn)輪20，傳動(dòng)帶21，攪拌驅(qū)動(dòng)箱22和主旋轉(zhuǎn)輪23；

所述底座11的內(nèi)部底端設(shè)有升降電機(jī)10，內(nèi)部一側(cè)設(shè)有控制器9，頂端外部設(shè)有固定立柱8；所述固定立柱8與升降電機(jī)10固定連接；所述固定立柱8的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱槽5；所述固定立柱8通過內(nèi)部設(shè)有的升降立柱3與攪拌驅(qū)動(dòng)箱22連接；所述導(dǎo)向柱槽5通過內(nèi)部設(shè)有的導(dǎo)向柱4與攪拌驅(qū)動(dòng)箱22連接，所述導(dǎo)向柱4的底端設(shè)有導(dǎo)向柱座7；

所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱22的底端外部的一端設(shè)有攪拌電機(jī)2，內(nèi)部設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸1；所述主旋轉(zhuǎn)軸1與攪拌電機(jī)2固定連接，頂端設(shè)有主旋轉(zhuǎn)輪23；所述主旋轉(zhuǎn)輪23的一側(cè)設(shè)有從旋轉(zhuǎn)輪20，主旋轉(zhuǎn)輪23與從旋轉(zhuǎn)輪20之間設(shè)有傳動(dòng)帶21；所述從旋轉(zhuǎn)輪20的底端設(shè)有從旋轉(zhuǎn)軸17，從旋轉(zhuǎn)軸17穿出攪拌驅(qū)動(dòng)箱22底端外部的另一端；所述從旋轉(zhuǎn)軸17的底端設(shè)有攪拌葉6；所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱22外部一側(cè)設(shè)有連接架18，所述連接架18的一側(cè)設(shè)有超聲波測(cè)距器19；

所述攪拌葉6的下方設(shè)有攪拌缸16；所述攪拌缸16的底端設(shè)有車體12；所述車體12的內(nèi)部設(shè)有車載電機(jī)13，底端外部設(shè)有車輪14，外部一側(cè)設(shè)有遙控接收器15。

特別的，所述車體12可通過遙控接收器15接收遠(yuǎn)程遙控信號(hào)，在車載電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)攪拌缸16進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可根據(jù)當(dāng)前所用的攪拌缸的深淺狀況，智能的在對(duì)應(yīng)的高度進(jìn)行攪拌。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中1-主旋轉(zhuǎn)軸，2-攪拌電機(jī)，3-升降立柱，4-導(dǎo)向柱，5-導(dǎo)向柱槽，6-攪拌葉，7-導(dǎo)向柱座，8-固定立柱，9-控制器，10-升降電機(jī)，11-底座，12-車體，13-車載電機(jī)，14-車輪，15-遙控接收器，16-攪拌缸，17-從旋轉(zhuǎn)軸，18-連接架，19-超聲波測(cè)距器，20-從旋轉(zhuǎn)輪，21-傳動(dòng)帶，22-攪拌驅(qū)動(dòng)箱，23-主旋轉(zhuǎn)輪。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型包括主旋轉(zhuǎn)軸1，攪拌電機(jī)2，升降立柱3，導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱槽5，攪拌葉6，導(dǎo)向柱座7，固定立柱8，控制器9，升降電機(jī)10，底座11，車體12，車載電機(jī)13，車輪14，遙控接收器15，攪拌缸16，從旋轉(zhuǎn)軸17，連接架18，超聲波測(cè)距器19，從旋轉(zhuǎn)輪20，傳動(dòng)帶21，攪拌驅(qū)動(dòng)箱22和主旋轉(zhuǎn)輪23；

所述底座11的內(nèi)部底端設(shè)有升降電機(jī)10，內(nèi)部一側(cè)設(shè)有控制器9，頂端外部設(shè)有固定立柱8；所述固定立柱8與升降電機(jī)10固定連接；所述固定立柱8的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱槽5；所述固定立柱8通過內(nèi)部設(shè)有的升降立柱3與攪拌驅(qū)動(dòng)箱22連接；所述導(dǎo)向柱槽5通過內(nèi)部設(shè)有的導(dǎo)向柱4與攪拌驅(qū)動(dòng)箱22連接，所述導(dǎo)向柱4的底端設(shè)有導(dǎo)向柱座7；

所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱22的底端外部的一端設(shè)有攪拌電機(jī)2，內(nèi)部設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸1；所述主旋轉(zhuǎn)軸1與攪拌電機(jī)2固定連接，頂端設(shè)有主旋轉(zhuǎn)輪23；所述主旋轉(zhuǎn)輪23的一側(cè)設(shè)有從旋轉(zhuǎn)輪20，主旋轉(zhuǎn)輪23與從旋轉(zhuǎn)輪20之間設(shè)有傳動(dòng)帶21；所述從旋轉(zhuǎn)輪20的底端設(shè)有從旋轉(zhuǎn)軸17，從旋轉(zhuǎn)軸17穿出攪拌驅(qū)動(dòng)箱22底端外部的另一端；所述從旋轉(zhuǎn)軸17的底端設(shè)有攪拌葉6；所述攪拌驅(qū)動(dòng)箱22外部一側(cè)設(shè)有連接架18，所述連接架18的一側(cè)設(shè)有超聲波測(cè)距器19；

所述攪拌葉6的下方設(shè)有攪拌缸16；所述攪拌缸16的底端設(shè)有車體12；所述車體12的內(nèi)部設(shè)有車載電機(jī)13，底端外部設(shè)有車輪14，外部一側(cè)設(shè)有遙控接收器15。

所述車體12可通過遙控接收器15接收遠(yuǎn)程遙控信號(hào)，在車載電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)攪拌缸16進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理：

初始狀態(tài)時(shí)，升降立柱3處于最大高度狀態(tài)，并預(yù)先測(cè)得此時(shí)超聲波測(cè)距器19與地面之間的距離。通過遠(yuǎn)程控制，攪拌缸16在車體12運(yùn)載下，靠近攪拌葉6。當(dāng)經(jīng)過超聲波測(cè)距器19的下方時(shí)，遠(yuǎn)程控制停下。超聲波測(cè)距器19測(cè)得當(dāng)前與攪拌缸16內(nèi)油墨的距離，將信號(hào)傳遞給控制器9?？刂破?根據(jù)初始狀態(tài)時(shí)超聲波測(cè)距器19與地面之間的距離，與當(dāng)前超聲波測(cè)距器19與攪拌缸16內(nèi)油墨的距離，進(jìn)行對(duì)比，得到攪拌葉6適宜的工作高度，通過控制升降電機(jī)10使攪拌葉6在適宜的高度進(jìn)行工作。

以上通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的，或者對(duì)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。