本實用新型屬于醫(yī)用藥劑混合設備技術領域，尤其涉及一種藥劑原料混合裝置。

背景技術：

藥劑學是研究藥物配制理論、生產(chǎn)技術以及質(zhì)量控制等內(nèi)容的綜合性應用技術學科。其基本任務是研究將藥物制成適宜的劑型，保證以質(zhì)量優(yōu)良的制劑滿足醫(yī)療衛(wèi)生工作的需要。

為準確調(diào)配和制備藥劑，減少調(diào)配過程中人為的污染因素和量取誤差，現(xiàn)設計了一種藥劑原料混合裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理，針對性強，槽輪帶動齒條移動，在原料罐下方會停留，此時PLC控制電磁閥的打開，實現(xiàn)對原料液的接取和混合操作，具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

該藥劑原料混合裝置，包括：開關，緊停按鈕，傳輸線，PLC電源，PLC，電機編碼器，齒條，擋板，槽輪，電機機座，電機，電機軸，完成液出口，電磁閥A，成品箱，混合罐，電磁閥B，原液輸出管，電磁閥C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安裝有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撐，所述支腿上安裝有所述開關和所述緊停按鈕，所述電機安裝在所述電機機座上，所述電機通過所述電機軸與所述槽輪連接，所述槽輪與所述齒條嚙合，所述齒條上安裝有所述PLC電源、所述PLC、所述電機編碼器和所述混合罐，所述電機的一側設置有所述成品箱，所述原料罐下端連接有所述原液輸出管，所述原液輸出管上安裝有電磁閥，所述混合罐下端設置有所述完成液出口，所述完成液出口設置有所述電磁閥A，所述齒條的一側設置有所述擋板。

通過采用上述技術方案，該藥劑原料混合裝置，包括：開關，緊停按鈕，傳輸線，PLC電源，PLC，電機編碼器，齒條，擋板，槽輪，電機機座，電機，電機軸，完成液出口，電磁閥A，成品箱，混合罐，電磁閥B，原液輸出管，電磁閥C，支腿，固定板，原料罐，所述固定板安裝有所述原料罐，所述固定板由所述支腿支撐，所述支腿上安裝有所述開關和所述緊停按鈕，所述電機安裝在所述電機機座上，所述電機通過所述電機軸與所述槽輪連接，所述槽輪與所述齒條嚙合，所述槽輪沿直徑方向設置有兩個槽，當所述槽輪旋轉至開槽位置時，所述槽輪沒有齒與所述齒條接觸，此時所述混合罐停止運動，所述齒條上安裝有所述PLC電源、所述PLC、所述電機編碼器和所述混合罐，所述PLC、所述電機編碼器和所述電機依次連接，當所述混合罐處于初始位置時，所述PLC通過所述電機編碼器控制所述電機正轉，當所述混合罐處于所述成品箱上方時，所述PLC通過所述電機編碼器控制所述電機反轉，使所述混合罐回到初始位置，所述電機的一側設置有所述成品箱，所述原料罐下端連接有所述原液輸出管，所述原液輸出管上安裝有電磁閥，所述混合罐下端設置有所述完成液出口，所述完成液出口設置有所述電磁閥A，所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接，當所述混合罐運動到第一個所述原料罐下方時，所述PLC控制所述電磁閥B打開，當所述混合罐運動到第二個所述原料罐下方時，所述PLC控制所述電磁閥C打開，當所述混合罐運動到所述成品箱上方時，所述PLC控制所述電磁閥A打開，所述齒條的一側設置有所述擋板。

本實用新型進一步設置為：所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接。

通過采用上述技術方案，所述PLC分別與所述電磁閥A、所述電磁閥B、所述電磁閥C連接，當所述混合罐運動到第一個所述原料罐下方時，所述PLC控制所述電磁閥B打開，當所述混合罐運動到第二個所述原料罐下方時，所述PLC控制所述電磁閥C打開，當所述混合罐運動到所述成品箱上方時，所述PLC控制所述電磁閥A打開。

本實用新型進一步設置為：所述槽輪沿直徑方向設置有兩個槽。

通過采用上述技術方案，所述槽輪沿直徑方向設置有兩個槽，當所述槽輪旋轉至開槽位置時，所述槽輪沒有齒與所述齒條接觸，此時所述混合罐停止運動。

本實用新型進一步設置為：所述PLC、所述電機編碼器和所述電機依次連接。

通過采用上述技術方案，所述PLC、所述電機編碼器和所述電機依次連接，當所述混合罐處于初始位置時，所述PLC通過所述電機編碼器控制所述電機正轉，當所述混合罐處于所述成品箱上方時，所述PLC通過所述電機編碼器控制所述電機反轉，使所述混合罐回到初始位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種藥劑原料混合裝置具有以下有益效果：

（1）本實用新型PLC分別與電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C連接，當混合罐運動到第一個原料罐下方時，PLC控制電磁閥B打開，當混合罐運動到第二個原料罐下方時，PLC控制電磁閥C打開，當混合罐運動到成品箱上方時，PLC控制電磁閥A打開。

（2）本實用新型槽輪沿直徑方向設置有兩個槽，當槽輪旋轉至開槽位置時，槽輪沒有齒與齒條接觸，此時混合罐停止運動。

（3）本實用新型PLC、電機編碼器和電機依次連接，當混合罐處于初始位置時，PLC通過電機編碼器控制電機正轉，當混合罐處于成品箱上方時，PLC通過電機編碼器控制電機反轉，使混合罐回到初始位置。

（4）本實用新型結構簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱為：

1—開關，2—緊停按鈕，3—傳輸線，4—PLC電源，5—PLC，6—電機編碼器，7—齒條，8—擋板，9—槽輪，10—電機機座，11—電機，12—電機軸，13—完成液出口，14—電磁閥A，15—成品箱，16—混合罐，17—電磁閥B，18—原液輸出管，19—電磁閥C，20—支腿，21—固定板，22—原料罐。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

該藥劑原料混合裝置，包括：開關1，緊停按鈕2，傳輸線3，PLC電源4，PLC5，電機編碼器6，齒條7，擋板8，槽輪9，電機機座10，電機11，電機軸12，完成液出口13，電磁閥A14，成品箱15，混合罐16，電磁閥B17，原液輸出管18，電磁閥C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安裝有原料罐22，固定板21由支腿20支撐，支腿20上安裝有開關1和緊停按鈕2，電機11安裝在電機機座10上，電機11通過電機軸12與槽輪9連接，槽輪9與齒條7嚙合，齒條7上安裝有PLC電源4、PLC5、電機編碼器6和混合罐16，電機11的一側設置有成品箱15，原料罐22下端連接有原液輸出管18，原液輸出管18上安裝有電磁閥，混合罐16下端設置有完成液出口13，完成液出口13設置有電磁閥A14，齒條7的一側設置有擋板8。

通過采用上述技術方案，該藥劑原料混合裝置，包括：開關1，緊停按鈕2，傳輸線3，PLC電源4，PLC5，電機編碼器6，齒條7，擋板8，槽輪9，電機機座10，電機11，電機軸12，完成液出口13，電磁閥A14，成品箱15，混合罐16，電磁閥B17，原液輸出管18，電磁閥C19，支腿20，固定板21，原料罐22，固定板21安裝有原料罐22，固定板21由支腿20支撐，支腿20上安裝有開關1和緊停按鈕2，電機11安裝在電機機座10上，電機11通過電機軸12與槽輪9連接，槽輪9與齒條7嚙合，槽輪9沿直徑方向設置有兩個槽，當槽輪9旋轉至開槽位置時，槽輪9沒有齒與齒條7接觸，此時混合罐16停止運動，齒條7上安裝有PLC電源4、PLC5、電機編碼器6和混合罐16，PLC5、電機編碼器6和電機11依次連接，當混合罐16處于初始位置時，PLC5通過電機編碼器6控制電機11正轉，當混合罐16處于成品箱15上方時，PLC5通過電機編碼器6控制電機11反轉，使混合罐16回到初始位置，電機11的一側設置有成品箱15，原料罐22下端連接有原液輸出管18，原液輸出管18上安裝有電磁閥，混合罐16下端設置有完成液出口13，完成液出口13設置有電磁閥A14，PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接，當混合罐16運動到第一個原料罐22下方時，PLC5控制電磁閥B17打開，當混合罐16運動到第二個原料罐22下方時，PLC5控制電磁閥C19打開，當混合罐16運動到成品箱15上方時，PLC5控制電磁閥A14打開，齒條7的一側設置有擋板8。

本實用新型進一步設置為：PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接。

通過采用上述技術方案，PLC5分別與電磁閥A14、電磁閥B17、電磁閥C19連接，當混合罐16運動到第一個原料罐22下方時，PLC5控制電磁閥B17打開，當混合罐16運動到第二個原料罐22下方時，PLC5控制電磁閥C19打開，當混合罐16運動到成品箱15上方時，PLC5控制電磁閥A14打開。

本實用新型進一步設置為：槽輪9沿直徑方向設置有兩個槽。

通過采用上述技術方案，槽輪9沿直徑方向設置有兩個槽，當槽輪9旋轉至開槽位置時，槽輪9沒有齒與齒條7接觸，此時混合罐16停止運動。

本實用新型進一步設置為：PLC5、電機編碼器6和電機11依次連接。

通過采用上述技術方案，PLC5、電機編碼器6和電機11依次連接，當混合罐16處于初始位置時，PLC5通過電機編碼器6控制電機11正轉，當混合罐16處于成品箱15上方時，PLC5通過電機編碼器6控制電機11反轉，使混合罐16回到初始位置。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。