本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，特別是一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在用還原爐冶煉有色金屬的過程中，為了提高還原爐的生產(chǎn)效率，需要將原材料和作為能源使用的煤體粉碎成粉末狀，在生產(chǎn)過程中，原材料的消耗很大，需要大量高效率的粉碎機(jī)，粉碎機(jī)在使用過程中，存在著噪音大、容易產(chǎn)生粉塵、用于粉碎的錘體易損壞、粉碎效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用方便、使用效果佳的一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)，包括第一殼體和第二殼體，所述的第一殼體的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述的第二殼體的底部位于第一殼體的空腔中，所述的第二殼體中設(shè)有進(jìn)料孔和出氣孔，所述的進(jìn)料孔和出氣孔均與第一殼體的空腔連通，第二殼體的進(jìn)料孔中安裝有第一折流板，所述的第一折流板是由上部件和下部件組成的，所述的上部件和下部件的縱向截面是由三條直線和一條中心凸起的圓弧線組成的，下部件垂直設(shè)置，上部件與下部件之間的角度為130^o~150^o，上部件的凸起面是上部件的頂面，下部件的凸起面是下部件的左側(cè)面，第一折流板的右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面分別與第二殼體的內(nèi)側(cè)面相接，上部件與第一殼體之間的角度為55^o~65^o,第二殼體的出氣孔中設(shè)有至少一個(gè)長方型的第二折流板和濾網(wǎng)，第一殼體的空腔內(nèi)安裝有兩個(gè)相互平行的橫軸，所述的橫軸的外部套有圓柱管型的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子的側(cè)面上安裝有至少一個(gè)錘體，所述的錘體的橫截面呈正方形，錘體的四個(gè)側(cè)面為曲面，錘體的側(cè)面和頂面呈鋸齒型，轉(zhuǎn)子的側(cè)面處設(shè)有半圓型的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與錘體之間的距離為15~20mm，篩網(wǎng)的上部與第二殼體連接，篩網(wǎng)的下部與箱體相連，所述的箱體中設(shè)有消音棉，第二殼體中設(shè)有封閉的暗孔，第二殼體的暗孔中安裝有消音棉，第二殼體與第一殼體的連接處安裝有消音棉。

進(jìn)一步地，所述的橫軸與轉(zhuǎn)子之間過盈配合。

進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)子的四周每隔90^o有一組錘體，每組錘體為七個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的篩網(wǎng)為10~16目的篩網(wǎng)。

本實(shí)用新型是一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)，其有益效果為：

本實(shí)用新型中設(shè)有消音棉可以減小粉碎機(jī)在使用過程中因機(jī)器震動(dòng)所帶來的噪聲；在出氣孔中添加了第二折流板和濾網(wǎng)可以防止粉塵飛揚(yáng)；在進(jìn)料過程中，用于粉碎的原料通常是從進(jìn)料孔的中心位置下落，用于造成轉(zhuǎn)子中間處的錘體易損壞，影響錘體的使用，本實(shí)用新型中加裝了第一折流板，第一折流板與原材料接觸面的中間有凸起，可以使原材料的下落量在各處均勻；為了提高粉碎機(jī)的粉碎效率，用于粉碎的錘體的表面呈鋸齒型；錘體的側(cè)面為曲面，可以使原材料在粉碎機(jī)中朝不同的方向運(yùn)動(dòng)，提高粉體與錘體的接觸率進(jìn)而提高研磨效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)的第一折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：1是錘體，2是轉(zhuǎn)子，3是第一折流板，4是箱體，5是第二折流板，6是消音棉，7是篩網(wǎng)，8是第一殼體，9是濾網(wǎng)，10是橫軸,11是第二殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如圖1~圖4所述，一種適用于還原爐原材料粉碎的粉碎機(jī)，包括第一殼體8和第二殼體11，所述的第一殼體8的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述的第二殼體11的底部位于第一殼體8的空腔中，所述的第二殼體11中設(shè)有進(jìn)料孔和出氣孔，所述的進(jìn)料孔和出氣孔均與第一殼體8的空腔連通，第二殼體11的進(jìn)料孔中安裝有第一折流板3，所述的第一折流板3是由上部件31和下部件32組成的，所述的上部件31和下部件32的縱向截面是由三條直線和一條中心凸起的圓弧線組成的，下部件32垂直設(shè)置，上部件31與下部件32之間的角度為130^o~150^o，上部件31的凸起面是上部件31的頂面，下部件32的凸起面是下部件32的左側(cè)面，第一折流板3的右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面分別與第二殼體11的內(nèi)側(cè)面相接，上部件31與第一殼體10之間的角度為55^o~65^o,第二殼體11的出氣孔中設(shè)有至少一個(gè)長方型的第二折流板5和濾網(wǎng)9，第一殼體8的空腔內(nèi)安裝有兩個(gè)相互平行的橫軸10，所述的橫軸10的外部套有圓柱管型的轉(zhuǎn)子2，橫軸10與轉(zhuǎn)子2之間過盈配合，所述的轉(zhuǎn)子2的四周每隔90^o有一組錘體1，每組錘體1為七個(gè)，所述的錘體1的橫截面呈正方形，錘體1的四個(gè)側(cè)面為曲面，錘體1的側(cè)面和頂面呈鋸齒型，轉(zhuǎn)子2的側(cè)面處設(shè)有半圓型的篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7為10~16目的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)7與錘體1之間的距離為15~20mm，篩網(wǎng)7的上部與第二殼體11連接，篩網(wǎng)7的下部與箱體4相連，所述的箱體4中設(shè)有消音棉6，第二殼體11中設(shè)有封閉的暗孔，第二殼體11的暗孔中安裝有消音棉6，第二殼體11與第一殼體8的連接處安裝有消音棉6。

以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依實(shí)用新型范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。