本實(shí)用新型涉及一種廢氣管沉降室的旋轉(zhuǎn)插板。

背景技術(shù)：
冶煉企業(yè)鼓風(fēng)爐的廢氣中通常會(huì)帶有一些煙塵，煙塵中含有各種金屬化合物小顆粒，各種顆粒會(huì)在隨廢氣排出的過(guò)程中因重力作用不斷沉降，只有少數(shù)會(huì)一直隨著廢氣進(jìn)入廢氣收塵室，根據(jù)顆粒體積、重量及密度等因素的不同，顆粒隨廢氣漂浮的距離也會(huì)不同，因此鼓風(fēng)爐的廢氣管通常都是由若干個(gè)V型管道連接起來(lái)的，V型管的設(shè)計(jì)是利于沉降的煙塵在重力的作用下隨著管道順下，沉降到V型管底部，而不會(huì)沉積在管道堵塞廢氣管，V型管道的底端連接有倒棱臺(tái)型的沉降室，沉降室底部焊接有長(zhǎng)方體出塵口，出塵口，兩相對(duì)面、相同高度位置處有相同大小的缺口，與該缺口配合的矩形插板插入該缺口，沉降室兩缺口的支撐線使矩形插板搭在沉降室底端，矩形插板封住出塵口，防止廢氣從出塵口溢出，煙塵沉積在矩形插板上。待鼓風(fēng)爐停爐時(shí)，清理沉積在沉降室的煙塵，在出塵口下端綁上布袋，拔出插板，沉積的煙塵即掉落在布袋中。因?yàn)楣娘L(fēng)爐開(kāi)爐后就會(huì)連續(xù)工作十天或半個(gè)月，因此清理插板時(shí)，插板上會(huì)沉積許多灰塵，有較大的重量，壓在插板上的重量越大，拔出插板時(shí)的阻力越大，因此需要較大的力拔出插板。另外拔出矩形插板只能雙手拉住向后使力，使力方向固定且不符合使力習(xí)慣。還有就是拔插板，在插板前端剛離開(kāi)沉降室缺口時(shí)，因缺少一邊支撐，插板前端受沉積之上的煙塵重力作用有向下的力，插板會(huì)失衡，而以插板后端與缺口的支撐為軸，會(huì)有杠桿效應(yīng)，增加拔出插板的難度。在實(shí)際使用時(shí)，我們還會(huì)發(fā)現(xiàn)部分煙塵會(huì)黏在插板上，使插板厚度增加，插板與缺口成為過(guò)盈配合，拔出插板更加費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的冶煉企業(yè)廢氣管沉降室插板拔出不便、費(fèi)力等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種廢氣管沉降室的旋轉(zhuǎn)插板，使用該旋轉(zhuǎn)插板可以省力、方便的拔出插板，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的：沉降室為倒四棱臺(tái)形，進(jìn)氣管與出氣管在沉降室的頂部，進(jìn)氣管與出氣管的中軸線分別與各自相鄰的沉降室的棱臺(tái)側(cè)面平行，如此設(shè)計(jì)利于沉降的煙塵沿著管道順下沉，沉積到沉降室的底部，沉降室底部焊接有出塵管，出塵管的中部有缺口，出塵管上焊接兩塊支撐板，支撐板上有圓孔。旋轉(zhuǎn)插板由圓板、連接板、手柄組成，圓板的一段圓周的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角，與缺口的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角相等，且該段弧長(zhǎng)的半徑大于出塵管的內(nèi)壁的半徑，圓板的另一段圓周的弧長(zhǎng)的半徑與出塵管的內(nèi)壁半徑相等，圓板的厚度與缺口的高度相等；連接板上有圓孔，兩塊支撐板與連接板通過(guò)螺栓連接。所述的缺口的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為240度至300度。本實(shí)用新型的好處是：用更省力、順手的轉(zhuǎn)動(dòng)方式拔出插板，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度小。同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種廢氣管沉降室的旋轉(zhuǎn)插板的主視圖。圖2是一種廢氣管沉降室的旋轉(zhuǎn)插板的右視圖圖3是一種廢氣管沉降室的旋轉(zhuǎn)插板的仰視圖。圖中1、沉降室2、進(jìn)氣管3、出氣管4、出塵管5、缺口6、支撐板7、圓板8、連接板9、手柄10、螺栓。具體實(shí)施方式沉降室1為倒四棱臺(tái)形，進(jìn)氣管2與出氣管3在沉降室1的頂部，進(jìn)氣管2與出氣管3的中軸線分別與各自相鄰的沉降室1的棱臺(tái)側(cè)面平行，如此設(shè)計(jì)利于沉降的煙塵沿著管道順下沉，沉積到沉降室1的底部，沉降室1底部焊接有出塵管4，出塵管4的中部有缺口5，出塵管4上焊接兩塊支撐板6，支撐板6上有圓孔。旋轉(zhuǎn)插板由圓板7、連接板8、手柄9組成，圓板7的一段圓周的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角，與缺口5的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角相等，且該段弧長(zhǎng)的半徑大于出塵管4的內(nèi)壁的半徑，圓板7的另一段圓周的弧長(zhǎng)的半徑與出塵管4的內(nèi)壁半徑相等，圓板7的厚度與缺口5的高度相等；連接板8上有圓孔，兩塊支撐板6與連接板8通過(guò)螺栓10連接。工作前，經(jīng)手柄9把旋轉(zhuǎn)插板轉(zhuǎn)入缺口5，鼓風(fēng)爐工作完后，清理煙塵時(shí)，把布袋套在出塵口，經(jīng)手柄9轉(zhuǎn)開(kāi)旋轉(zhuǎn)插板即可。旋轉(zhuǎn)插板轉(zhuǎn)動(dòng)以螺栓10為支點(diǎn)，螺栓10到手柄距離為力臂，根據(jù)杠桿原理，該種方式更省力。而且旋轉(zhuǎn)插板在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，兩塊支撐板6及缺口5上、下部的出塵管4始終提供支撐力，使旋轉(zhuǎn)插板保持平衡；另外，黏在圓板7上的煙塵，在轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)插板的過(guò)程中，將被缺口上部的出塵管4刮下來(lái)。缺口5的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角大，出塵管4上連接缺口5上、下兩段部分則小，把旋轉(zhuǎn)插板轉(zhuǎn)入缺口5后，在圓板7上，半徑同出塵管4的內(nèi)壁半徑相等的側(cè)面，與出塵管4的內(nèi)壁接觸面小，有利于旋轉(zhuǎn)插板更好地密封出塵管4。但缺口5上、下兩段出塵管4的連接相對(duì)不牢固，工作中，受到其他物件的意外碰撞，容易斷脫。缺口5的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角小，出塵管4上連接缺口5上、下兩段部分則大，把旋轉(zhuǎn)插板轉(zhuǎn)入缺口5后，在圓板7上，半徑同出塵管4的內(nèi)壁半徑相等的側(cè)面，與出塵管4的內(nèi)壁接觸面大，旋轉(zhuǎn)插板密封出塵管4的效果相對(duì)較差。但缺口5上、下兩段出塵管4的連接牢固，工作中，受到其他物件的意外碰撞，不容易斷脫。經(jīng)多次試驗(yàn)，優(yōu)選方案是：缺口5的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的圓心角為240度至300度。