本實用新型涉及一種多級多室蒸發(fā)器,用于高沸點升含鹽溶液蒸發(fā)濃縮,屬于化工、制藥、水處理等技術(shù)領域。
背景技術(shù):
蒸發(fā)是工業(yè)上能耗很大的單元操作之一,尤其是高沸點升含鹽溶液的蒸發(fā)濃縮,不僅能耗大,而且要求能量的品質(zhì)高。機械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR),回收利用二次蒸汽中的潛熱,將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提升溫度后重新利用,是一種節(jié)能效果顯著的蒸發(fā)技術(shù),但目前因受到蒸汽壓縮機提升二次蒸汽溫度能力的限制,應用于高沸點升含鹽溶液蒸發(fā)濃縮過程中,采用對二次蒸汽分級壓縮的方式提高二次蒸汽的溫度,此法需要各級二次蒸汽出口狀態(tài)保持一致,合理設計出滿足需求的新型蒸發(fā)器具有非常重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種具有分離室排出的二次蒸汽狀態(tài)穩(wěn)定,設備尺寸小,投資費用低等優(yōu)點,適用于沸點升高較高的物料的蒸發(fā)裝置。
本實用新型的技術(shù)方案為:
一種多級多室蒸發(fā)器,其特征主要在于由兩個或多個加熱室和一個帶有一塊或多塊縱向隔離板的氣液分離室組成,隔離板將氣液分離室分成兩個或多個小室;每個小室底部設有循環(huán)管接口,整個分離室的頂部設有二次蒸汽出口。
上述隔離板交叉或者平行布置,其高度應高于氣液分離室內(nèi)液相高度,且隔離板頂部至氣液分離室頂部留有空間,不影響二次蒸汽排出。
上述每個小室通過循環(huán)管與加熱室連接組成一級蒸發(fā)器,按照物流流動方向分別為第1級蒸發(fā)器、第2級蒸發(fā)器、第3級蒸發(fā)器,......,以此類推;物料經(jīng)一級蒸發(fā)達到要求后,濃溶液經(jīng)該級循環(huán)管排出,泵入下一級蒸發(fā)器,其加熱室為立式或臥式。
本實用新型的有益效果:適用于高沸點升含鹽溶液的蒸發(fā)濃縮,每一個小室所產(chǎn)生的二次蒸汽狀態(tài)保持一致。每一級的平均沸點升高較低,傳熱溫差損失小,蒸發(fā)效率高,結(jié)構(gòu)簡單,設備尺寸小,設備費用低。
附圖說明
圖1、本實用新型第一實施例示意圖
圖2、本實用新型第二實施例示意圖
具體實施方式
實施例1
如圖1所示:多級多室蒸發(fā)器,至少包括分離室(1)和加熱室(301)和(302),其特征在于其包括縱向隔離板(2)和出料泵(9)。
隔離板(2)將氣液分離室(1)平均分割為兩個小室,分別為第1小室(101)和第2小室(102)。每一小室均有開口通過循環(huán)管(4)分別連接有加熱室(301)和(302)。加熱室(301)和(302)為立式加熱室,設置在分離室(1)下方。
物料通過進口(701)向下進入加熱室(301)進行第一次加熱,通過入口進入第1小室(101),進行汽液分離后通過循環(huán)管一部分進入加熱室(301),一部分通過出口(6)經(jīng)過泵(9)進入加熱室(302),進行第二次加熱之后向上通過入口進入第2小室(102)進行氣液分離,分離室(1)上方設有蒸汽出口(5),第2小室(102)循環(huán)管(4)上設有物料出口(8)。
實施例2
如圖2所示,隔離板(201)和(202)將分離室(1)平均分割為三個小室,分別為第1小室(101)、第2小室(102)和第3小室(103)。每一小室均有開口通過循環(huán)管(4)連接有加熱室(301)、(302)和(303)。加熱室(301)、(302)和(303)為臥式加熱室,設置在分離室(1)下方。
物料通過進口(5)向下進入加熱室(301),進行第一次加熱后進入第1小室(101),進行汽液分離后通過循環(huán)管一部分進入加熱室(301),一部分通過出口(601)經(jīng)過泵(7)進入加熱室(302),進行第二次加熱之后向上循環(huán)進入第2小室(102),進行汽液分離,液相再次通過循環(huán)管一部分進入加熱室(301),一部分通過出口(602)經(jīng)過泵(8)進入加熱室(303),進行第三次加熱之后向上循環(huán)進入第3小室(103)進行汽液分離,分離室(1)上方設有蒸汽出口(9),第3小室循環(huán)管(403)上設有物料出口(603)。
最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術(shù)人員應當理解,仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換;而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進,其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。