本實(shí)用新型涉及脈沖噴吹過濾房領(lǐng)域，具體涉及一種噴吹管噴嘴用孔塞。

背景技術(shù)：
隨著燃?xì)廨啓C(jī)的廣泛應(yīng)用，作為其重要配套設(shè)施的脈沖噴吹過濾房的需要量也日益增大。噴吹管是過濾房的關(guān)鍵工件，脈沖氣流通過噴吹管上的噴嘴射入濾筒，清除濾筒表面附著的灰塵。我國是過濾房的主要生產(chǎn)國家，產(chǎn)品銷往世界各地。為了保證噴吹氣體清潔度，噴吹管的內(nèi)壁在加工完成后需作深度清潔，而其噴嘴上的噴吹孔在現(xiàn)場(chǎng)安裝之前必須全封閉以保證不被二次污染。噴吹孔為錐形孔，并且運(yùn)輸過程中為大徑向下的方向，普通的孔塞經(jīng)常因?yàn)殚L途顛簸而掉落，從而引起顧客投拆甚至索賠。因此，有必要研究一種能可靠密封并固定的噴吹管噴嘴孔塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種能可靠密封和固定、裝拆方便、成本低的噴吹管噴嘴孔塞，以克服上述技術(shù)方案中的不足，保證噴吹管噴嘴上的噴吹孔在安裝之前處于全封閉狀態(tài)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種噴吹管噴嘴用孔塞，其特征在于噴吹管噴嘴用孔塞包括孔塞主體、定位臺(tái)和限位支耳，孔塞主體為圓錐管形，其大徑端聯(lián)接定位臺(tái)的一個(gè)端面，定位臺(tái)的另一端面聯(lián)接限位支耳，限位支耳上端中間開有限位槽，限位槽卡在噴嘴的噴嘴導(dǎo)流板上，孔塞主體塞入噴嘴的噴吹孔中。所述噴吹管噴嘴用孔塞采用彈性材料制成，如軟質(zhì)PVC。所述孔塞主體的圓錐大徑大于噴嘴上噴吹孔的錐孔大徑。所述限位支耳上的限位槽與噴嘴分流板為過盈配合。本實(shí)用新型的有益效果是利用噴吹管噴嘴的結(jié)構(gòu)在孔塞上設(shè)置了帶限位槽的限位支耳，孔塞采用彈性材料制成，限位支耳可以任意折彎，方便孔塞放入或取出。同時(shí)通過孔塞主體的錐度與噴嘴上的噴吹孔配合，保證孔塞的可靠密封和固定。孔塞采用彈性材料制作，使其易于裝拆。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的安裝示意圖圖3是噴吹管噴嘴的立體圖圖4是噴吹管噴嘴的剖視圖圖5是本實(shí)用新型的使用效果圖圖中：1、孔塞主體；2、定位臺(tái)；3、限位支耳；4、噴嘴；5、噴嘴分流板；6、噴吹孔。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，孔塞主體1為圓錐管形，方便孔塞塞入噴吹孔6中，孔塞主體1的錐度與噴嘴4上噴吹孔6的錐孔一致，圓錐大徑大于錐孔的大徑，保證錐面完全貼合密封。定位臺(tái)2用于控制孔塞主體1的塞入深度，而且其翻邊也便于用手將孔塞按壓到位及順利取出。在定位臺(tái)2的另一側(cè)端面設(shè)置兩個(gè)限位支耳3，其端部中間設(shè)有限位槽。如圖3和圖4所示，噴嘴4上的噴吹孔6的錐孔大端設(shè)有噴嘴分流板5，限位支耳3上的限位槽寬度小于噴嘴分流板5的厚度，限位槽的底面至定位臺(tái)2的距離大于噴嘴分流板5至錐孔大端端面的距離H，利用兩者之前的過盈配合增大摩擦力，保證孔塞不易脫出。孔塞采用帶有彈性的材料制作，如軟質(zhì)PVC，裝入時(shí)先用手將兩個(gè)限位支耳3向內(nèi)彎曲至壓在定位臺(tái)2的表面，然后塞入噴吹孔6的錐孔與噴嘴分流板5之間的空隙內(nèi)，孔塞主體1的中心對(duì)準(zhǔn)錐孔中心，限位吊耳3上的限位槽對(duì)準(zhǔn)噴嘴分流板5時(shí)將孔塞主體1塞入噴吹孔6內(nèi)，然后將限位吊耳3掰起，限位槽卡入噴嘴分流板5上。如圖5所示?？兹ㄟ^與噴嘴4中噴吹孔6上的錐孔及噴嘴分流板5的定位，保證了噴吹孔6的可靠密封和固定。