本實用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加藥攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在煤泥水濃縮的過程中，由于極細煤泥顆粒表面之間帶有負電性，顆粒表面之間存在的靜電斥力對顆粒的凝聚不利，會隨著溢流水進入循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)中反復循環(huán)，影響煤炭分選效果。因此需要向煤泥水中加入藥品來使得煤泥顆粒凝聚沉降，以保證煤炭分選效果。目前一般是通過手動直接將藥品加入煤泥水中，手動加藥費時費力，而且藥品成分不均勻，影響了煤炭分選效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題，本實用新型的目的是提供一種加藥攪拌裝置，該裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中手動加藥費時費力，存在藥劑成分混合不均，藥劑用量不能有效控制、藥效不能發(fā)揮最大作用的難題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下。

一種加藥攪拌裝置，包括作為攪拌池的槽體1，槽體1的上端蓋1-1上設(shè)置有電機4，電機4的輸出軸上連接有皮帶輪減速機構(gòu)，皮帶輪減速機構(gòu)設(shè)置在上端蓋1-1上，皮帶輪減速機構(gòu)包括小皮帶輪和大皮帶輪9，小皮帶輪安裝在電機4的輸出軸上，小皮帶輪與大皮帶輪9之間通過皮帶連接，大皮帶輪9的軸心上連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5貫穿上端蓋1-1且豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸5的上端與大皮帶輪9連接，下端設(shè)置有葉輪6，槽體1的上端設(shè)置有入料口8，下端設(shè)置有排料口2，側(cè)壁上設(shè)置有液位刻度7。

所述的上端蓋1-1上設(shè)置有軸承座3，大皮帶輪9設(shè)置在軸承座3上且與軸承座3同軸。

所述的小皮帶輪和大皮帶輪均為三角帶皮帶輪，皮帶為三角帶。

所述的轉(zhuǎn)軸5的下端延伸至槽體1的中部偏下位置，葉輪6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5的端部。

所述的入料口8設(shè)置在上端蓋1-1上，且入料口8傾斜設(shè)置。

所述的排料口2處設(shè)置有閥門。

所述的排料口2設(shè)置在槽體1側(cè)壁的底端。

所述的葉輪6包括中心圓管，在中心圓管的周向?qū)ΨQ設(shè)置有葉片6-1，葉片6-1的片身上開設(shè)有通孔。

所述的葉輪6設(shè)置四個葉片6-1，葉片6-1片身上開設(shè)的通孔直徑為8mm。

所述的槽體1的形狀為長方體狀，長為3m，寬為2m，高為1.2米，葉輪6的攪拌直徑為400m，排料口2的直徑為60mm。

本實用新型具有如下有益效果。

本實用新型的加藥攪拌裝置的電機與轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶輪減速機連接，在攪拌時，皮帶輪減速機能夠減小電機因攪拌阻力而造成負載變化較大，有利于保護電機，延長使用壽命，同時，皮帶輪減速機的結(jié)構(gòu)簡單，陳本較低；入料口設(shè)置在槽體的上端，方便向槽體中加入藥品和水，在槽體的下端設(shè)置排料口，當攪拌完成后，方便將槽體內(nèi)的藥劑排出；在槽體的側(cè)壁上設(shè)置液位刻度方便觀察液槽內(nèi)液位，有利于攪拌前按比例加水，和攪拌后觀察排出藥劑的體積。

進一步的，轉(zhuǎn)軸的下端延伸至槽體的中部偏下位置，葉輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的端部，有利于葉輪對槽體內(nèi)混合液的充分攪拌。

進一步的，入料口傾斜設(shè)置，方便向槽體內(nèi)加藥和加水。

進一步的，排料口處設(shè)置閥門，有利于藥劑的定量排出。

進一步的，葉輪上設(shè)置有四個葉片，葉片的片身上開設(shè)有通孔，開孔后的葉片轉(zhuǎn)動時受到的液體阻力將大大減少，有利于葉片的攪拌作用。

本實用新型的加藥攪拌裝置能夠充分使藥劑溶解，控制藥劑用量、流速、加藥時間，使藥劑能夠充分與煤泥水作用達到最佳的凝聚作用。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的加藥攪拌裝置原理圖；

圖2為本實用新型的葉輪與轉(zhuǎn)軸的連接關(guān)系示意圖。

圖中：1-槽體，1-1-上端蓋，2-排料口，3-軸承座，4-電機，5-轉(zhuǎn)軸，6-葉輪，6-1-葉片，7-液位刻度，8-入料口，9-皮帶輪。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的加藥攪拌裝置由固定部分和轉(zhuǎn)動部分組成，固定部分由槽體1、軸承座3、排料口2、入料口8、液位刻度7組成。轉(zhuǎn)動部分由葉輪6、轉(zhuǎn)軸5、電機4組成，槽體1作為攪拌池，電機4固定設(shè)置在槽體1的上端蓋1-1上，電機4豎直設(shè)置，其輸出軸向下，電機4的輸出軸上連接有皮帶輪減速機構(gòu)，皮帶輪減速機構(gòu)設(shè)置在上端蓋1-1上，皮帶輪減速機構(gòu)包括小皮帶輪和大皮帶輪9，小皮帶輪安裝在電機4的輸出軸上，小皮帶輪與大皮帶輪9之間通過皮帶連接，小皮帶輪和大皮帶輪均為三角帶皮帶輪，皮帶為三角帶，上端蓋1-1上設(shè)置有軸承座3，大皮帶輪9設(shè)置在軸承座3上且與軸承座3同軸，大皮帶輪9的軸心上連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5貫穿上端蓋1-1且豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸5的上端與大皮帶輪9連接，轉(zhuǎn)軸5的下端延伸至槽體1的中部偏下位置，下端端頭位置設(shè)置有葉輪6，槽體1的上端設(shè)置有入料口8，入料口8設(shè)置在上端蓋1-1上，且入料口8傾斜設(shè)置，下端設(shè)置有排料口2，排料口2處設(shè)置有閥門，排料口2設(shè)置在槽體1側(cè)壁的底端，側(cè)壁上設(shè)置有液位刻度7。

本實用新型的形狀為長方體，其尺寸為長×寬×高(3m×2m×1.2m)，電機4的功率為30KW。

如圖2所示，本實用新型的葉輪6如圖所示，主體結(jié)構(gòu)有4個葉片6-1焊接在2寸圓管上， 再焊接安裝在轉(zhuǎn)軸5上。葉片6-1用240×60×6mm鋼板自制成帶45°斜角，并在葉片上均勻分散開8mm通孔若干。開孔后的葉片6-1轉(zhuǎn)動時受到的液體阻力將大大減少，有利于葉片的攪拌作用。本實用新型的葉輪6全部是自制件無需采購，成本低維修方便，在小型企業(yè)中推廣使用意義極大。

本實用新型的加藥攪拌裝置的工作過程如下。

先計算所加藥劑的重量，其配比符合要求濃度的藥劑溶液，給料方式為直流式；根據(jù)藥劑的配比，通過入料口8加入藥劑和水，加藥攪拌裝置是由電機4驅(qū)動三角帶皮帶減速機構(gòu)傳動，三角帶皮帶減速機構(gòu)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將藥劑和礦漿充分混合均勻，增加藥劑作用反應時間強化藥物反應質(zhì)量的必要設(shè)備，也可用作各種化工業(yè)的攪拌。自動加藥裝置主要用于藥劑的混合，也可用于其他物品的攪拌。

本實用新型的有益效果是，經(jīng)過添加自動加藥系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水系統(tǒng)pH，添加聚合氯化鋁電解質(zhì)，增加藥劑濃度可控可調(diào)、充分溶解的裝置，增強了藥性作用機理，降低了煤泥沉降的時間，緩解了煤泥處理的壓力，保證了正常的水循環(huán)系統(tǒng)。