本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于將藥粉與藥物溶劑混合均勻的自動搖勻機(jī)。

背景技術(shù)：

醫(yī)學(xué)上進(jìn)行靜脈注射治療時(shí)使用的為多種藥物混合配置均勻的藥液。對于固體粉末狀藥粉來說，其外包裝通常為瓶裝，為充分發(fā)揮其藥效，需要先利用注射器將藥物溶劑注射到藥粉瓶中，使藥粉充分溶解以混合成均勻的藥液，然后才能進(jìn)行靜脈注射。通常，藥粉與藥物溶劑的的均勻混合是通過人工抓住藥瓶大幅度、高頻率往復(fù)搖動實(shí)現(xiàn)的。由于人體機(jī)能的局限性，人工一次只能完成少數(shù)幾個(gè)藥瓶的往復(fù)晃動，且不容易控制搖動力度，往往不能使藥粉充分混合均勻，存在著工作效率低、藥粉溶解不充分、藥粉與溶劑混合不均勻、勞動強(qiáng)度較大的問題，不利于藥粉充分發(fā)揮其藥效達(dá)到提高治療效果的目的。

為提高藥物均勻混合的效率，提升靜脈注射治療效果和診治效率，醫(yī)療系統(tǒng)需要一種能夠使兩種以上藥物均勻混合的自動搖勻機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對人工進(jìn)行藥液混合搖勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)藥物均勻混合的自動搖勻機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于藥液混合配置的自動搖勻機(jī)，包括安裝基座、變頻電機(jī)、傳動軸組件、藥瓶模具盤、防護(hù)門結(jié)構(gòu)和電控系統(tǒng)。所述藥瓶模具盤為圓柱結(jié)構(gòu)，上表面均勻分布有用于裝填藥瓶的多種尺寸規(guī)格的圓柱形槽。所述堆疊的多層藥瓶模具盤通過模具盤傳動軸固定，并通過軸端的上壓板壓緊。所述防護(hù)門結(jié)構(gòu) 安裝在底座上部、藥瓶模具盤周圍，用于藥瓶模具盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的防護(hù)。所示電控系統(tǒng)包括電機(jī)變頻器、觸摸屏、開關(guān)電源、單片機(jī)控制板、接觸器、啟動和急停開關(guān)等結(jié)構(gòu)組成。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤中心為六角孔型結(jié)構(gòu)，用于同模具盤傳動軸配合傳動。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤上下表面分別設(shè)置有凸止口和凹止口，用于實(shí)現(xiàn)藥瓶模具盤無縫隙地層層堆疊。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤均勻分布有用于裝填藥瓶的多種尺寸規(guī)格的圓柱形槽。

一種用于藥液混合配置的自動搖勻機(jī)，其工作過程如下：

(1)打開防護(hù)門，將藥瓶模具盤通過六角孔套入模具盤傳動軸上，各層藥瓶模具盤堆疊完后用壓板壓緊，關(guān)閉防護(hù)門；

(2)啟動電控系統(tǒng)，根據(jù)某藥粉與藥物溶劑混合所需的參數(shù)，通過觸摸屏調(diào)節(jié)自動搖勻機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動時(shí)間、正反轉(zhuǎn)等參數(shù)；

(3)啟動電源，變頻電機(jī)通過同步帶將力傳遞給傳動軸組件中的階梯軸；

(4)階梯軸帶動模具盤傳動軸轉(zhuǎn)動，使得模具盤傳動軸上的藥瓶模具盤轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)藥粉與藥物溶劑的均勻混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本醫(yī)療器械專門用于大量高效自動地進(jìn)行藥物的均勻混合，具有加工量大、自動化程度高、工作效率高、藥液溶解混合效果好的特點(diǎn)，對于體積較小的藥瓶單個(gè)模具盤可以放置達(dá)80個(gè)藥瓶，模具盤的疊加使用是本發(fā)明的主要特點(diǎn)之一，這樣可以極大的提高靜配室醫(yī)護(hù)人員的工作效率，節(jié)省了藥物溶解的時(shí)間，提升了靜脈注射治療效果和診治效率。

附圖說明

圖1一種用于藥液混合配置的自動搖勻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2連接盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3模具盤傳動軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4藥瓶模具盤結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于藥液混合配置的自動搖勻機(jī)，包括安裝基座1、變頻電機(jī)2、傳動軸組件3、藥瓶模具盤4、防護(hù)門結(jié)構(gòu)5和電控系統(tǒng)6。所述藥瓶模具盤4為圓柱結(jié)構(gòu)，上表面均勻分布有用于裝填藥瓶的多種尺寸規(guī)格的圓柱形槽(見圖4)。所述堆疊的多層藥瓶模具盤4通過模具盤傳動軸9固定，并通過軸端的上壓板12壓緊。所述防護(hù)門結(jié)構(gòu)5安裝在底座上部、藥瓶模具盤4周圍，用于藥瓶模具盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的防護(hù)。所示電控系統(tǒng)6包括電機(jī)變頻器、觸摸屏、開關(guān)電源、啟動和急停開關(guān)等結(jié)構(gòu)組成。

如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤中心為六角孔型結(jié)構(gòu)15，用于同模具盤傳動軸9配合傳動。

如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤4上下表面分別設(shè)置有凸止口16和凹止口17，用于實(shí)現(xiàn)藥瓶模具盤無縫隙地層層堆疊。

如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述藥瓶模具盤4均勻分布有用于裝填藥瓶的多種尺寸規(guī)格的圓柱形槽。

如圖1所示，一種用于藥液混合配置的自動搖勻機(jī)，其工作過程如下：

(1)打開防護(hù)門5，將藥品模具盤4通過六角孔套入模具盤傳動軸9上，各層藥瓶模具盤堆疊完后用壓板12壓緊；關(guān)閉防護(hù)門；

(2)啟動電控系統(tǒng)6，根據(jù)某藥粉與藥物溶劑混合所需的參數(shù)，通過觸摸屏調(diào)節(jié)自動搖勻機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動時(shí)間、正反轉(zhuǎn)等參數(shù)；

(3)啟動電源，變頻電機(jī)2通過同步帶將力傳遞給傳動軸組件3中的階梯軸8；

(4)階梯軸8帶動模具盤傳動軸9轉(zhuǎn)動，使得模具盤傳動軸上的藥品模具盤4轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)藥粉與藥物溶劑的均勻混合。

以上描述了本實(shí)用新型的技術(shù)路線、主要特征和工作步驟，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制。上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型根據(jù)具體環(huán)境和工作要求所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型專利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。