本實(shí)用新型涉及的是一種空分設(shè)備分子篩系統(tǒng)，屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的空分設(shè)備主要是以電加熱器為主，見圖1所示，但電加熱器所需電量非常大，隨著能源越來越緊缺，國家對(duì)節(jié)能減排工作的重視，在空分設(shè)備的投入中，只要是有蒸汽條件的地方，用蒸汽加熱器替代電加熱器就成為一個(gè)必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種節(jié)能明顯，能大大降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，簡單易行，投入少，回報(bào)高，節(jié)能減耗的空分設(shè)備分子篩系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種空分設(shè)備的分子篩系統(tǒng)，它主要由分子篩，電加熱器，截止閥以及管路連接組成，所述的電加熱器前串接有一臺(tái)蒸汽加熱器，并通過配置相應(yīng)的閥門連接污氮?dú)狻?/p>

作為優(yōu)選：所述電加熱器為左右兩電加熱器通過閥門并接而成，污氮?dú)馔ㄟ^管路及至少三只閥門串并聯(lián)接于蒸氣加熱器上，并通過該蒸氣加熱器連接所述的電加熱器。

本實(shí)用新型就是對(duì)已投入運(yùn)行且使用電加熱器的空分設(shè)備進(jìn)行改造，利用鋼廠富余飽和蒸汽，在電加熱器前串接一臺(tái)蒸汽加熱器，將污氮進(jìn)行預(yù)熱后再經(jīng)電加熱器加熱，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，將新增的設(shè)備---蒸汽加熱器一起投入，使污氮預(yù)加熱后再由原電加熱器進(jìn)行加熱，以達(dá)到節(jié)約電能消耗，節(jié)能減排之目的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，需新增一臺(tái)蒸汽加熱器及配套的閥門、管路等。改造后，節(jié)能明顯，能大大降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，簡單易行，投入少，回報(bào)高，是空分設(shè)備減少運(yùn)行成本、節(jié)能減耗行之有效的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1是原系統(tǒng)流程示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹：圖2所示，本實(shí)用新型所述的空分設(shè)備分子篩系統(tǒng)，它包括分子篩3、4；電加熱器1、2；蒸汽加熱器6；消聲器5；截止閥V1-V17及管路組成。所述的電加熱器1、2前串接有一臺(tái)蒸汽加熱器6，并通過配置相應(yīng)的閥門V15、V16、V17連接污氮?dú)狻?/p>

所述電加熱器1、2為左右兩電加熱器通過閥門并接而成，污氮?dú)馔ㄟ^管路及至少三只閥門V15、V16、V17串并聯(lián)接于蒸氣加熱器上，并通過該蒸氣加熱器6連接所述的電加熱器1、2。

本實(shí)用新型是在原電加熱器1、2前的污氮管路上串聯(lián)一臺(tái)蒸汽加熱器6，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，污氮?dú)庀冉?jīng)蒸汽加熱器6預(yù)熱后再經(jīng)電加熱器1、2加熱；同時(shí)，在蒸汽加熱器6側(cè)設(shè)置一路旁通并配備旁通閥門V15，通過V15和V16、V17的切換開、關(guān)，能實(shí)現(xiàn)蒸汽加熱器6是否并入系統(tǒng)運(yùn)行。

圖2所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，改造后的流程是：在原電加熱器1、2前串接一臺(tái)蒸汽加熱器6，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，打開閥門V16、V17，關(guān)閉閥門V15，利用鋼廠部分富余蒸汽（蒸汽壓力約0.4mpa），將污氮先經(jīng)蒸汽加熱器加熱，加熱后的溫度約為120℃，然后經(jīng)電加熱器加熱，再對(duì)分子篩進(jìn)行解吸再生。

當(dāng)蒸汽加熱器出現(xiàn)非正常工況（如發(fā)生泄漏故障）時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行檢修，可關(guān)閉閥門V16、V17，打開閥門V15，此時(shí)，蒸汽加熱器6不工作，直接用電加熱器1、2進(jìn)行加熱，系統(tǒng)即恢復(fù)至改造前的流程進(jìn)行工作。

以一套“二萬五”等級(jí)的空分設(shè)備為例，每套電加熱器功率為1500kw，利用鋼廠約0.4mpa的富余蒸汽源，串聯(lián)一臺(tái)蒸汽加熱器，功率為900kw，污氮經(jīng)蒸汽加熱器加熱后，出口溫度可達(dá)到120℃，再將120℃的污氮?dú)饨?jīng)電加熱器加熱，電加熱器功率只需500kw，電能消耗得到了大大的下降。