本發(fā)明屬于噴涂裝置領(lǐng)域，尤其是一種全水簾雙圓盤式靜電噴涂室。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的靜電噴涂室只安裝一個單圓盤式的噴涂裝置，該單圓盤式噴涂裝置的工作原理是，工件懸掛于輸送鏈條上，輸送鏈條以Ω型環(huán)繞噴槍，輸送鏈條帶動工件經(jīng)過噴槍，實現(xiàn)全方位噴涂涂裝，當工件運行至環(huán)繞噴槍的Ω型軌道的弧形頂點處，工件在換向機構(gòu)作用下自轉(zhuǎn)半周完成雙面的噴涂，在這一過程中由于鏈速等因素往往造成工作表面著漆不均衡，對于成品率有不良影響，同時增加后期人員修補的工作量，且在更換噴漆料時操作復(fù)雜，不適于少量、靈活的噴漆工藝。傳統(tǒng)的噴漆室內(nèi)采用單風機排風，該排風方式會使雙圓盤式噴涂室內(nèi)的氣流分布混亂影響噴涂效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種全水簾雙圓盤式靜電噴涂室。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種全水簾雙圓盤式靜電噴涂室，包括輸送軌道、第一噴涂槍、第二噴涂槍、換向裝置、工件進口、工件出口、水簾層、第一排氣口和第二排氣口和S型流道渦流洗滌裝置，所述第一噴涂槍和第二噴涂槍在噴涂室內(nèi)錯落設(shè)置，在第一噴涂槍對應(yīng)的噴涂室內(nèi)壁上設(shè)置工件進口，在第二噴涂槍對應(yīng)的噴涂室另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置工件出口，所述輸送軌道沿著工件進口經(jīng)過第一噴涂槍回轉(zhuǎn)一次，再經(jīng)過第二噴涂槍一次到達工件出口，形成S型軌道，在輸送軌道的兩次回轉(zhuǎn)處形成圓弧的頂點處分別設(shè)置有換向裝置，在輸送軌道的兩次回轉(zhuǎn)處形成圓弧的頂點處所正對的噴涂室的內(nèi)壁上分別設(shè)置第一排氣口和第二排氣口，在第一排氣口和第二排氣口設(shè)置有S型流道渦流洗滌裝置，所述輸送軌道處設(shè)置有輸送鏈條。

而且，所述的噴涂室四壁上安裝有水簾層，水簾層上部布設(shè)有溢水槽。

而且，所述的第一噴涂槍和第二噴涂槍具有相同的工作半徑。

而且，所述的輸送軌道，在第一噴涂槍和第二噴涂槍工作半徑內(nèi)的部分具有噴槍的噴嘴具有相等距離。

而且，所述的換向裝置位于軌道弧形頂點處，主體為以傾斜角度設(shè)置的擋桿，所述擋桿與輸送軌道水平方向相垂直，且與地面方向形成30-60的角度，所述擋桿擋在工件在輸送軌道的行進方向上，撥動懸掛支架，懸掛支架繞懸掛縱桿進行翻轉(zhuǎn)，帶動所懸掛工件進行翻面。

而且，所述的換向裝置通過調(diào)節(jié)與地面形成的角度，切換工作與閑置狀態(tài)，即對工件進行阻擋，執(zhí)行翻面，或?qū)ぜ蛔钃?，不?zhí)行翻面。

而且，所述的S型流道渦流洗滌裝置包括底板導流結(jié)構(gòu)以及水簾板，其與水簾板下端相對的底板導流結(jié)構(gòu)的一端與底板延伸弧形導流板的一端連接，該底板延伸弧形導流板的另一端通長上固裝鋸齒板，在底板延伸弧形導流板的下方設(shè)置一水簾延伸弧形導流板，該水簾延伸弧形導流板的一端平滑安裝在水簾板的下端，另一端安裝鋸齒板。該鋸齒板為通長上均固裝，進一步說底板延伸弧形導流板包括第一弧形板以及第一弧形板一端一體延伸制出的底板延伸板，該底板延伸板與底板導流結(jié)構(gòu)平滑連接，該第一弧形板另一端向下形成弧形并一體制出鋸齒板。第一弧形板下端的鋸齒板與下方水簾延伸弧形導流板之間形成第一霧化入口。更具體的說第一弧形板下端的鋸齒板與下方水簾延伸弧形導流板之間最短的距離處形成第一霧化入口，底板導流結(jié)構(gòu)、底板延伸弧形導流板以及水簾延伸弧形導流板之間形成第一霧化空間。水簾延伸弧形導流板包括第二弧形板以及第二弧形板一端一體向上制出的水簾連接弧形導流板，該第二弧形板另一端向下形成弧形并一體制出鋸齒板。第二弧形板下端的鋸齒板對應(yīng)的底板導流結(jié)上構(gòu)制有凹陷弧形槽，第二弧形板下端的鋸齒板與凹陷弧形槽之間形成第二霧化入口。底板導流結(jié)構(gòu)與水簾延伸弧形導流板之間形成第二霧化空間。水簾板下端設(shè)置有卡口，水簾延伸弧形導流板上端卡裝在卡口上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：噴涂室內(nèi)的兩把噴涂槍分別獨立工作，工件沿輸送軌道分別經(jīng)過兩把噴涂進行噴涂，獨立工作的兩把噴涂槍不僅使維修和換料更加方便，而且通過兩把噴涂槍填入不同涂料和開啟關(guān)閉換向裝置，使本裝置滿足多種噴涂工藝和工作情況的使用需要，既可以不使用換向裝置，使用兩把噴涂槍噴涂同一批工件的正反面，也可以單獨只開啟一把噴涂槍和該側(cè)換向裝置執(zhí)行同一批工件的完整噴涂，還可以將兩把噴涂槍內(nèi)分別填入不同涂料，同時進行噴涂。同時第一排氣口和第二排氣口設(shè)置于漆霧積聚處，減少排風量的同時保證噴漆室內(nèi)氣流均衡有序的流動，提高工作的成品率，S型流道渦流洗滌裝置可以改善洗凈率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中S型流道渦流洗滌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明換向裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖(換向前)。

圖4為本發(fā)明換向裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖(換向后)。

其中1為輸送軌道，2為第一噴涂槍，3為第二噴涂槍，4為換向裝置，4-1為軌道弧形頂點，4-2為懸掛縱桿，4-3為懸掛支架，4-4為工件4-5為擋桿，5為工件進口，6為工件出口，7為水簾層，8為第一排氣口，9為第二排氣口，10為S型流道渦流洗滌裝置，101為第一霧化空間，102為底板延伸板，103為第一弧形板，104為水簾板，105為弧形導流板，106為鋸齒板，107為第一霧化入口，108為第二霧化空間，109為第二弧形板，110第二霧化入口，111為凹陷弧形槽，112為底板導流結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種全水簾雙圓盤式靜電噴涂室，包括輸送軌道1、第一噴涂槍2、第二噴涂槍3、換向裝置4、工件進口5、工件出口6、水簾層7、第一排氣口8、第二排氣口9、S型流道渦流洗滌裝置10，所述第一噴涂槍和第二噴涂槍在噴涂室內(nèi)錯落設(shè)置，在第一噴涂槍對應(yīng)的噴涂室內(nèi)壁上設(shè)置工件進口，在第二噴涂槍對應(yīng)的噴涂室另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置工件出口，所述輸送軌道沿著工件進口經(jīng)過第一噴涂槍回轉(zhuǎn)一次，再經(jīng)過第二噴涂槍一次到達工件出口，形成S型軌道，在輸送軌道的兩次回轉(zhuǎn)處形成圓弧的頂點處所正對的噴涂室的內(nèi)壁上分別設(shè)置第一排氣口和第二排氣口，在第一排氣口和第二排氣口設(shè)置有S型流道渦流洗滌裝置，所述輸送軌道處設(shè)置有輸送鏈條。

而且，所述的噴涂室四壁上安裝有水簾層，水簾層上部布設(shè)有溢水槽。

而且，所述的第一噴涂槍和第二噴涂槍具有相同的工作半徑。

而且，所述的輸送軌道，在第一噴涂槍和第二噴涂槍工作半徑內(nèi)的部分具有噴槍的噴嘴具有相等距離。

而且，所述的換向裝置位于軌道弧形頂點4-1處，主體為以傾斜角度設(shè)置的擋桿4-5，所述擋桿與輸送軌道水平方向相垂直，且與地面方向形成45的角度，所述擋桿擋在工件4-4在輸送軌道的行進方向上，撥動懸掛支架4-3，懸掛支架繞懸掛縱桿4-2進行翻轉(zhuǎn)，帶動所懸掛工件進行翻面。

而且，所述的換向裝置通過調(diào)節(jié)與地面形成的角度，切換工作與閑置狀態(tài)，即對工件進行阻擋，執(zhí)行翻面，或?qū)ぜ蛔钃酰粓?zhí)行翻面。

而且，所述的S型流道渦流洗滌裝置包括底板導流結(jié)構(gòu)112以及水簾板104，其與水簾板下端相對的底板導流結(jié)構(gòu)的一端與底板延伸弧形導流板的一端連接，該底板延伸弧形導流板的另一端通長上固裝鋸齒板106，在底板延伸弧形導流板的下方設(shè)置一水簾延伸弧形導流板，該水簾延伸弧形導流板的一端平滑安裝在水簾板的下端，另一端安裝鋸齒板。該鋸齒板為通長上均固裝，進一步說底板延伸弧形導流板包括第一弧形板103以及第一弧形板一端一體延伸制出的底板延伸板102，該底板延伸板與底板導流結(jié)構(gòu)平滑連接，該第一弧形板另一端向下形成弧形并一體制出鋸齒板。第一弧形板下端的鋸齒板與下方水簾延伸弧形導流板之間形成第一霧化入口107。更具體的說第一弧形板下端的鋸齒板與下方水簾延伸弧形導流板之間最短的距離處形成第一霧化入口，底板導流結(jié)構(gòu)、底板延伸弧形導流板以及水簾延伸弧形導流板之間形成第一霧化空間101。水簾延伸弧形導流板包括第二弧形板109以及第二弧形板一端一體向上制出的水簾連接弧形導流板105，該第二弧形板另一端向下形成弧形并一體制出鋸齒板。第二弧形板下端的鋸齒板對應(yīng)的底板導流結(jié)上構(gòu)制有凹陷弧形槽111，第二弧形板下端的鋸齒板與凹陷弧形槽之間形成第二霧化入口110。底板導流結(jié)構(gòu)與水簾延伸弧形導流板之間形成第二霧化空間108。水簾板下端設(shè)置有卡口，水簾延伸弧形導流板上端卡裝在卡口上。

噴涂室內(nèi)的兩把噴涂槍分別獨立工作，工件沿輸送軌道分別經(jīng)過兩把噴涂進行噴涂，獨立工作的兩把噴涂槍不僅使維修和換料更加方便，而且通過兩把噴涂槍填入不同涂料，使本裝置滿足多種噴涂工藝和工作情況的使用需要，既可以使用兩把噴涂槍噴涂同一批工件的正反面，也可以單獨只開啟一把噴涂槍噴涂一批工件的單側(cè)，還可以將兩把噴涂槍內(nèi)分別填入不同涂料，同時進行噴涂，同時第一排氣口和第二排氣口設(shè)置于漆霧積聚處，減少排風量的同時保證噴漆室內(nèi)氣流均衡有序的流動，提高工作的成品率，S型流道渦流洗滌裝置可以改善洗凈率。

以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。