本發(fā)明屬于噴涂設備技術領域，尤其涉及一種靜電噴涂裝置。

背景技術：

靜電粉末噴涂技術是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術，它的特點在于節(jié)約能源無污染工藝簡便粉末可回收再利用容易實現(xiàn)自動化，而且涂層美觀靚麗，堅固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。

目前市場上的靜電噴涂設備都無法實現(xiàn)對產品進行點對點噴涂，對于一些外形尺寸不規(guī)則的產品的噴涂容易產生死角，噴涂的均勻度無法保證，限制了生產效率和噴涂質量，無法滿足市場對于靜電噴涂的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠對產品進行點對點噴涂，噴涂厚度均勻且噴涂效率高的靜電噴涂裝置。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種靜電噴涂裝置，包括噴涂房和工件輸送裝置，所述噴涂房內后側設有陣列式噴槍架，所述陣列式噴槍架上設有沿豎直和橫向均呈陣列排布的多個靜電噴槍，所述靜電噴槍包括固定于所述陣列式噴槍架上的噴槍桿，所述噴槍桿的自由端鉸接有噴咀，所述噴咀與所述噴槍桿的鉸接處設有用于控制所述噴咀上下旋轉的噴咀旋轉電機，所述噴涂房的外面設有儲料桶，所述噴咀的進料端通過進料管與所述儲料桶的送料端相連通；

所述工件輸送裝置包括輸送支架，所述輸送支架上設有兩條水平設置并且差速運行的輸送鏈，兩條所述輸送鏈之間共同嚙合有多個沿其長度方向延伸的轉盤，所述轉盤的下面中心處設有工件掛桿，所述工件掛桿的下端設有掛環(huán)，所述輸送支架上位于所述轉盤的下面設有與所述輸送鏈并列延伸的滾動直線滑軌，所述轉盤的下面置于所述滾動直線滑軌上面的滾珠上。

作為一種改進的方案，所述噴咀的出料端設有噴頭，所述噴頭內設有多個沿其周向延伸的螺旋流道，所述螺旋流道的進料端與所述進料管相連通。

作為一種改進的方案，所述噴咀的噴咀體上設有用于控制所述噴頭沿其軸向轉動的噴頭轉動電機。

作為一種改進的方案，所述噴頭轉動電機與所述噴頭同軸設置，所述噴頭轉動電機與所述噴頭之間設有進料連接套，所述進料連接套的一端與所述噴頭轉動電機固定連接，所述進料連接套的另一端與所述噴頭轉動套接；

所述進料連接套內分隔為軸聯(lián)腔和進料腔，所述噴頭轉動電機的動力輸出軸和所述噴頭的轉軸在所述軸聯(lián)腔內傳動連接，所述進料連接套的進料腔壁上開設有與所述進料管相連通的進料口；

所述噴頭的進料端設有貫通所述進料腔和所述螺旋流道的虹吸室，所述進料腔和所述虹吸室均呈小口朝向所述螺旋流道的錐形結構。

作為一種改進的方案，所述噴槍桿為伸縮桿結構，所述噴槍桿的動力輸入端設有用于控制所述噴槍桿伸縮的噴槍桿伸縮電機。

作為一種改進的方案，所述噴涂房的外面設有操作臺，所述操作臺上設有人機交互界面，所述人機交互界面分別于所述工件輸送裝置的驅動單元、噴槍桿伸縮電機、所述噴咀旋轉電機、所述噴頭轉動電機以及所述儲料桶的輸料動力單元電聯(lián)接。

作為一種改進的方案，所述掛環(huán)上掛設有工件懸掛架，所述懸掛架由多個懸掛桿依次螺紋連接而成，每個所述懸掛桿上均開設有掛鉤槽，所述掛鉤槽內插設有工件掛鉤。

作為一種改進的方案，所述噴涂房內設有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器的信號輸出端與所述人機交互界面的信號輸入端電聯(lián)接。

作為一種改進的方案，所述噴涂房位于所述操作臺的一側壁上設有沿橫向延伸的觀察窗。

本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置，由于其設置了陣列式噴槍架，并在陣列式噴槍架上設置了陣列式排布的靜電噴槍，這樣就能對行進中的工件進行多點同時噴涂提高了噴涂效率，而可上下旋轉的噴咀則可根據(jù)需要噴涂的工件的大小以及形狀，調整各個噴咀的噴涂角度，從而做到無死角均勻噴涂，確保漆膜均勻，提高噴涂質量；

在輸送支架上設置兩條平行設置并差速運行的輸送鏈，并且兩條輸送鏈之間共同嚙合多個沿其長度方向延伸的轉盤，并轉盤的下面中心處設有工件掛桿，工件掛桿的下端設有掛環(huán)，并在輸送支架上設置與輸送鏈并列延伸的滾動直線滑軌，使轉盤的下面置于滾動直線滑軌上面的滾珠上，則可使掛在掛環(huán)上的工件隨轉盤在前行的過程中勻速轉動，從而使工件上的每一處都能正對靜電噴槍，在確保噴涂質量的前提下，提高噴涂效率。

本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置，能夠對產品進行點對點噴涂，噴涂厚度均勻且噴涂效率高，能夠有效滿足市場對于靜電噴涂的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置的結構示意圖；

圖2是圖1所示靜電噴涂裝置的左視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置的電聯(lián)接結構線框示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的靜電噴槍的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的噴頭的結構剖視示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的懸掛桿與工件掛鉤的安裝示意圖；

其中：1-噴涂房，11-觀察窗，2-工件輸送裝置，21-輸送支架，22-輸送鏈，23-轉盤，24-工件掛桿，25-掛環(huán)，26-滾動直線滑軌，27-懸掛桿，271-掛鉤槽，28-掛鉤，3-陣列式噴槍架，4-靜電噴槍，41-噴槍桿，42-噴咀，421-噴頭，4211-螺旋流道，4212-虹吸室，422-噴頭轉動電機，423-進料連接套，43-噴咀旋轉電機,44-噴槍桿伸縮電機，5-儲料桶，6-操作臺，61-人機交互界面，7-溫濕度傳感器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

靜電噴涂裝置包括噴涂房和工件輸送裝置，噴涂房內后側設有陣列式噴槍架，陣列式噴槍架上設有沿豎直和橫向均呈陣列排布的多個靜電噴槍，靜電噴槍包括固定于陣列式噴槍架上的噴槍桿，噴槍桿的自由端鉸接有噴咀，噴咀與噴槍桿的鉸接處設有用于控制噴咀上下旋轉的噴咀旋轉電機，噴涂房的外面設有儲料桶，噴咀的進料端通過進料管與儲料桶的送料端相連通；

工件輸送裝置包括輸送支架，輸送支架上設有兩條水平設置并且差速運行的輸送鏈，兩條輸送鏈之間共同嚙合有多個沿其長度方向延伸的轉盤，轉盤的下面中心處設有工件掛桿，工件掛桿的下端設有掛環(huán)，輸送支架上位于轉盤的下面設有與輸送鏈并列延伸的滾動直線滑軌，轉盤的下面置于滾動直線滑軌上面的滾珠上。

圖1至圖3共同示出了本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關的結構部分。其中，噴涂房外設有操作臺的一側為前。

靜電噴涂裝置包括噴涂房1和工件輸送裝置2，噴涂房內后側設有陣列式噴槍架3，陣列式噴槍架3上設有沿豎直和橫向均呈陣列排布的多個靜電噴槍4，如圖4所示，靜電噴槍4包括固定于陣列式噴槍架3上的噴槍桿41，噴槍桿41的自由端鉸接有噴咀42，噴咀42與噴槍桿41的鉸接處設有用于控制噴咀42上下旋轉的噴咀旋轉電機43，噴涂房1的外面設有儲料桶5，噴咀42的進料端通過進料管與儲料桶5的送料端相連通，采用此種結構后，即可對行進中的工件進行多點同時噴涂提高了噴涂效率，而通過噴咀旋轉電機43控制的可上下旋轉的噴咀42則可根據(jù)需要噴涂的工件的大小以及形狀，調整各個噴咀42的噴涂角度，從而做到無死角均勻噴涂，確保漆膜均勻，提高噴涂質量；

工件輸送裝置2包括輸送支架21，輸送支架21上設有兩條水平設置并且差速運行的輸送鏈22，兩條輸送鏈22之間共同嚙合有多個沿其長度方向延伸的轉盤23，轉盤23的下面中心處設有工件掛桿24，工件掛桿24的下端設有掛環(huán)25，輸送支架21上位于轉盤23的下面設有與輸送鏈22并列延伸的滾動直線滑軌26，轉盤23的下面置于滾動直線滑軌26上面的滾珠上，則可使掛在掛環(huán)25上的工件隨轉盤23在前行的過程中勻速轉動，從而使工件上的每一處都能正對靜電噴槍4，在確保噴涂質量的前提下，提高噴涂效率。

如圖5所示，噴咀42的出料端設有噴頭421，噴頭421內設有多個沿其周向延伸的螺旋流道4211，螺旋流道4211的進料端與進料管相連通，在噴頭421內設置螺旋流道4211則可使油漆粉末在噴出時沿螺旋流道4211發(fā)散噴出，增大其擴散面積，減少粉末密度，使油漆粉末能夠更加均勻地附著在工件上，提高涂層的均勻程度以確保噴涂質量。

在噴咀42的噴咀體上設有用于控制噴頭421沿其軸向轉動的噴頭轉動電機422，則可使噴頭421在噴工作時沿其軸向進行轉動，使油漆粉末能夠快速地從螺旋流道4211內發(fā)散噴出，進一步擴大油漆粉末噴出時的擴散面積，提高吸附效果，確保漆膜層的均勻程度。

將噴頭轉動電機422與噴頭421同軸設置，可減少兩者之間的安裝空間，噴頭轉動電機422與噴頭421之間設有進料連接套423，進料連接套423的一端與噴頭轉動電機422固定連接，進料連接套423的另一端與噴頭421轉動套接，進料連接套423的設置可使油漆粉末從進料管進入進料連接套423后進行匯集后在分散進入各個螺旋流道4211，使油漆粉末均勻分布進入各個螺旋流道4211并能夠均勻噴出；

進料連接套423內分隔為軸聯(lián)腔和進料腔，噴頭轉動電機422的動力輸出軸和噴頭421的轉軸在軸聯(lián)腔內傳動連接，進料連接套423的進料腔壁上開設有與進料管相連通的進料口；

噴頭421的進料端設有貫通該進料腔和螺旋流道4211的虹吸室4212，進料腔和虹吸室4212均呈小口朝向螺旋流道4211的錐形結構，采用此種結構后，可使噴頭421在轉動的過程中，通過虹吸室4212的錐形結構結合各個螺旋流道4211產生虹吸效果，使油漆粉末能夠更加均勻快速地進入螺旋流道4211。

使用伸縮桿結構的噴槍桿41，并在噴槍桿41的動力輸入端設有用于控制噴槍桿伸縮的噴槍桿伸縮電機44，則可根據(jù)工件的大小和形狀，調整各個噴咀42距工件的距離，從而確保噴涂效果。

噴涂房1的外面設有操作臺6，操作臺6上設有人機交互界面61，人機交互界面61分別于工件輸送裝置2的驅動單元、噴槍桿伸縮電機44、噴咀旋轉電機43、噴頭轉動電機422以及儲料桶5的輸料動力單元電聯(lián)接，則可實現(xiàn)工作人員根據(jù)實際情況對各個相關參數(shù)進行設置、修正，以提高噴涂質量和噴涂效率。

如圖6所示，掛環(huán)25上掛設有工件懸掛架，懸掛架由多個懸掛桿27依次螺紋連接而成，每個懸掛桿27上均開設有掛鉤槽271，掛鉤槽271內插設有工件掛鉤28，采用此種結構后，工作人員則可根據(jù)工件的不同大小和外形選取適量的懸掛桿27進行連接并選取合適的掛鉤28插設于掛鉤槽271內，在確保噴涂質量的前提下提高噴涂效率。

在噴涂房1內設有溫濕度傳感器7，溫濕度傳感器7的信號輸出端與人機交互界面61的信號輸入端電聯(lián)接.則可便于工作人員實時監(jiān)控噴涂房1內的溫濕度情況，以實時調整相關噴涂參數(shù)，確保噴涂質量。

在噴涂房1位于操作臺6的一側壁上設有沿橫向延伸的觀察窗11，則可便于工作人員實時對噴涂房1內的工作情況進行觀察。

本發(fā)明提供的靜電噴涂裝置，能夠對產品進行點對點噴涂，噴涂厚度均勻且噴涂效率高，能夠有效滿足市場對于靜電噴涂的需求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。