本發(fā)明涉及一種成球機，尤其是一種螺旋葉片式成球機。

背景技術：

目前，成球機廣泛應用于制藥、冶金、化工、建材等行業(yè)，由其制造而成的產品的圓粒度是衡量成球機性能的主要指標，圓粒度越好，由其構成的產品的孔隙率越高,如用于石油開采的陶粒支撐劑，其孔隙率越高，將提高地層滲透率，使油氣流通，提高油氣產量；目前現(xiàn)有的成球機通常為轉鼓式成球機，其主要結構為：機架、帶有進料口和出料口的滾筒及驅動滾筒轉動的滾動機構，滾筒內設由數(shù)塊抄板，抄板與滾筒的內壁固聯(lián)。其工作過程為:將預濕料從進料口放入滾筒內，通過滾動機構使?jié)L筒轉動，抄板將預濕料從滾筒底部不斷地抄起、落下，運行一段時間后，停機，再從進料口加入一定量的干料和水，繼續(xù)轉動滾筒一段時間后即可得到球形顆粒。該種轉鼓式成球機在運行過程中，會在滾筒內的每塊抄板的根部區(qū)域形成死角，導致部分物料聚集在該處而難以繼續(xù)滾動，從而影響成球機的生產效率，同時，后續(xù)還需增加篩選工序，增加了勞動成本和生產周期。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種成球機，它能對物料進行連續(xù)生產，物料不會在滾筒內聚集，提高了成球機的生產效率，同時，其制造而成的產品具有圓粒度好、成品率高的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明的成球機，包括機架、前高后低式滾筒、設于滾筒前端的進料斗、設于滾筒后端中央的出料口及驅動滾筒轉動的轉動裝置，所述滾筒被數(shù)塊隔板分隔成數(shù)個帶有物料通道的子滾筒，在每個子滾筒的內壁上設有一組圓粒度打磨機構，該圓粒度打磨機構包括沿著滾筒周向均勻布置的至少兩塊軸向的螺旋葉片，每塊螺旋葉片均與滾筒內壁為圓弧過渡，在每個子滾筒的內壁上于每塊螺旋葉片的前端均設有至少一塊軸向刀片，相鄰刀片與刀片之間及刀片與螺旋葉片之間均間隔一定距離。

進一步地，所述的圓粒度打磨機構包括三塊均勻分布的螺旋葉片，每塊螺旋葉片的前端均設有兩塊刀片。

進一步地，所述滾動裝置包括電機、減速器、小齒輪、固定于滾筒外的大齒圈、設于機架上的四個托輪、固定于滾筒外的兩個滾圈。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的成球機能對物料進行連續(xù)生產，物料不會在滾筒內聚集，提高了成球機的生產效率，同時，其制造而成的產品具有圓粒度好、成品率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的成球機的結構示意圖。

圖2為螺旋葉片的結構示意圖。

附圖標記為：1-機架，2-滾筒，3-進料口，4-出料口，5-刀片，6-螺旋葉片，7-電機，8-減速器，9-小齒輪，10-大齒圈，11-托輪，12-滾圈，13-隔板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的成球機，包括機架1、前高后低式滾筒2、設于滾筒2前端的進料斗3、設于滾筒2后端中央的出料口4及驅動滾筒2轉動的轉動裝置，所述滾筒2被數(shù)塊隔板13分隔成數(shù)個帶有物料通道的子滾筒，在每個子滾筒的內壁上設有一組圓粒度打磨機構，該圓粒度打磨機構包括沿著滾筒2周向均勻布置的三塊軸向的螺旋葉片6，每塊螺旋葉片6均與滾筒2內壁為圓弧過渡，在每個子滾筒2的內壁上于每塊螺旋葉片6的前端均設有兩塊軸向刀片5，且相鄰刀片與5刀片5之間及刀片5與螺旋葉片6之間均間隔一定距離。

所述的轉動裝置包括電機7、減速器8、小齒輪9、固定于滾筒2外的大齒圈10、設于機架1上的四個托輪11、固定于滾筒2外的兩個滾圈12，滾圈12與托輪11相互配合用以支撐滾筒2。

本發(fā)明的成球機的工作過程如下：

首先，啟動電機7，使其驅動滾筒2轉動，然后通過進料斗3向滾筒2內加入濕度合適的物料，物料在每個子滾筒內的刀片5的作用下被初次打磨，之后物料在螺旋葉片6的旋轉作用下被其不斷地抄起、落下并通過物料通道被輸送到下一個子滾筒內繼續(xù)打磨，直到物料經過所有子滾筒內的圓粒度打磨機構的打磨后再從出料口4排出。由于物料是被設在每個子滾筒內的螺旋葉片6反復炒起、落下并使其不斷地向滾筒2后端運動，運動過程中又被設在后端子滾筒內的刀片5和螺旋葉片6反復打磨；同時，螺旋葉片6與滾筒2內壁之間為圓弧過渡，所以物料不會在滾筒2內聚集形成死角，物料能在滾筒2內連續(xù)不斷地被打磨成型，最終成型時，物料的圓粒度非常好，成品率高，生產效率高。