本發(fā)明涉及汽車零部件加工工具，具體涉及一種汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤。

背景技術(shù)：

汽車作為交通工具在人們的日常生活和工作中越來(lái)越重要，而在汽車制造過(guò)程中，需要對(duì)構(gòu)成汽車的零部件固定螺母，比如在一些鈑金件上通過(guò)涂膠固定一些螺母或成套等，一般的通過(guò)將零部件通過(guò)托板支架托起穩(wěn)定，并在零部件上的安裝孔涂布膠水并將螺母或襯套放在安裝孔內(nèi)，為防止螺母或襯套滑落，一般托板支架的托桿頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置于安裝孔的下方，當(dāng)然，托桿設(shè)置為多個(gè)，保證零部件固定的穩(wěn)定性，保證后期操作的方便和加工精確；然后將粘接好的零部件放入加熱箱內(nèi)對(duì)零部件進(jìn)行加熱處理，保證粘接處快速固定并提高熱處理后粘接的穩(wěn)定性；而將零部件移動(dòng)至加熱箱之前，需要將零部件防止在托板支架上，帶膠水部分凝固后再移動(dòng)，而這個(gè)過(guò)程時(shí)間一般較長(zhǎng)，不利于零部件的加工效率，同時(shí)，在移動(dòng)過(guò)程中易造成螺母或襯套位移，不利于加工精度的保證，并且在加熱箱中對(duì)膠水加熱，加熱效率不高，同時(shí)需要整體冷卻才能進(jìn)行下一步處理，導(dǎo)致耗時(shí)較長(zhǎng)，大大增加處理周期。

因此，為解決以上問(wèn)題，需要一種汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤，能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行快速局部加熱，并且縮短干膠時(shí)間，大大提高汽車生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤，能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行快速局部加熱，并且縮短干膠時(shí)間，大大提高汽車生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤，包括托盤座、熱風(fēng)機(jī)和豎直固定于托盤座頂面用于托舉工汽車零部件的托桿，所述托盤座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述托桿為管狀結(jié)構(gòu)且托桿的下端口與所述空腔連通，所熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述空腔連通。

進(jìn)一步，所述托盤座包括座體和與座體可拆卸固定連接的蓋體，所述座體頂面下凹形成凹槽，所述蓋體以與座體密封連接的方式設(shè)置于凹槽上并與凹槽圍成所述空腔；所述托桿固定于蓋體上。

進(jìn)一步，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凹形成沿水平方向成U形的條形嵌入槽，所述條形嵌入槽的兩端設(shè)置用于蓋板沿水平方向嵌入的開(kāi)口，所述條形嵌入槽的斷面為弧形，所述蓋板邊緣固定設(shè)置有橡膠密封條，所述橡膠密封條的外輪廓為與條形嵌入槽適形配合的弧形。

進(jìn)一步，所述蓋體包括水平板和固定于水平板后側(cè)并和壓板形成L形蓋體的壓板，所述水平板沿水平方向插入條形嵌入槽且壓板抵壓于座體側(cè)端面并對(duì)所述空腔形成密封。

進(jìn)一步，所述座體側(cè)端面設(shè)置有定位孔，所述壓板沿水平方向固定設(shè)置有用于嵌入所述定位孔的定位柱。

進(jìn)一步，所述定位柱為四個(gè)并設(shè)置于壓板的四個(gè)角處。

進(jìn)一步，所述座體側(cè)端面還設(shè)置有連接螺紋孔，所述壓板沿水平方向貫通設(shè)置有與連接螺紋孔對(duì)應(yīng)的連接通孔，所述座體與壓板通過(guò)螺栓固定。

進(jìn)一步，所述座體側(cè)端面與壓板之間設(shè)置有橡膠密封墊，所述橡膠密封墊固定于座體側(cè)端面。

進(jìn)一步，所述水平板與壓板一體形成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開(kāi)的一種汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤，通過(guò)熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹至空腔內(nèi)，而位于空腔內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)托桿流動(dòng)至托桿頂部處對(duì)螺母或襯套進(jìn)行加熱，使其快速凝固，更重要的是，熱風(fēng)還可加速托桿頂部處的空氣流速，進(jìn)一步提高膠水風(fēng)干效率；同時(shí)將蓋體與座體可拆卸固定連接，可針對(duì)不同型號(hào)的零部件可快速更換蓋體，即一體式更換托桿，增加托盤的通用性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中座體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明中蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的汽車零部件螺栓預(yù)涂膠托盤；包括托盤座11、熱風(fēng)機(jī)12和豎直固定于托盤座11頂面用于托舉工汽車零部件的托桿13，所述托盤座11內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述托桿13為管狀結(jié)構(gòu)且托桿13的下端口與所述空腔連通，所述熱風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口與所述空腔連通；所述熱風(fēng)機(jī)12為設(shè)置有電加熱絲的風(fēng)機(jī)，并通過(guò)波紋管于空腔連通，通過(guò)熱風(fēng)機(jī)12將熱風(fēng)吹至空腔內(nèi)，而位于空腔內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)托桿13流動(dòng)至托桿13頂部處對(duì)螺母6或襯套進(jìn)行加熱，使其快速凝固，更重要的是，熱風(fēng)還可加速托桿13頂部處的空氣流速，進(jìn)一步提高膠水風(fēng)干效率，所述托桿13、托盤座11可為導(dǎo)熱性好的鋁合金材料制備而成；而熱風(fēng)的溫度可通過(guò)熱風(fēng)機(jī)12中電加熱絲進(jìn)行控制，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)施例中，所述托盤座11包括座體14和與座體14可拆卸固定連接的蓋體15，所述座體14頂面下凹形成凹槽16，所述蓋體15以與座體14密封連接的方式設(shè)置于凹槽16上并與凹槽16圍成所述空腔；所述托桿13固定于蓋體15上；通過(guò)將蓋體15與座體14可拆卸固定連接，可針對(duì)不同型號(hào)的零部件可快速更換蓋體15，即一體式更換托桿13，增加托盤的通用性。

本實(shí)施例中，所述凹槽16的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)凹形成沿水平方向成U形的條形嵌入槽17，所述條形嵌入槽17的兩端設(shè)置用于蓋板沿水平方向嵌入的開(kāi)口18，所述條形嵌入槽17的斷面為弧形，所述蓋板邊緣固定設(shè)置有橡膠密封條，所述橡膠密封條的外輪廓為與條形嵌入槽17適形配合的弧形；如圖所示，座體14為矩形結(jié)構(gòu)，且座體14的側(cè)邊下凹形成蓋體15沿水平方向通過(guò)缺口19，所示條形嵌入槽17的兩個(gè)開(kāi)口18位于缺口的兩側(cè)，通過(guò)設(shè)置條形嵌入槽17與蓋體15配合，可保證蓋體15安裝后的穩(wěn)定性，同時(shí)保證空腔的密封效果好。

本實(shí)施例中，所述蓋體15包括水平板20和固定于水平板20后側(cè)并和壓板形成L形蓋體15的壓板21，所述水平板20沿水平方向插入條形嵌入槽17且壓板21抵壓于座體14側(cè)端面并對(duì)所述空腔形成密封；所述橡膠密封條固定設(shè)置于水平板20的邊緣，通過(guò)壓板21的設(shè)置，利于空腔在座體14側(cè)端面上的密封，進(jìn)一步保證密封效果。

本實(shí)施例中，所述座體14側(cè)端面設(shè)置有定位孔22，所述壓板21沿水平方向固定設(shè)置有用于嵌入所述定位孔22的定位柱23；所述定位柱23為四個(gè)并設(shè)置于壓板21的四個(gè)角處；通過(guò)定位孔22和定位柱23的設(shè)置，保證蓋體15與座體14固定的精確性，進(jìn)一步保證更換蓋體15后拖桿定位的精確性。

本實(shí)施例中，所述座體14側(cè)端面還設(shè)置有連接螺紋孔24，所述壓板21沿水平方向貫通設(shè)置有與連接螺紋孔24對(duì)應(yīng)的連接通孔25，所述座體14與壓板21通過(guò)螺栓26固定；通過(guò)螺栓26將座體14與壓板21固定，保證蓋體15的安裝精度，同時(shí)保證空腔密封效果好。

本實(shí)施例中，所述座體14側(cè)端面與壓板21之間設(shè)置有橡膠密封墊27，所述橡膠密封墊27固定于座體14側(cè)端面；進(jìn)一步保證密封效果本實(shí)施例中，所述水平板與壓板一體形成；制作簡(jiǎn)單，使用方便。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。