本發(fā)明涉及一種智能油收集裝置，特別涉及一種用于處理餐廚垃圾的智能油收集裝置，屬于餐飲行業(yè)油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，各個(gè)城市的餐飲業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，但是隨之而來的生活垃圾、餐廚垃圾嚴(yán)重的污染著城市環(huán)境衛(wèi)生，給廣大的人民生活健康帶來極大的危害。

餐廚垃圾俗稱“泔水”，是酒店、餐廳、食堂等餐飲行業(yè)和家庭的餐后剩余物資，主要包括米和面粉類食品殘余、蔬菜、動植物油、肉骨類等含有豐富的生物質(zhì)能的有機(jī)物資。餐廚垃圾是一種受到長期忽視的潛在資源，且數(shù)量龐大。目前，餐廚垃圾的處理方式是將餐廚垃圾先進(jìn)行固液分離，得到含少量水分、油脂的固體餐廚垃圾，和液態(tài)的油水混合物（俗稱“潲水”）。固體餐廚垃圾通常的處理方式，直接填埋、焚燒、或生物加工再利用等。潲水則作為廢棄物或城市污水進(jìn)行排放，或者用于喂養(yǎng)牲畜。潲水排放后，由于液體溫度降低，潲水中的油固化，然后聚集在一個(gè)或多個(gè)聚集點(diǎn)，從而與水層分離開。由于潲水油的任意排放，就出現(xiàn)了收集“地溝油”的不法份子。這些不法分子將地溝油進(jìn)行簡單的分離提煉后，用作新的餐飲原料。但是，因?yàn)殚L時(shí)間的霉變發(fā)酵，地溝油已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，不再適合人類食用。再回到餐桌上將嚴(yán)重威脅用餐人員的身體健康。潲水的任意排放，不僅危害人類健康，還污染環(huán)境、造成資源浪費(fèi)。

公開號為CN205222746U的中國實(shí)用新型專利公開了一種電動油水分離裝置。這種油水分離裝置內(nèi)設(shè)有吸油分離機(jī)，吸油分離機(jī)包括裝有吸油帶的轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)和用于將吸油帶上吸附的油掛下來的刮油片，箱體上還設(shè)置有用于將刮油片掛下來的油導(dǎo)出箱體的導(dǎo)油槽。上述結(jié)構(gòu)的油水分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、小巧，可直接用于餐廳廚房，從源頭上收集潲水油，避免潲水油進(jìn)入城市下水道管道，污染環(huán)境、同時(shí)給不法分子打撈地溝油的機(jī)會，從源頭上杜絕地溝油。但是上述結(jié)構(gòu)的吸油分離機(jī)，采用親油性質(zhì)的吸油帶和導(dǎo)油槽將油脂從水層分離，吸油分離機(jī)的造價(jià)高、油水分離機(jī)的生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的吸油分離機(jī)的造價(jià)高、油水分離機(jī)的生產(chǎn)成本高。上述不足，提供一種成本較低、油水分離效果好的智能化油水分離機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種智能油收集裝置，包括分油漏斗和驅(qū)動裝置；所述分油漏斗的上端為漏斗進(jìn)油口，下端為漏斗出油口；所述驅(qū)動裝置可以驅(qū)動所述分油漏斗上下移動。上述智能油收集裝置被設(shè)置于油水分離腔中，油水混合物在油水分離腔中相對靜止的環(huán)境下靜止分層，得到上層油層和下層水層。上層油層經(jīng)智能油收集裝置的漏斗進(jìn)油口進(jìn)入分油漏斗中。同時(shí)，驅(qū)動裝置驅(qū)動分油漏斗向上移動，分油漏斗中的油層在重力壓差的作用下從出油口排出智能油收集裝置并進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。本發(fā)明的智能油收集裝置，油收集效率高、油層的品質(zhì)好，智能油收集裝置的生產(chǎn)成本低。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述智能油收集裝置還包括CPU控制模塊、電源模塊、第一探針和正極檢測板；所述電源模塊分別與所述CPU控制模塊、所述驅(qū)動裝置連接；所述第一探針與所述電源模塊的負(fù)極連接，所述正極檢測板與所述電源模塊的正極連接；所述第一探針位于所述分油漏斗上且與所述CPU控制模塊連接；所述CPU控制模塊與所述驅(qū)動裝置連接。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，所述電源模塊為所述CPU控制模塊、所述驅(qū)動裝置提供動力電源；所述第一探針、所述電源模塊、所述正極檢測板，和所述第一探針、與所述正極檢測板之間的液體介質(zhì)，四者形成閉合的電流回路；CPU控制模塊與第一探針連接并檢測電流回路中的電流情況，同時(shí)CPU控制模塊與所述驅(qū)動裝置連接，用于控制所述驅(qū)動裝置對所述分油漏斗的驅(qū)動狀態(tài)。所述第一探針位于所述分油漏斗上，可以隨所述分油漏斗上下移動。所述正極檢測板安裝于油水分離腔的底部。油水分離腔中的液體分為上層油層和下層水層，驅(qū)動裝置驅(qū)動分油漏斗向下運(yùn)動，第一探針隨分油漏斗向下移動。當(dāng)?shù)谝惶结樣钟蛯舆M(jìn)入水層時(shí)，第一探針和正極檢測板之間的液體介質(zhì)由“油層+水層”變?yōu)椤八畬印?，電流回路的電流突然增大，CPU控制模塊檢測到回路電流中的電流變化后，通過驅(qū)動裝置將分油漏斗停滯數(shù)秒后，驅(qū)動分油漏斗向上運(yùn)動至最高點(diǎn)，同樣停滯數(shù)秒后向下重復(fù)上述分油漏斗的收油動作。本發(fā)明的智能油收集裝置，實(shí)現(xiàn)了全自動的收油動作，自動檢測完成油水分離，操作簡單，自動化程度高。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，所述第一探針和所述正極檢測板與所述電源模塊的連接方式還可以是：所述第一探針與所述電源模塊的正極連接，所述正極檢測板與所述電源模塊的負(fù)極連接。只要能夠?qū)崿F(xiàn)包括液體介質(zhì)的電流回路即可。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述分油漏斗上還設(shè)有第二探針，所述第二探針位于所述第一探針的下方，所述第二探針與所述電源模塊的負(fù)極連接；所述CPU控制模塊包括正常收油模塊和精細(xì)收油模塊；所述正常收油模塊與所述第二探針連接，所述精細(xì)收油模塊與所述第一探針連接。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，分為精細(xì)收油和正常收油兩種模式，正常收油時(shí)，分油漏斗的進(jìn)油口相對水層較高，收集的油層水雜較少，油的品質(zhì)相對較高；精細(xì)收油時(shí)，分油漏斗的進(jìn)油口相對水層較低；收集后，水層上的油層較薄，油層收集比較徹底。兩種模式配合可以收集更多、更高品質(zhì)的油脂。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，所述第二探針和所述第一探針只要保持與電源模塊電極連接統(tǒng)一即可，即：所述第二探針和所述第一探針同時(shí)連接電源正極或同時(shí)連接電源負(fù)極即可實(shí)現(xiàn)檢測功能。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有螺栓，所述分油漏斗上固定有螺母，所述螺母與所述螺栓配合；所述步進(jìn)電機(jī)可以驅(qū)動所述螺栓繞螺栓的軸線轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、成本低廉；且采用螺紋方式驅(qū)動分油漏斗上下移動，漏斗上下移動的速度較慢，分油漏斗的上下移動速度可控，且不會引起液面晃動厲害，收集的油脂水雜較少，油脂的品質(zhì)高。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述智能油收集裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置用于限制所述分油漏斗的周向運(yùn)動。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，所述導(dǎo)向裝置可以進(jìn)一步減少分油漏斗移動過程中對頁面晃動的影響。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿；所述分油漏斗上設(shè)有與所述導(dǎo)向桿配合的定位孔，所述導(dǎo)向桿穿過所述定位孔。上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉且導(dǎo)向功能強(qiáng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向桿和所述定位孔包括多組，多組所述導(dǎo)向桿和所述定位孔均勻分布在所述分油漏斗的四周。所述多組是指，兩組或兩組以上。上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向桿和定位孔，在分油漏斗上的作用力均勻，定位效果好，且能減小導(dǎo)向桿對定位孔的局部用力，裝置的穩(wěn)定性更高、使用壽命更長。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述智能油收集裝置還包括智能排污裝置，所述智能排污裝置包括排污閥、第三探針，所述排污閥和所述第三探針分別與所述CPU控制模塊連接；所述第三探針與所述電源模塊的負(fù)極連接且所述第三探針位于所述正極檢測板的上方。上述結(jié)構(gòu)的智能油收集裝置，排污時(shí)，第三探針和正極檢測板中之間的介質(zhì)為水層。排污閥打開，水層從排污口排出污水箱體，油水分離腔中的液位下降，當(dāng)油層下降至第三探針處時(shí)，第三探針?biāo)陔娐坊亓魍蝗蛔冃?，CPU控制模塊檢測到這一現(xiàn)象后，立即關(guān)閉排污閥。本發(fā)明的智能油收集裝置，可以油水分離的全自動控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的智能油收集裝置，利用驅(qū)動裝置驅(qū)動分油漏斗上下移動收油，油收集效率高、油層的品質(zhì)好，智能油收集裝置的生產(chǎn)成本低。

2、本發(fā)明的智能油收集裝置，將液體介質(zhì)設(shè)置于電流回路中，利用油層和水層導(dǎo)電性能大巨大差異檢測并控制分油漏斗的運(yùn)動路徑，實(shí)現(xiàn)了全自動的收油動作，自動檢測完成油水分離，操作簡單，自動化程度高。

3、本發(fā)明的智能油收集裝置，設(shè)置精細(xì)收油和正常收油兩種模式兩種模式配合收油，油脂的收集量跟多、油脂的品質(zhì)更高。

4、智能油收集裝置的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、成本低廉；采用螺紋方式驅(qū)動分油漏斗上下移動，漏斗上下移動的速度較慢，分油漏斗的上下移動速度可控，且不會引起液面晃動厲害，收集的油脂水雜較少，油脂的品質(zhì)高。

5、本發(fā)明的智能油收集裝置，增加了去水層排污控制模塊，實(shí)現(xiàn)了油水分離的全自動控制。。

附圖說明：

圖1為實(shí)施例1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的在油水分離機(jī)上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖（分油漏斗位于最上端）。

圖3為實(shí)施例1的在油水分離機(jī)上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖（分油漏斗位于最下端）。

圖中標(biāo)記：1-上蓋，2-主箱體，3-緩沖箱，4-緩沖板，5-排污口，6-一級隔礫板，7-層流板，8-二級隔礫板，9-正極檢測板，10-溢流口，11-抽油泵，12-底部液位計(jì)，13-上液位計(jì)，14-出油口，15-出油管，16-導(dǎo)向桿，17-分油漏斗，18-步進(jìn)電機(jī)，19-第一探針，20-第二探針，21-液體入口，22-補(bǔ)水口，23-分離腔，24-溢流腔，25-油箱，26-第三探針，27-螺栓，28-加熱棒，29-溢流板，30-隔油板，31-螺母，32-定位孔，33- CPU控制模塊，34-電源模塊，35-排污閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1，本實(shí)施例的智能油收集裝置，包括分油漏斗17、CPU控制模塊33、電源模塊34和步進(jìn)電機(jī)18。電源模塊34分別與CPU控制模塊33、步進(jìn)電機(jī)18連接；CPU控制模塊33與步進(jìn)電機(jī)18連接。步進(jìn)電機(jī)18上設(shè)有螺栓27，分油漏斗17上固定有螺母31，螺母31與螺栓27配合并連接。步進(jìn)電機(jī)18可以驅(qū)動螺栓27繞螺栓27的軸線轉(zhuǎn)動。分油漏斗17上設(shè)有定位導(dǎo)向裝置。定位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向桿16和定位孔32，導(dǎo)向桿16穿過定位孔32并相互配合。定位孔32設(shè)置于分油漏斗17的外沿上。導(dǎo)向桿17和定位孔32包括四組，四組導(dǎo)向桿16和定位孔32均勻分布在分油漏斗17的四周。當(dāng)導(dǎo)向桿固定在油水分離機(jī)上后，導(dǎo)向桿16和定位孔32可以限制分油漏斗17的周向運(yùn)動，同時(shí)將螺母31固定，當(dāng)螺栓27轉(zhuǎn)動時(shí)，螺母31相對螺栓27上下移動，同時(shí)帶動分油漏斗17上下移動。分油漏斗17的上端為漏斗進(jìn)油口，下端為漏斗出油口。分油漏斗17上設(shè)有第一探針19和第二探針20，第一探針19位于第二探針20的上方。第一探針19和第二探針20分別與電源模塊34的負(fù)極連接。智能油收集裝置還包括正極檢測板9，正極檢測板9與電源模塊34的正極連接。CPU控制模塊33分別與步進(jìn)電機(jī)18的電路開關(guān)連接。CPU控制模塊包括正常收油模塊和精細(xì)收油模塊；正常收油模塊與第二探針20通過ADC轉(zhuǎn)換模塊連接，精細(xì)收油模塊與第一探針19通過ADC轉(zhuǎn)換模塊連接。智能油收集裝置還包括智能排污裝置，所述智能排污裝置包括排污口5的排污閥35、第三探針26，排污閥35和第三探針26分別與CPU控制模塊33連接；第三探針26與電源模塊34的負(fù)極連接。圖1為實(shí)施例1的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖，圖中23為油水分離器的油水分離腔23的腔壁。

如圖3，用于安裝智能油收集裝置的油水分離機(jī)，包括主箱體2，主箱體2的上端設(shè)有上蓋1。主箱體2內(nèi)設(shè)有油水分離腔23、溢流腔24和油箱25。油水分離腔23與油水分離機(jī)的液體入口21連通。沿液體流動方向（圖3中，從左至右），油水分離腔23內(nèi)依次設(shè)有緩沖箱3、緩沖板4、一級隔礫板6、層流板7和二級隔礫板8。油水分離腔23和溢流腔24之間設(shè)有隔油板30。隔油板30的下端和底部無縫連接在主箱體2的內(nèi)壁上，隔油板30下端設(shè)有過水通道，所述過水通道連通溢流腔24與油水分離腔23。油水分離腔23底部的水層經(jīng)過隔油板30下端的過水通道進(jìn)入溢流腔24。溢流腔24中設(shè)有溢流板29和溢流口10。溢流板29位于隔油板30和溢流口10之間的位置。溢流口10位于溢流腔24的底部。溢流板29的下端和兩側(cè)均與主箱體2的內(nèi)壁無縫連接。溢流板29的上端低于主箱體2的內(nèi)壁頂部。溢流板29的上端與主箱體2的內(nèi)壁頂部之間的間距高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。溢流板29可以控制油水分離腔23內(nèi)的液位高度。當(dāng)油水分離腔23中的液位高度高于溢流板29的高度時(shí)，水層經(jīng)隔油板30底部的過水通道進(jìn)入溢流腔24，然后經(jīng)過溢流板29的上端由溢流口10排出。油箱25內(nèi)設(shè)有抽油泵11、底部液位計(jì)12、上液位計(jì)13和加熱棒28。抽油泵11位于油箱25的底部，底部液位計(jì)12位于油箱25的下端，上液位計(jì)13油箱25的上端，加熱棒28固定在主箱體2的內(nèi)壁上，并位于油箱25的中間。主箱體2上設(shè)有出油口14，抽油泵11通過管道與出油口14連接。圖2為實(shí)施例1的在油水分離機(jī)上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例的智能油收集裝置，在油水分離機(jī)上的安裝如下：步進(jìn)電機(jī)18固定在上蓋1上。CPU控制模塊33和電源模塊34安裝在主箱體2側(cè)面。正極檢測板9和第三探針26安裝在油水分離腔23的底部，且第三探針26位于正極檢測板9的上方。分油漏斗17的漏斗進(jìn)油口與油水分離腔23內(nèi)部連通，分油漏斗17的漏斗出油口通過出油管15與油箱25。圖2為分油漏斗17位于最上端的位置圖；圖3為分油漏斗17位于最下端的位置圖。

工作過程：

初始狀態(tài)，分油漏斗17位于最上端的位置，如圖2。通過液體入口21向油水分離機(jī)中加注待分離的油水混合液體。同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)18驅(qū)動螺栓27自轉(zhuǎn)，螺栓27和螺母31配合帶動分油漏斗17運(yùn)動至最低點(diǎn)，如圖3所示。待分離的油水混合液體由液體入口21進(jìn)入緩沖箱3內(nèi)減速，經(jīng)緩沖箱3出來的液體經(jīng)過減速并初步分層，變?yōu)榫徛苿拥纳蠈佑蛯雍拖聦铀畬?。初步分層的液體經(jīng)過緩沖板4進(jìn)一步減速和分層，上層油層經(jīng)過緩沖板4上端的過油通道向分油漏斗17的方向移動，下層水層經(jīng)過緩沖板4下端的過水通道向溢流腔24方向移動。初步分層的液體在油水分離腔23中向溢流腔24和分油漏斗17方向緩慢移動，并進(jìn)一步分層，分為上層油層和下層水層。這個(gè)移動過程中，液體中的固體懸浮物逐漸沉淀至油水分離腔23的底部，一級隔礫板6、層流板7和二級隔礫板8可以將固體懸浮物、沉淀等物質(zhì)收集在油水分離腔23的底部，減少固體沉積物進(jìn)入溢流腔24內(nèi)，防止堵塞。當(dāng)油水分離腔23內(nèi)的油層升高至分油漏斗17的進(jìn)油口時(shí)，油層進(jìn)入分油漏斗17內(nèi)，并利用液位差將油層通過過油通道15送入油箱25。這個(gè)過程，CPU控制電路可以處于三種檢測狀態(tài)：（1）當(dāng)油機(jī)處于正常收油時(shí)，CPU控制模塊檢測第二探針20電路的電流情況。當(dāng)?shù)诙结?0進(jìn)入水層時(shí)，分油漏斗17停滯一段時(shí)間（停滯時(shí)間由設(shè)計(jì)參數(shù)確定，如2s）后向上運(yùn)動并運(yùn)動至最高點(diǎn)，然后又向下運(yùn)動至第二探針20進(jìn)入水層時(shí)，停滯一段時(shí)間后向上運(yùn)動。如此往復(fù)，完成正常收油狀態(tài)下的收油工作。（2）當(dāng)油機(jī)處于精細(xì)收油時(shí)，CPU控制模塊檢測第一探針19電路的電流情況。精細(xì)收油的工作方式與正常收油方式的不同之處在于，正常收油是以第二探針20為檢測點(diǎn)，精細(xì)收油是以第一探針19為檢測點(diǎn)，其余的工作方式和工作原理均相同：即當(dāng)?shù)谝惶结?9進(jìn)入水層時(shí)，分油漏斗17停滯一段時(shí)間（停滯時(shí)間由設(shè)計(jì)參數(shù)確定，如2s）后向上運(yùn)動并運(yùn)動至最高點(diǎn)，然后又向下運(yùn)動至第一探針19進(jìn)入水層時(shí)，停滯一段時(shí)間后向上運(yùn)動。如此往復(fù)，完成精細(xì)收油狀態(tài)下的收油工作。（3）打烊模式：精細(xì)收油后，油水分離腔23內(nèi)僅剩下少量油層。CPU控制模塊切換至打烊模式。打烊模式下，清洗油水分離腔23，并打開排污口5的排污閥，對油水分離腔23內(nèi)進(jìn)行清洗和排污；同時(shí)，CPU控制模塊檢測第三探針26所在電路的電流情況。油水分離腔23內(nèi)的下層污水層和沉降固體殘?jiān)膳盼劭?派出油水分離腔23。當(dāng)檢測到第三探針26離開水層（進(jìn)入水層或空氣層后），CPU控制模塊關(guān)閉排污口5的排污閥，可以避免油水分離腔23中的油層派出油水分離腔23。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。