本發(fā)明涉及原料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種原料粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)中，很多原料原始采集的幾何體積都比較大，而在工業(yè)生產(chǎn)中使用的原料顆粒體積要求比較小，特別是電廠、礦場中使用的煤粉、礦石粉，還有醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的中藥等，都需要將體積較大的原料粉碎成為顆粒細(xì)小的原料。

然而，傳統(tǒng)的粉碎機(jī)由于體系開放，原料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時，粉體等細(xì)小的顆粒會從體系開放的粉碎機(jī)中溢出，形成粉體揚(yáng)塵的現(xiàn)象，導(dǎo)致塵埃污染物的產(chǎn)生，影響作業(yè)環(huán)境的環(huán)保衛(wèi)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對粉碎時粉體揚(yáng)塵導(dǎo)致塵埃污染物的產(chǎn)生的技術(shù)問題，提供一種原料粉碎機(jī)。

一種原料粉碎機(jī)，該原料粉碎機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)及除塵機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架包括底座和掛架，所述掛架設(shè)置于所述底座上。所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、轉(zhuǎn)臺及研磨盤，所述減速電機(jī)設(shè)置于所述底座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)臺與所述減速電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，所述研磨盤設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺上。所述碾壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸和碾壓錘，所述液壓缸固定于所述掛架中，所述液壓缸的活塞桿的末端與所述碾壓錘連接，所述碾壓錘具有碾壓表面，所述碾壓表面與所述研磨盤相對應(yīng)。所述除塵機(jī)構(gòu)包括吸塵條和靜電產(chǎn)生器，所述吸塵條設(shè)置于所述底座與所述掛架的連接處，所述靜電產(chǎn)生器與所述吸塵條電性連接，用于使所述吸塵條帶上靜電。

在其中一個實(shí)施例中，所述吸塵條圍繞所述研磨盤設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述吸塵條包括相連接的絕緣塑料套和金屬軟片，所述絕緣塑料套粘貼于所述底座與所述掛架的連接處，且所述金屬軟片外露設(shè)置。

在其中一個實(shí)施例中，所述金屬軟片具有預(yù)設(shè)寬度，所述預(yù)設(shè)寬度為2～5厘米。

在其中一個實(shí)施例中，所述金屬軟片的表面開設(shè)有網(wǎng)格集塵槽，所述網(wǎng)格集塵槽具有預(yù)設(shè)深度。

在其中一個實(shí)施例中，所述網(wǎng)格集塵槽具有若干正六邊形凹槽。

上述原料粉碎機(jī)，在碾壓錘及轉(zhuǎn)臺共同對研磨盤內(nèi)的原料進(jìn)行碾壓粉碎的過程中，原料被粉碎后將產(chǎn)生細(xì)小的粉塵，這些細(xì)小的粉塵會經(jīng)過裂縫從掛架中溢出到外部，通過設(shè)置在底座與掛架的連接處的吸塵條，在靜電產(chǎn)生器工作時吸塵條的表面將產(chǎn)生靜電，由此通過靜電吸附的原理，可將溢出的粉塵統(tǒng)一吸附處理，避免粉塵進(jìn)入工作環(huán)境中，解決了粉碎時粉體揚(yáng)塵導(dǎo)致塵埃污染物的產(chǎn)生的技術(shù)問題，提高了衛(wèi)生環(huán)境。

附圖說明

圖1為一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一個實(shí)施例中吸塵條的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

請參閱圖1，其為一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)10的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，一種原料粉碎機(jī)10包括：機(jī)架110、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120、碾壓機(jī)構(gòu)130及除塵機(jī)構(gòu)140，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120、碾壓機(jī)構(gòu)130及除塵機(jī)構(gòu)140均設(shè)置在機(jī)架110上。例如，機(jī)架110用于起到承重及支撐的作用。例如，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120用于放置待研磨原料，并且旋轉(zhuǎn)該待研磨原料。例如，碾壓機(jī)構(gòu)130用于對放置在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120上的待研磨原料進(jìn)行碾壓，并且配合轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120共同將該待研磨原料碾碎成粉末狀。例如，除塵機(jī)構(gòu)140用于對轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120及碾壓機(jī)構(gòu)130在工作時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附處理，以避免轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120及碾壓機(jī)構(gòu)130在工作時產(chǎn)生的粉塵隨處飛揚(yáng)污染環(huán)境。

請參閱圖2，其為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1和圖2，例如，機(jī)架110包括底座111和掛架112，掛架112設(shè)置于底座111上。例如，底座111為類似桌凳的結(jié)構(gòu)。例如，底座111具有操作平臺201和四個支撐腿202，四個支撐腿202均勻設(shè)置在操作平臺201的同一側(cè)面。本實(shí)施例中，底座111用于放置在地面上，四個支撐腿202撐起操作平臺201并使其離開地面。例如，操作平臺201和四個支撐腿202一體成型。

例如，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120包括減速電機(jī)211、轉(zhuǎn)臺212及研磨盤213。例如，減速電機(jī)211設(shè)置于底座111內(nèi)。本實(shí)施例中，減速電機(jī)211設(shè)置于操作平臺201下方且分別與四個支撐腿202之間的連接桿連接。例如，轉(zhuǎn)臺212與減速電機(jī)211的轉(zhuǎn)子連接，這樣當(dāng)減速電機(jī)211工作時通過減速電機(jī)211的轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)臺212轉(zhuǎn)動。例如，研磨盤213設(shè)置于轉(zhuǎn)臺212上。例如，研磨盤213通過承重軸設(shè)置于轉(zhuǎn)臺212上并且與轉(zhuǎn)臺212形成固定連接的狀態(tài)。這樣，當(dāng)減速電機(jī)211工作時通過減速電機(jī)211的轉(zhuǎn)子帶動轉(zhuǎn)臺212轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)臺212的轉(zhuǎn)動將帶動研磨盤213轉(zhuǎn)動，承重軸用于起到加強(qiáng)的作用，以使得研磨盤213不會再轉(zhuǎn)動過程中相對轉(zhuǎn)臺212打滑。

例如，碾壓機(jī)構(gòu)130包括液壓缸221和碾壓錘222。例如，液壓缸221固定于掛架112中。例如，液壓缸221的活塞桿的末端與碾壓錘222連接，碾壓錘222具有碾壓表面223，碾壓表面223與研磨盤213相對應(yīng)，即，碾壓表面223與研磨盤213相對應(yīng)設(shè)置，用于實(shí)現(xiàn)碾壓研磨效果。本實(shí)施例中，液壓缸221用于朝向底座111做往復(fù)的伸縮運(yùn)動。例如，液壓缸221朝向底座111伸展至預(yù)設(shè)長度時，碾壓錘222與放置在研磨盤213上的待研磨原料抵接，并且，碾壓錘222在與待研磨原料抵接后繼續(xù)伸展以將待研磨原料碾碎。

例如，除塵機(jī)構(gòu)140包括吸塵條231和靜電產(chǎn)生器232。例如，吸塵條231設(shè)置于底座111與掛架112的連接處。例如，靜電產(chǎn)生器232與吸塵條231電性連接，用于使吸塵條231帶上靜電。本實(shí)施例中，靜電產(chǎn)生器232設(shè)置在操作平臺201的側(cè)邊并且與吸塵條231電性連接。例如，吸塵條231圍繞研磨盤213設(shè)置在掛架112與操作平臺201的連接處。本實(shí)施例中，吸塵條231靠近掛架112設(shè)置，這樣可以有效地吸附從掛架112與操作平臺201的連接處溢出的粉塵。又如，所述吸塵條設(shè)置于所述底座與所述掛架的連接處并通過變速齒輪連接所述轉(zhuǎn)臺，用于在所述轉(zhuǎn)臺帶動所述研磨盤轉(zhuǎn)動時，所述吸塵條相應(yīng)地慢速轉(zhuǎn)動，以達(dá)到自動高效除塵效果。有如，所述吸塵條具有相連接的固定子結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述固定子結(jié)構(gòu)與所述靜電產(chǎn)生器電性連接，所述旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)置吸塵套件及環(huán)形連接件，所述環(huán)形連接件與所述變速齒輪連接，用于跟隨所述轉(zhuǎn)臺慢速轉(zhuǎn)動，例如所述變速齒輪為1：(5～10)的降速齒輪，使得所述環(huán)形連接件較所述轉(zhuǎn)臺慢速轉(zhuǎn)動，所述吸塵套件可拆卸地套置于所述環(huán)形連接件，并且所述吸塵套件與所述固定子結(jié)構(gòu)電性連接，所述靜電產(chǎn)生器用于使所述吸塵條的所述吸塵套件帶上靜電，所述吸塵套件用于實(shí)現(xiàn)自動吸塵、容易清理的技術(shù)效果。例如，所述吸塵套件包括相連接的絕緣塑料套和金屬軟片。

上述原料粉碎機(jī)，在碾壓錘222及轉(zhuǎn)臺212共同對研磨盤213內(nèi)的原料進(jìn)行碾壓粉碎的過程中，原料被粉碎后將產(chǎn)生細(xì)小的粉塵，這些細(xì)小的粉塵會經(jīng)過裂縫從掛架112中溢出到外部，通過設(shè)置在底座111與掛架112的連接處的吸塵條231，在靜電產(chǎn)生器232工作時吸塵條231的表面將產(chǎn)生靜電，由此通過靜電吸附的原理，可將溢出的粉塵統(tǒng)一吸附處理，避免粉塵進(jìn)入工作環(huán)境中，解決了粉碎時粉體揚(yáng)塵導(dǎo)致塵埃污染物的產(chǎn)生的技術(shù)問題，提高了衛(wèi)生環(huán)境。

請參閱圖3，其為一個實(shí)施例中吸塵條的局部結(jié)構(gòu)示意圖，例如，吸塵條231包括絕緣塑料套301和金屬軟片302。例如，絕緣塑料套301和金屬軟片302相連接，又如，絕緣塑料套301和金屬軟片302相套接。例如，絕緣塑料套301粘貼于底座111與掛架112的連接處，且金屬軟片302外露設(shè)置。也就是說，金屬軟片302嵌入絕緣塑料套301中并暴露其中的一個側(cè)面。這樣，絕緣塑料套301可以避免靜電產(chǎn)生器232在對吸塵條231中的金屬軟片302進(jìn)行靜電處理時機(jī)架110帶電。本實(shí)施例中僅要求金屬軟片302帶電即可。

例如，金屬軟片302具有預(yù)設(shè)寬度，預(yù)設(shè)寬度為2～5厘米。如圖3所述，預(yù)設(shè)寬度即指的是金屬軟片302在水平方向上的寬度。例如，金屬軟片302的預(yù)設(shè)寬度為2～5厘米；又如，金屬軟片302的預(yù)設(shè)寬度為2厘米；又如，金屬軟片302的預(yù)設(shè)寬度為5厘米；又如，金屬軟片302的預(yù)設(shè)寬度為2.5厘米?？梢岳斫猓哂蓄A(yù)設(shè)寬度可以使得金屬軟片302與空氣接觸較大的面積，從而吸附更多的從掛架112與操作平臺201的連接處溢出的粉塵。

為了提高粉塵的吸附收集能力，例如，金屬軟片302的表面開設(shè)有網(wǎng)格集塵槽303。例如，網(wǎng)格集塵槽303具有預(yù)設(shè)深度。例如，網(wǎng)格集塵槽303具有若干正六邊形凹槽。例如，相鄰的兩個凹槽連通設(shè)置。例如，凹槽為正六邊形結(jié)構(gòu)。如此，通過網(wǎng)格集塵槽中的若干凹槽，且相鄰的兩個凹槽連通設(shè)置，由于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)120和碾壓機(jī)構(gòu)130在工作時整個機(jī)架110將產(chǎn)生振動，使得粉塵只要流入其中的一個凹槽后，在振動的作用下將自然地流入其他的凹槽中，從而實(shí)現(xiàn)一次性地收集較多的粉塵。

請參閱圖4，其為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，原料粉碎機(jī)還包括送料裝置410。例如，送料裝置410包括送料槽411及磁塊412，送料槽411設(shè)置于掛架112上，磁塊412與送料槽411形成有送料通道413。例如，送料通道413連通研磨盤213。例如，磁塊412具有拱形結(jié)構(gòu)。又如，磁塊412為拱形結(jié)構(gòu)。需要說明的是，磁塊412是指具有鐵磁性的物體，可以吸附磁性金屬物質(zhì)例如鐵等。

如此，碎機(jī)在加料時，鋼鐵等金屬物可能會跟隨物料一起進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，損壞機(jī)器內(nèi)零部件的技術(shù)問題，在對研磨盤213送料的過程中，磁塊412產(chǎn)生的磁力將會對混雜在原料的鋼鐵等金屬物吸附篩選出來，避免其跟隨物料一起進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的研磨盤213中而損壞研磨盤213及碾壓錘222，提高了研磨盤213及碾壓錘222的使用壽命。

為了便于送料，例如，送料槽411與掛架112滑動連接。也就是說，送料槽411可以相對掛架112滑動，以使得送料槽411的出口遠(yuǎn)離或者靠近研磨盤213。這樣，可以根據(jù)原料的大小調(diào)節(jié)送料槽411與研磨盤213之間的距離，從而方便用戶送料。

為了便于將磁塊與送料槽連接設(shè)置，例如，送料槽的側(cè)邊開設(shè)有滑槽，磁塊的側(cè)邊設(shè)置有導(dǎo)引條，導(dǎo)引條嵌入滑槽中。例如，滑槽具有圓形的橫截面，導(dǎo)引條為圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)引條的外徑等于滑槽的內(nèi)徑。例如，送料槽于遠(yuǎn)離滑槽的另一側(cè)邊設(shè)置有卡扣位，磁塊于遠(yuǎn)離導(dǎo)引條的另一側(cè)邊設(shè)置有卡扣部，卡扣部與卡扣位扣合連接。這樣，使得送料槽與磁塊的連接為可拆卸的方式，從而便于將磁塊與送料槽連接設(shè)置。

請參閱圖5，其為另一個實(shí)施例中原料粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，例如，原料粉碎機(jī)還包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)510。例如，預(yù)處理機(jī)構(gòu)510包括殼體511、切割裝置512以及傳送裝置513。例如，殼體511與掛架112連接。結(jié)合圖4，一是實(shí)施例中，傳送裝置513的末端深入于送料槽411的開口，以使得小塊的待研磨原料進(jìn)入送料槽411，并在送料槽411的引導(dǎo)下進(jìn)入研磨盤213。

例如，殼體511開設(shè)有出料口514。例如，切割裝置512及傳送裝置513分別設(shè)置于殼體511內(nèi)，切割裝置512及傳送裝置513之間具有切割空間515，傳送裝置513的端部通過出料口514與研磨盤213相鄰。切割空間515用于放置大塊的物料，即大塊的物料在切割空間515中被切割裝置512切割。

如此，大塊的物料在切割空間515中被切割裝置512切割成小塊的待研磨原料，解決了對于大塊的物料需要人工進(jìn)行預(yù)處理的技術(shù)問題，切割裝置512可以對大塊的原料進(jìn)行切割成小塊的原料，并由傳送裝置513傳送到研磨盤213上進(jìn)行研磨加工，該過程為自動化切割，無需人力干預(yù)，從而提高了加工效率。

為了便于切割物料，例如，殼體為中空的長方體結(jié)構(gòu)，例如，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述切割裝置與所述氣缸連接。切割裝置通過氣缸設(shè)置于殼體內(nèi)，氣缸用于驅(qū)動切割裝置在豎直方向上往復(fù)運(yùn)動。如此，在氣缸的作用下可以提高切割裝置的切割強(qiáng)度，使其可切割較為大塊的物料。

例如，切割裝置包括電機(jī)和線性切割刀，電機(jī)與線性切割刀連接，電機(jī)用于驅(qū)動線性切割刀在水平方向上做往復(fù)運(yùn)動，線性切割刀位于切割空間中。這樣，在電機(jī)和線性切割刀的作用下將放置在切割空間中的大塊的物料進(jìn)行有效的切割作業(yè)，對大塊的原料進(jìn)行切割成小塊的原料，高效便捷。

例如，傳送裝置包括傳送帶，傳送帶間隔設(shè)置有切割槽，切割槽的長度方向與線性切割刀的長度方向平行。這樣，線性切割刀可以嵌入切割槽中，徹底地切斷放置在傳送帶上的大塊物料。

例如，出料口鄰近傳送帶的一端部，殼體于傳送帶的另一端部開設(shè)有送料口。例如，殼體設(shè)置有蓋設(shè)送料口的門體。這樣，通過送料口可以將傳送帶上的較小的原料送入研磨盤上進(jìn)行研磨成粉，該過程自動化實(shí)現(xiàn)，快速便捷。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。