本發(fā)明涉及一種原料粉碎機。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)逐漸發(fā)達(dá)。在工業(yè)上經(jīng)常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎機進(jìn)行研磨，原料粉碎機一般適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院，同時也適用化工、礦山和科研單位等，原料粉碎機的工作效率高，操作簡單。對于粉碎易粘結(jié)，一般的粉碎機難于粉碎的貴重中藥，原料粉碎機更為有效。原料粉碎機一般包裹進(jìn)料斗、推動管以及粉碎器，所述推送管的兩端分別連接所述進(jìn)料斗和粉碎器。然而，所述粉碎器中的粉塵容易通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，從而造成對原料粉體的污染。而且所述原料粉碎機的噪音較大且發(fā)熱量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易污染原料粉體、噪音小且溫控效果較好的原料粉碎機。

一種原料粉碎機，包括：進(jìn)料組件、粉碎器以及儲料箱；所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動設(shè)置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接；所述粉碎器外側(cè)設(shè)置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接，所述消音層與所述吸音層之間設(shè)置有海綿層，所述海綿層上開設(shè)有多個穿設(shè)孔，所述多個連接筋分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中。

在其中一個實施方式中，所述消音層上開設(shè)有多個消音孔。

在其中一個實施方式中，所述消音孔為圓形孔。

在其中一個實施方式中，所述吸音層的厚度大于所述消音層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述海綿層上開設(shè)有多個緩沖孔，所述緩沖孔與所述穿設(shè)孔間隔設(shè)置。

在其中一個實施方式中，所述緩沖孔為圓形孔。

在其中一個實施方式中，所述緩沖孔的直徑小于所述消音孔的直徑。

在其中一個實施方式中，還包括散熱器，所述散熱器設(shè)置于所述儲料箱上。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，降低了對進(jìn)料斗中原料粉塵的污染。由于所述海綿層上還開設(shè)有多個緩沖孔，因此可以對噪音進(jìn)行進(jìn)一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎機還包括散熱器，因此能夠?qū)⑺鲈戏鬯闄C的熱量散發(fā)出去，進(jìn)一步降低所述原料粉碎機的熱量，實現(xiàn)較好的溫度控制效果。

附圖說明

圖1為一實施例的原料粉碎機的剖視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

圖3為一實施例的支撐架及定位架的示意圖。

圖4為一實施例的定位桿的局部剖視圖。

圖5為一實施例的進(jìn)料組件、粉碎器以及調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。

圖6為一實施例的清理組件以及粉碎器的局部剖視圖。

圖7為一實施例的釋放塊的示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種原料粉碎機。所述原料粉碎機包括：進(jìn)料組件、粉碎器以及儲料箱；所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部。例如，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動設(shè)置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接。例如，所述儲料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接；所述粉碎器外側(cè)設(shè)置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接。例如，所述消音層與所述吸音層之間設(shè)置有海綿層，所述海綿層上開設(shè)有多個穿設(shè)孔，所述多個連接筋分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中。

請參閱圖1，一種原料粉碎機100，包括進(jìn)料組件10、粉碎器20以及儲料箱30。所述進(jìn)料組件包括推送管11、進(jìn)料斗13以及推料桿15，所述推送管包括第一管部111以及與所述第一管部垂直連接的第二管部113，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動設(shè)置于所述第一管部中，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，降低了對進(jìn)料斗中原料粉塵的污染。

例如，為了降低所述原料粉碎機的噪音，所述粉碎器外側(cè)設(shè)置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個連接筋連接，所述消音層與所述吸音層之間設(shè)置有海綿層，所述海綿層上開設(shè)有多個穿設(shè)孔，所述多個連接筋分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中。通過所述消音層及吸音層的設(shè)置，可以降低所述粉碎器的噪音。

例如，為了進(jìn)一步提高降噪效果，所述消音層上開設(shè)有多個消音孔。所述消音孔為圓形孔。所述吸音層的厚度大于所述消音層的厚度。所述海綿層上開設(shè)有多個緩沖孔，所述緩沖孔與所述穿設(shè)孔間隔設(shè)置。所述緩沖孔為圓形孔。所述緩沖孔的直徑小于所述消音孔的直徑。例如，所述原料粉碎機還包括散熱器，所述散熱器設(shè)置于所述儲料箱上。由于所述海綿層上還開設(shè)有多個緩沖孔，因此可以對噪音進(jìn)行進(jìn)一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料粉碎機還包括散熱器，因此能夠?qū)⑺鲈戏鬯闄C的熱量散發(fā)出去，進(jìn)一步降低所述原料粉碎機的熱量。

請參閱圖2，例如，為了便于推料，所述推料桿包括桿部151以及設(shè)置于所述桿部上的推動片153，所述推動片為圓形片，所述推動片的厚度沿自身周緣朝向中心的方向逐漸減小，所述推動片的周緣抵持于所述第一管部的內(nèi)側(cè)壁上，所述推動桿的端部凸伸于所述第一管部外。由于所述推動片的中心厚度最小，從而形成凹陷狀的表面，有利于收容原料，提高推料效率。

例如，為了提高所述推動桿的推動靈活性，所述推動桿的直徑為所述第一管部的內(nèi)徑的0.1-0.25倍。例如，所述推動桿的直徑為所述第一管部的內(nèi)徑的0.2倍；該直徑與內(nèi)徑的比例，能夠使所述推動桿推動更為靈活。所述推動桿上套設(shè)有壓縮彈簧155，所述壓縮彈簧抵持于所述推動片上。所述推動片包括基層1531以及設(shè)置于所述基層上的推抵層1533。所述基層的厚度大于所述推抵層的厚度。所述第一管部遠(yuǎn)離所述第二管部的一端形成有封閉臺，所述推動桿穿設(shè)于所述封閉臺中。所述壓縮彈簧的兩端分別抵持于所述封閉臺與所述推動片上。通過對所述推動桿的直徑的設(shè)置，使得所述推動桿的較為適合人手的握持，進(jìn)而有利于提高所述推動桿的推動靈活性。

請一并參閱圖3，例如，為了防止粉塵逸出污染環(huán)境，所述儲料箱的底部設(shè)置有支撐架40上，所述支撐架上設(shè)置封閉箱41，所述粉碎器及所述儲料箱均收容于所述封閉箱中，所述進(jìn)料斗凸伸于所述封閉箱頂部外，所述推料桿穿設(shè)于所述封閉箱的側(cè)壁外，所述支撐架的底部設(shè)置有多個定位架43，每個定位架包括三個定位桿431，所述三個定位桿互相傾斜設(shè)置。由于所述儲料箱的外側(cè)設(shè)置有封閉箱，因此能夠防止粉塵逸出，而由于每個定位架包括三個定位桿，因此能夠提供較強的支撐效果。

請一并參閱圖4，例如，為了進(jìn)一步提高定位效果，所述定位桿為圓柱桿。所述三個定位桿的直徑相異設(shè)置。所述定位桿的端部設(shè)置有支撐墊433。每個定位架的三個定位桿上的支撐墊處于同一平面上。所述定位桿外側(cè)設(shè)置有金屬層4311。所述金屬層延伸至所述支撐墊中。所述支撐墊中設(shè)置有金屬支撐層4331，所述金屬支撐層與所述金屬層連接。由于所述定位桿上設(shè)置有支撐墊，因此能夠提高所述定位桿與地面接觸的摩擦力，提高定位效果。

例如，為了便于控制進(jìn)料斗的進(jìn)料速率，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有柔性層，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述原料粉碎機還包括穿設(shè)于所述封閉箱中的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動件以及抵壓凸輪，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動件的輸出軸上，所述驅(qū)動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪、驅(qū)動齒輪、螺桿以及螺合件，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。所述粉碎器底部設(shè)置有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿上開設(shè)有限位槽，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀且滑動設(shè)置于所述限位槽中。所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔，所述粉碎器底部設(shè)置有吹氣通道，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐，所述壓縮氮氣罐設(shè)置于所述引導(dǎo)桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊。所述螺合件背離所述引導(dǎo)桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊，所述螺桿能夠驅(qū)動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開。所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動齒輪的傳動比為5:1，所述堵塞塊為圓盤形塊體且堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊為圓盤形塊體，所述釋放塊的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。所述釋放塊包括蜂窩體以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導(dǎo)桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。所述粉碎器的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上。所述蜂窩體中設(shè)置有多個清掃孔，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體。所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個導(dǎo)風(fēng)槽，所述粉碎器的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。所述粉碎器的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，所述粉碎器的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動槽，所述推動桿滑動地設(shè)置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。所述擋板上還設(shè)置有拉簧，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有斜孔，所述斜孔相對所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動堵塞柱，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動地設(shè)置于所述狹縫中。所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動設(shè)置。所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。

為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖5及圖6，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有柔性層131，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述原料粉碎機還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)60，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括驅(qū)動件61以及抵壓凸輪62，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動件的輸出軸上，所述驅(qū)動件能夠帶動所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使得所述抵壓凸輪抵壓于所述柔性層上，進(jìn)而調(diào)整所述進(jìn)料斗內(nèi)的進(jìn)料速率。例如，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端621，當(dāng)所述抵壓凸輪的抵壓端完全抵壓所述進(jìn)料斗的柔性層上時，則可以利用弧形擋設(shè)肋將所述進(jìn)料斗封閉。例如，當(dāng)所述原料粉碎機停機后，所述進(jìn)料斗被所述抵壓凸輪抵壓的柔性層封閉，而為了便于清理所述粉碎器，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪63、驅(qū)動齒輪64、螺桿65以及螺合件66，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。例如，所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。例如，所述粉碎器底部設(shè)置有引導(dǎo)桿28，所述引導(dǎo)桿上開設(shè)有限位槽281，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀，且滑動設(shè)置于所述限位槽中。當(dāng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)時，所述螺合件僅能沿所述條形槽上下移動。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔214，用于在停機時向所述粉碎器內(nèi)吹入氮氣以對所述粉碎器內(nèi)的粉塵進(jìn)行清掃。例如，所述粉碎器底部設(shè)置有吹氣通道215，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮氣罐216，所述壓縮氮氣罐設(shè)置于所述引導(dǎo)桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔2151，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊67，用以阻止壓縮氮氣吹入所述粉碎器中。所述螺合件背離所述引導(dǎo)桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊661，所述螺桿能夠驅(qū)動所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開，進(jìn)而使得所述吹氣通道連通，以供所述壓縮氮氣罐內(nèi)的氮氣通過所述吹起通道吹入所述粉碎器中，對所述粉碎器中的殘余粉塵進(jìn)行吹掃。同時，所述氮氣能夠起到隔絕的作用，用以防止所述粉碎器內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。

例如，為了提高驅(qū)動效率，所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動齒輪的傳動比為5:1，當(dāng)所述抵壓凸輪抵壓于所述進(jìn)料斗上時，所述螺合件能夠抵壓于所述堵塞塊上，以使得所述壓縮氮氣罐釋放的氮氣進(jìn)入所述粉碎器內(nèi)。例如，所述堵塞塊為圓盤形塊體且利用端面堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊也為圓盤形塊體，例如，所述封閉環(huán)的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。請一并參閱圖7，所述釋放塊包括蜂窩體6611以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)6613，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導(dǎo)桿的長度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部6615，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。例如，所述粉碎器的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩217，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽218，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽，即所述裝設(shè)槽不貫通所述粉碎器的側(cè)壁。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。例如，為了便于收容所述堵塞塊，所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧219，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上，所述螺合件能夠帶動所述釋放塊將所述堵塞塊抵壓進(jìn)入所述裝設(shè)槽中，從而使得所述封閉環(huán)的一側(cè)貼合于所述吹氣槽的底面，另一側(cè)與所述吹氣罩平齊，而所述蜂窩體則擋設(shè)于所述吹氣孔的一端。例如，所述蜂窩體中設(shè)置有多個清掃孔6612，所述多個清掃孔貫通所述蜂窩體，從而使得而所述吹氣通道連通。所述壓縮氮氣罐中的壓縮氮氣能夠橫向穿設(shè)所述蜂窩體的多個清掃孔并進(jìn)經(jīng)由所述吹氣孔進(jìn)入所述粉碎器中。例如，所述多個清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個導(dǎo)風(fēng)槽，所述多個導(dǎo)風(fēng)槽能夠?qū)饬鞯姆较蜻M(jìn)行引導(dǎo)，從而使得從所述蜂窩體一側(cè)吹出的氣體能夠較為分散，沿各個角度進(jìn)入所述粉碎器內(nèi)，從而對所述粉碎器內(nèi)的粉塵進(jìn)行清掃。

例如，為了便于收集殘余粉塵，所述粉碎器的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。當(dāng)所述原料粉碎機工作時，所述擋板擋設(shè)所述網(wǎng)格部，從而使所述原料粉碎機正常工作。所述原料粉碎機停機時，可以打開所述擋板，并使所述壓縮氮氣罐中的氣體吹入所述粉碎器內(nèi)，所述粉碎器內(nèi)的殘留粉塵能夠通過所述網(wǎng)格部進(jìn)入所述輸出管，并通過所述輸出管導(dǎo)入液態(tài)水槽中，從而收集于液態(tài)水槽中。例如，所述粉碎器的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。由于所述推抵部上設(shè)置有可變形的橡皮泥塊體，因此能夠使得所述螺合件較易地對準(zhǔn)所述橡皮泥塊體，提高了對位穩(wěn)定性。當(dāng)所述螺合件抵壓所述堵塞孔并連通所述吹氣通道時，所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，從而利用所述推抵桿轉(zhuǎn)動所述擋板，以打開所述擋板。此時，所述粉碎器內(nèi)的粉塵能夠在壓縮氮氣的推動下通過所述網(wǎng)格層并進(jìn)入所述輸出管中。例如，為了便于裝設(shè)所述推抵桿，所述粉碎器的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動槽，所述推動桿滑動地設(shè)置于所述滑動槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。由于所述粉碎器的側(cè)壁上開設(shè)有滑動槽，因此能夠?qū)λ鐾苿訔U產(chǎn)生一定的引導(dǎo)作用，防止所述推抵桿的自由擺動。

例如，為了便于在所述原料粉碎機工作時，所述擋板能夠自動關(guān)閉，所述擋板上還設(shè)置有拉簧68，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有斜孔69，所述斜孔相對所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。例如，所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，即所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。當(dāng)所述原料粉碎機工作時，所述堵塞塊在所述壓縮彈簧的作用下，能夠堵塞于所述吹起通道中。當(dāng)所述螺合件推抵所述堵塞塊時，在所述拉簧的配合下，所述堵塞塊能夠收入容于所述裝設(shè)槽中，同時，所述螺合件也利用所述推抵桿帶動所述擋板打開。為了保持密封，所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動堵塞柱681，所述滑動柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動地設(shè)置于所述狹縫中，從而使得所述裝設(shè)槽形成一個完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑動堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述散熱基體能夠起到一定的散熱作用。所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動層，所述滑動層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動設(shè)置。例如，所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。由于所述驅(qū)動件帶動所述抵壓凸輪抵壓所述進(jìn)料斗時，所述螺合件能夠同步推抵所述堵塞塊以打開所述吹氣孔，而所述拉簧又能夠釋放所述擋板，使所述擋板在所述螺合件的推抵下打開。這樣通過驅(qū)動件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動能夠同步實現(xiàn)三個動作，進(jìn)而實現(xiàn)所述粉碎器的自動化清掃，而且所述壓縮氮氣又能夠防止所述粉碎器內(nèi)的粉塵爆炸。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。