本發(fā)明屬于聚乙烯醇生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種聚乙烯醇生產(chǎn)過程的精餾塔控制技術。

背景技術：

現(xiàn)有的聚乙烯醇生產(chǎn)過程中，聚合三塔餾出液從聚合四塔24層塔板加料，通過釜出流量控制塔液位，通過蒸汽流量控制四塔中溫，將醋酸甲酯（MeOAC）、乙醛（Ald）、丙酮等輕組分從醋酸乙烯（VAC）中分離；其中MeOAC、Ald、丙酮等從塔頂餾出，VAC從四塔塔釜返回給聚合三塔。但在實際生產(chǎn)中，因聚合四塔塔板形式、加料板位置、控制方式等存在差異。目前聚乙烯醇生產(chǎn)工藝中，聚合四塔為45層篩板塔，聚合三塔餾出液從聚合四塔24層塔板加料，通過釜出流量控制四塔液位，通過再沸器蒸汽流量控制四塔中溫。在實際生產(chǎn)中，因聚合四塔塔板形式、加料板位置、控制方式等存在差異，聚合四塔的分離效果不盡人意，塔頂餾出液中的VAC含量為3%～20%（wt%），遠超指標VAC含量≤3.0%（wt%），造成VAC消耗增加，聚合工序精餾系統(tǒng)內(nèi)的醋酸甲酯、乙醛等輕組分積聚，對生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質量造成影響。同時也造成聚合四塔蒸汽消耗量達到3.6～5.8t/h，甚至更高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有的聚乙烯醇生產(chǎn)存在的不足之處，提供一種提高聚合四塔分離效果的方法，有效將聚合精餾系統(tǒng)內(nèi)的MeOAC、Ald、丙酮等輕組分從聚合四塔塔頂脫除，提高聚合精餾系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時降低聚合工序VAC消耗。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是這樣的：一種有效提高聚合四塔分離效果的方法，聚合三塔餾出液不再從聚合四塔24層塔板位置處加料，而改為從聚合四塔1層塔板以下即“0層板” 位置加料，增加聚合四塔的精餾段；此外在控制方式上，在DCS中不再通過靈敏板溫度來控制蒸汽調節(jié)閥開度，而采用固定流量計的流量值為3.5t/h，DCS中蒸汽調節(jié)閥的閥開度通過流量計的流量來控制。

此方法可有效避免因蒸汽流量波動造成聚合四塔靈敏板溫度大幅波動，塔各段溫度無法穩(wěn)定控制造成大量VAC隨輕組分被蒸到塔頂?shù)那闆r，可穩(wěn)定控制聚合四塔餾出中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔蒸汽消耗量為3.5 t/h，從而保證了聚合四塔（1）的分離效果。

本方法的特征在于：聚合四塔加料位置為在1層塔板下方即“0層板”加料；塔的控制方式為固定蒸汽流量為3.5 t/h（或其他值，蒸汽流量設定值可隨塔運行負荷不同而改變），DCS系統(tǒng)中蒸汽調節(jié)閥開度根據(jù)蒸汽流量計流量值控制；聚合四塔塔頂餾出VAC含量≤3.0%（wt%）；塔釜MeOAC含量≤2.0%（wt%）。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本方法可將聚合四塔餾出中醋酸乙烯VAC含量保證在≤3.0%（wt%），降低聚合工序醋酸乙烯消耗量；

（2）本方法可有效降低聚合工序精餾系統(tǒng)內(nèi)輕組分含量，聚合四塔釜出液中醋酸甲酯MeOAC含量≤2.0%（wt%），解決了聚合工序精餾工序輕組分積聚對聚合反應造成影響的問題；

（3）本方法可降低聚合四塔蒸汽消耗，穩(wěn)定蒸汽消耗在3.5 t/h左右。

附圖說明

圖1為本發(fā)明聚合四塔各設備裝置控制流程示意圖。

如圖1所示：1-聚合四塔，2-聚合三塔餾出液，3-聚合四塔24層塔板，4-聚合四塔塔頂餾出，5-餾出冷凝器，6-餾出槽，7-餾出泵，8-聚合五塔加料，9-回流，10-聚合四塔釜液，11-聚合四塔蒸汽，12-再沸器， 13-流量計，14-蒸汽調節(jié)閥，15-靈敏板溫度，16-聚合四塔1層塔板。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式參照附圖加以說明。

如圖1所示：一種有效提高聚合四塔分離效果的方法，來自聚合三塔餾出液（2）不再從聚合四塔（1）24層塔板位置（3）處加料，而改為從聚合四塔1層塔板（16）下部位置，即“0層板”處位置加料，增加了聚合四塔（1）的精餾段。塔頂餾出（4）為輕組分 MeOAC、Ald、丙酮等，經(jīng)過餾出冷凝器（5）、餾出槽（6）、餾出泵（7）后，部分送聚合五塔加料（8），部分作為回流（9）送至聚合四塔。重組分VAC作為四塔釜液（10）返回聚合三塔處理。

對聚合四塔遠程控制的集散控制系統(tǒng)DCS中，不再通過靈敏板溫度（15）來控制蒸汽調節(jié)閥（14）開度，而采用固定流量計（13）的流量值為3.5t/h，DCS中蒸汽調節(jié)閥（14）的閥開度通過流量計（13）的流量來控制。保證了聚合四塔塔頂餾出（4）中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔釜液（10）中MeOAC含量≤2.0%（wt%），同時保證了聚合四塔蒸汽（11）的消耗在3.5 t/h左右，有效提高了聚合四塔分離效果，降低了聚合四塔蒸汽消耗量。

此方法可有效避免因蒸汽（11）流量波動造成聚合四塔靈敏板溫度（15）大幅波動，塔各段溫度無法穩(wěn)定控制造成大量VAC隨輕組分被蒸到塔頂?shù)那闆r，可穩(wěn)定控制聚合四塔塔頂餾出（4）中VAC含量≤3.0%（wt%），聚合四塔蒸汽（11）消耗量為3.5 t/h，從而保證了聚合四塔（1）的分離效果。

本方法的特征在于：聚合四塔加料位置為在1層塔板（16）下方即“0層板”加料；塔的控制方式為固定蒸汽流量為3.5 t/h（或其他值，蒸汽流量設定值可隨塔運行負荷不同而改變），DCS系統(tǒng)中蒸汽調節(jié)閥（14）開度根據(jù)蒸汽流量計（13）流量值控制；聚合四塔塔頂餾出VAC含量≤3.0%（wt%）；塔釜MeOAC含量≤2.0%（wt%）。