1.一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：包括回收處理筒(1)、分別設(shè)在回收處理筒(1)底部和頂端的進(jìn)液口(4)和反應(yīng)液出液口(5)、設(shè)在回收處理筒(1)側(cè)壁的萃取劑出液口(3)，以及設(shè)在回收處理筒(1)內(nèi)的過濾組件(2)，其中：
所述過濾組件(2)包括無機(jī)陶瓷制成的精濾筒(22)和旋轉(zhuǎn)濾筒(21)，所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)同軸心的設(shè)在精濾筒(22)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)的底端和頂端分別與回收處理筒(1)的進(jìn)液口(4)和反應(yīng)液出液口(5)連通，所述進(jìn)液口(4)還設(shè)有加壓泵，所述精濾筒(22)的外壁還設(shè)有加熱伴管，所述精濾筒(22)與回收處理筒(1)之間的空間還連接有抽真空設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述精濾筒(22)的材質(zhì)為氧化鋁、氧化硅、氧化鈦或氧化鋯；所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)的材質(zhì)為氧化鋁或氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)的孔徑為0.45～0.55μm，孔隙率為40～60％，所述精濾筒(22)的孔徑為0.22～0.25μm，孔隙率為20～50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)濾筒(21)內(nèi)壁的螺紋為55°螺紋，螺距為30～50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述過濾組件(2)內(nèi)部壓力為3～5MPa，溫度為90～95℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收利用裝置，其特征在于：所述的萃取劑出液口(3)、進(jìn)液口(4)和反應(yīng)液出液口(5)處設(shè)有濾網(wǎng)。
7.一種基于權(quán)利要求1～6任一所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收的方法，其特征在于包括以下步驟：
首先，將混合液在加壓泵的作用下經(jīng)進(jìn)液口(4)加壓送入旋轉(zhuǎn)濾筒(21)內(nèi)，并在90～95℃和抽真空的條件下，使混合液沿旋轉(zhuǎn)濾筒(21)內(nèi)壁向外滲透；
滲透過程中，所述混合液中的甲醛自聚物首先被旋轉(zhuǎn)濾筒(21)吸附，萃取劑透過旋轉(zhuǎn)濾筒(21)進(jìn)入到精濾筒(22)內(nèi)緩沖過渡，然后再次經(jīng)精濾筒(22)吸附過濾去除雜質(zhì)，進(jìn)入到回收處理筒(1)內(nèi)，并由萃取劑出液口(3)排出；
吸附分離出萃取劑和甲醛自聚物的混合液由反應(yīng)液出液口(5)排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚甲氧基二甲醚合成中萃取劑回收方法，其特征在于：所述精濾筒(22)與回收處理筒(1)之間的真空環(huán)境負(fù)壓為-0.1MPa。