本發(fā)明涉及的是一種廢品處理用組合碎料齒結(jié)構(gòu)，屬于用于廢品處理的碎料機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碎料機(jī)是一種常見的廢品處理設(shè)備，通常用于粉碎廢品，木材、碎石或大宗廢棄物等等?，F(xiàn)有碎料機(jī)的碎料齒是由齒頭和齒座結(jié)合后，并通過齒座與驅(qū)動(dòng)樞軸連接后，在工作中由齒頭對(duì)樹木和垃圾等廢品進(jìn)行碰撞式接觸，從而將廢品擊碎；但是現(xiàn)有的碎料機(jī)的齒頭采用硬質(zhì)金屬材料制成，在物料的沖擊和振動(dòng)下，齒頭結(jié)構(gòu)容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質(zhì)合金材料等，但因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不夠合理，尤其是與齒座的結(jié)合不夠合理，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個(gè)齒頭結(jié)構(gòu)受損，因而需要經(jīng)常更換齒頭，從而影響工作效率，增加使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，耐磨，與齒座結(jié)合牢度好，相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)合理，從而降低使用成本，提高工作效率的廢品處理用組合碎料齒結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種廢品處理用組合碎料齒結(jié)構(gòu)，它是由齒頭和齒座結(jié)合而成，所述的齒頭包括一長方體的塊狀本體，所述塊狀本體的上部兩側(cè)內(nèi)縮成一工作頭部，前面工作面的上部尖端部斜向內(nèi)嵌設(shè)有一整塊帶有朝前上翹頭尖角的大硬質(zhì)合金塊，塊狀本體前面的中部兩側(cè)各設(shè)置有面向兩側(cè)外的斜面，并在斜面上分別鑲嵌有長方體硬質(zhì)合金塊；所述塊狀本體的后面下部設(shè)置有斜向內(nèi)至底部的弧形過渡邊，并在該后面從工作頭部以下設(shè)置有向內(nèi)并向下的方形凹槽，在所述方形凹槽中間橫向向前開設(shè)有一個(gè)圓形裝配螺紋通孔；

所述的齒座為一底面形成有內(nèi)凹圓弧形焊接面、前后側(cè)形成有外凸弧形面的齒頭基座，該齒頭基座的上面以中間垂直線為界，一側(cè)開設(shè)有供齒頭插入的垂直狀深U型凹缺口，另一側(cè)一體設(shè)置有上凸的裝配柱，該裝配柱上橫向設(shè)置有與圓形裝配螺紋通孔處于同一中心線的定位通孔。

作為優(yōu)選：所述的齒頭寬度大于齒座的齒頭基座寬度，其中所述齒頭上的方形凹槽寬度與裝配柱的寬度相配合，在齒頭插入在齒座垂直凹缺口內(nèi)時(shí)，齒頭上的方形凹槽剛好插入在裝配柱的內(nèi)側(cè)邊上，并使齒頭上的圓形裝配螺紋通孔與齒座上上的定位通孔對(duì)準(zhǔn)成一個(gè)孔道；所述齒座上的裝配柱位于定位通孔兩側(cè)設(shè)置有向兩外側(cè)凸起的方塊，而位于方塊的下方齒頭基座側(cè)面上分別設(shè)置有凹陷平面槽。

本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，它具有結(jié)構(gòu)合理，使用安裝方便，整體齒頭結(jié)構(gòu)牢固性好，耐磨，與齒座結(jié)合牢度好，相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)合理，從而降低使用成本，提高工作效率等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A向視圖。

圖3是圖1中的B向視圖。

圖4是圖1中的C向視圖。

圖5是圖1中的D向視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種廢品處理用組合碎料齒結(jié)構(gòu)，它是由齒頭1和齒座2結(jié)合而成.

結(jié)合圖2、3所示，本發(fā)明所述的齒頭1包括一長方體的塊狀本體3，所述塊狀本體3的上部兩側(cè)內(nèi)縮成一工作頭部4，前面工作面的上部尖端部斜向內(nèi)嵌設(shè)有一整塊帶有朝前上翹頭尖角5的大硬質(zhì)合金塊6，塊狀本體3前面的中部兩側(cè)各設(shè)置有面向兩側(cè)外的斜面7，并在斜面7上分別鑲嵌有長方體硬質(zhì)合金塊8；所述塊狀本體3的后面下部設(shè)置有斜向內(nèi)至底部9的弧形過渡邊10，并在該后面從工作頭部以下設(shè)置有向內(nèi)并向下的方形凹槽11，在所述方形凹槽11中間橫向向前開設(shè)有一個(gè)圓形裝配螺紋通孔12；圖中所示為一螺孔。

結(jié)合圖4、5所示，本發(fā)明所述的齒座2為一底面形成有內(nèi)凹圓弧形焊接面13、前后側(cè)形成有外凸弧形面14的齒頭基座15，該齒頭基座15的上面以中間垂直線為界，一側(cè)開設(shè)有供齒頭1插入的垂直狀深U型凹缺口16，另一側(cè)一體設(shè)置有上凸的裝配柱17，該裝配柱17上橫向設(shè)置有與圓形裝配通孔12處于同一中心線的定位通孔18。

圖中所示，本發(fā)明所述的齒頭1寬度大于齒座2的齒頭基座15寬度，其中所述齒頭1上的方形凹槽11寬度與裝配柱17的寬度相配合，在齒頭1插入在齒座2垂直凹缺口16內(nèi)時(shí)，齒頭1上的方形凹槽11剛好嵌接在裝配柱17的內(nèi)側(cè)邊上，并使齒頭1上的圓形裝配螺紋通孔12與齒座2上上的定位通孔18對(duì)準(zhǔn)成一個(gè)孔道；所述齒座2上的裝配柱17位于定位通孔18兩側(cè)設(shè)置有向兩外側(cè)凸起的方塊19，而位于方塊19的下方齒頭基座15側(cè)面上分別設(shè)置有凹陷平面槽20。

本發(fā)明在齒頭上采用正面（工作面）三粒呈三角形布置的合金塊組合，提高了產(chǎn)品的耐磨性，延長了產(chǎn)品的使用壽命；后面左右兩側(cè)的凸緣形成一個(gè)長方形的內(nèi)凹區(qū)域和齒座的裝配面剛好鍥合，齒頭上的螺紋孔和齒座上的孔在裝配時(shí)用螺栓固定，可準(zhǔn)確定位，使裝配牢固；齒座深U型凹槽設(shè)計(jì)和齒頭外形完全鍥合，齒座底部的內(nèi)凹半弧形設(shè)計(jì)，鍥合工作鼓的外徑，便于焊接。