本發(fā)明涉及漿液攪拌混合設備領域。

背景技術(shù)：

混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中?；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應;還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。現(xiàn)有技術(shù)中的固液混合機混合效率不高，結(jié)構(gòu)復雜，操作困難，不適合推廣使用。

在洗衣片生產(chǎn)過程中，很多組分需要按照預定比例進行混合，目前，很多加工的混合機對于洗衣片組分比例控制過程繁瑣，嚴重制約了加工的速度;其次，在洗衣片生產(chǎn)過程中會散發(fā)出大量刺激性氣體，嚴重影響了車間工作人員的工作環(huán)境，嚴重的會導致工作人員呼吸道出現(xiàn)變異，造成患者患上呼吸疾病。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。洗衣片組分混合裝置主要是用于將洗衣片有效成分混勻調(diào)色，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高速自動混合裝置，其結(jié)構(gòu)復雜，功能單一，一般只是沿一個方向旋轉(zhuǎn)，導致組分混合不夠均勻，或使加入混合釜中的配色色漿與釜內(nèi)的白色基礎成膜劑混合的色彩不均勻，而且由于有效成分覆膜前一般都具有一定的粘稠度，使得其在混合過程中，很容易粘連到混合釜的內(nèi)壁上，長期下去會使混合器內(nèi)壁上堆積一層厚厚的洗衣片有效成分，這樣不僅產(chǎn)生了原材料的浪費，而且也容易對混合裝置造成損壞，其使用壽命短，增加能耗，甚至引發(fā)不必要的事故，從而不能滿足用戶使用的要求。

現(xiàn)有的洗衣片有效成分組分混合裝置存在混合時不能均勻?qū)⒔M分混合，工人勞動強度過大、自動化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪費能源，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種洗衣片漿液渦旋流道攪拌混合裝置，解決了傳統(tǒng)設備攪拌混合效率低下、能耗高、人工勞動強度大、自動化程度和工作效率低的問題。

一種洗衣片漿液渦旋流道攪拌混合裝置，立柱的一端與腳杯連接，立柱的另一端固連料箱，三者連接后被放置于地面上，在料箱的一側(cè)安裝出料管，在出料管安裝面相鄰的垂直面安裝了同步帶輪一、同步帶輪二和同步帶，所述同步帶輪一和同步帶輪二分別與推料螺旋軸和槳葉連接，并且它們之間通過同步帶驅(qū)動，在所述料箱的內(nèi)部安裝了擠料筒一和擠料筒二，所述擠料筒一和擠料筒二的外側(cè)連接了兩對轉(zhuǎn)料管。所述擠料筒一和擠料筒二兩端中空，其中間段加工有規(guī)則排列的圓孔，以便于洗衣片有效成分在推料螺旋軸的作用下從圓孔中高速溢出，對周圍的漿液在沖擊中混合。

所述推料螺旋軸的兩端均加工有螺旋結(jié)構(gòu)，但是它們的旋向相反，螺旋結(jié)構(gòu)的外徑應該與擠料筒一和擠料筒二的內(nèi)徑相等。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置用于洗衣片生產(chǎn)工藝初始階段原料混合的工序生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用部件多為標準件，同時臥式安裝，操作空間大，工作的可靠性高。

2、結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點，可以根據(jù)需要安裝多個獨立混合的單元，同時每個混合單元之間的耦合又能加速漿料的流動強度，從而提高混合效率。

3、在每個獨立混合單元內(nèi)部設置了獨立的漿料流向通道，安裝在擠料筒一和二兩端的槳葉將料箱內(nèi)的漿液吸入，同時經(jīng)由轉(zhuǎn)料管的輸送至推料螺旋軸，所述推料螺旋軸將漿液推向擠料筒一和二的中心，兩個方向的漿液相互擠壓形成的壓力使?jié){液經(jīng)由擠料筒一和二中部加工的空洞回流到料箱，從而實現(xiàn)漿液的循環(huán)流動，推料螺旋軸對洗衣片漿液劇烈的擠壓中使其快速的均勻混合，因此本裝置能實現(xiàn)漿液高效高質(zhì)混合的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中：1-腳杯；2-立柱；3-料箱；4-擠料筒一；5-槳葉；6-擠料筒二；7-推料螺旋軸；8-轉(zhuǎn)料管；9-同步帶輪二；10-同步帶；11-同步帶輪一；12-出料管。

圖2是本發(fā)明的裝置的平面視圖。其中A1處為后漿料推送出口方向標識；B1處為后漿料推送入口方向標識；A2處為前漿料推送出口方向標識；B2處為前漿料推送入口方向標識；C1和C2分別為后、前漿料擠壓混合方向標識。

具體實施方式

對照圖1、2，工作之前操作人員需要檢查各部件的連接情況以及裝置的狀態(tài)是否穩(wěn)定可靠，以免工作時產(chǎn)生安全事故，關(guān)閉出料管12，工作人員將洗衣片有效成分的各組分原料和水分倒入料箱3中，并且盡可能的從料箱3不同位置倒入，以縮短初期混合時間和減少初期混合阻力，至此裝置完成了準備工作。

工作時，外動力將動力傳輸至同步帶輪一11，所述同步帶輪一11通過同步帶10將動力傳輸至同步帶輪二9，與同步帶輪一11和同步帶輪二9連接的為推料螺旋軸7，推料螺旋軸7上則安裝了槳葉5，槳葉5和推料螺旋軸7同處于擠料筒一4和擠料筒二6的內(nèi)部，擠料筒一4和擠料筒二6則固定于料箱3的底部，在動力驅(qū)動下槳葉5旋轉(zhuǎn)將料箱3中的漿液吸入擠料筒一4和擠料筒二6內(nèi)部，隨后經(jīng)由轉(zhuǎn)料管8傳輸至推料螺旋軸7處，所述推料螺旋軸7與擠料筒一4和擠料筒二6的內(nèi)壁之間間隙很小，因此漿液只能從推料螺旋軸7的螺旋流道移動，最后槳液流動到擠料筒一4和擠料筒二6的中部，來自兩個方向槳液在擠料筒一4和擠料筒二6中部擠壓，壓力積聚到能克服漿液的粘度時漿液從擠料筒一4和擠料筒二6中段上加工的小孔中溢出，壓力釋放對周邊的漿料產(chǎn)生沖擊從而加速混合的速度和提高混合質(zhì)量，詳細的漿液流動示意圖將說明書附圖圖2.

結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點，可以根據(jù)需要安裝多個獨立混合的單元，同時每個混合單元之間的耦合又能加速漿料的流動強度，從而提高混合效率。