本發(fā)明涉及一種新型空壓站的流程，是一種能耗低，占地省的新流程，它特別適用于為下游提供干凈空氣的空壓站。

背景技術(shù)：

壓縮空氣做為工業(yè)生產(chǎn)上最環(huán)保的動力源，廣泛用于醫(yī)藥，食品，機械，電子，塑膠，紡織，電力，建材等各行各業(yè)，作為噴涂，攪拌，輸送等等，氣壓與電壓，油壓相比，有他得天獨厚的優(yōu)勢，它取之不盡，用之不竭?；旧希恳粋€工廠都會配備一個空壓站。隨著科技進(jìn)步而飛速發(fā)展,各行各業(yè)都向大型化裝備發(fā)展,大鋼鐵、大化肥、大石化、大化纖、大乙烯、大芳烴、大煉油、大發(fā)電工、大電子、大注氮采油、大煤氣

化、大煤化工等等,它們都需要大型、超大型的空壓站為之服務(wù)。

現(xiàn)在主流的空壓站流程中，空氣經(jīng)過壓縮機壓縮，一般先用冷干機給空氣降溫并除去部分水分，而后用凈化系統(tǒng)進(jìn)一步除去空氣中的水分。或者空氣直接進(jìn)入凈化系統(tǒng)凈化。凈化系統(tǒng)一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部份干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生，經(jīng)過一定時間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。再生用的高溫干燥空氣由干燥后的產(chǎn)品中抽出部分經(jīng)過加熱氣加溫后得到。

大型空壓站能耗高,空分設(shè)備的原料是空氣,其主要消耗的是能源,能源消耗占生產(chǎn)成本的絕大部分。

隨著市場經(jīng)濟的不斷完善,空壓站能耗的增效已越來越被重視。降低生產(chǎn)成本的主要措施就是降低能耗,節(jié)能降耗是企業(yè)安全環(huán)保、提高效益、增強活力的重要方面。

現(xiàn)在用一種低能耗的新型空壓站裝置及流程,改進(jìn)了現(xiàn)在大量使用的帶冷干機的空壓站裝置，其節(jié)能、增效,潛力非常大。而且符合現(xiàn)在節(jié)能、減排、環(huán)保的政策。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低能耗的空壓站流程,它能夠克服已有技術(shù)的不足,能在相同產(chǎn)品參數(shù)下降低空壓站的綜合單位能耗,降低生產(chǎn)成本,且節(jié)能、減排、環(huán)保效果好,從而,可有效地提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。

本裝置為空壓機壓縮，空冷塔和分子篩凈化空氣，粉塵過濾器過濾，空氣緩沖罐穩(wěn)壓，再生采用低壓氮氣的工藝流程。

原料空氣自空壓機吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進(jìn)入空壓機，經(jīng)壓縮機壓縮后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻清洗。

空冷塔由填料填充，分上下兩段，下段用工廠循環(huán)水系統(tǒng)提供的常溫水清洗及冷卻空氣，上段由被冷凍機降溫后的循環(huán)水冷卻空氣。回水送入工廠循環(huán)水回水管網(wǎng)。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。

從工廠低壓氮氣管網(wǎng)抽取一股低壓氮氣，通過加熱器加溫至180C后供分子篩再生時使用。

凈化后的空氣送入粉塵過濾器過濾后進(jìn)入緩沖罐，而后作為產(chǎn)品送出。

本流程的優(yōu)點在于：1. 用空冷塔替代冷干機，極大地節(jié)約了能耗。經(jīng)測算，達(dá)到同樣的出口溫度，空冷塔系統(tǒng)比冷干機系統(tǒng)節(jié)能25%以上。2.空冷塔多為靜設(shè)備，運行安全穩(wěn)定，占地小。而冷干機中動設(shè)備含量大，運行風(fēng)險高。3. 再生采用常壓氮氣，節(jié)省了空壓站再生用空氣量，整個設(shè)備能耗節(jié)省7%以上，且設(shè)備運行更穩(wěn)定，空氣產(chǎn)品流量波動小?？傊?，大型空壓站采用本流程，占地小，能耗低，有效的減少了投資成本，節(jié)約了能耗。它能有效地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本和投資成本,而且,還能提高經(jīng)濟效益,有利于環(huán)境保護(hù)。