本實用新型涉及環(huán)境保護應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

空氣凈化設(shè)備，顧名思義它是一種用來凈化空氣的。在工業(yè)以及生活上使用極為普遍。尤其是工業(yè)廢氣，廢氣中含有的顆粒物質(zhì)較多，所以設(shè)計一款能夠凈化空氣的設(shè)備是目前所需的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高凈化效果的空氣凈化設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種空氣凈化設(shè)備，包括霧化混合室和多級分離空氣凈化裝置，霧化混合室的出氣腔與多級分離空氣凈化裝置的外進氣口連通；霧化混合室包括箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將箱體內(nèi)腔隔成進氣腔和出氣腔，箱體的頂部封閉下端設(shè)有排污口，排污口位于隔板的下方，排污口與隔板之間區(qū)域形成進氣腔和出氣腔之間相通的廢氣通道，進氣腔和出氣腔內(nèi)各設(shè)有一個水霧組件。

所述的兩組水霧組件分別安裝在進氣腔的進氣口下方和出氣腔的出氣口下方。

所述的水霧組件噴水方向向上設(shè)置。

所述的箱體在水霧組件的側(cè)面設(shè)有檢修窗口。

所述的水霧組件包括若干水管，水管上設(shè)有若干個出水口。多級分離空氣凈化裝置包括外筒、外錐體、中筒、中錐體、內(nèi)筒、內(nèi)錐體和頂蓋，所述的外筒的下端與外錐體上端相連，中筒的下端與中錐體的上端相連，內(nèi)筒的下端與內(nèi)錐體的上端相連；外錐體的下端向下延伸形成外排污件，中錐體的下端向下延伸形成中排污件，內(nèi)錐體的下端向下延伸形成內(nèi)排污件，所述的內(nèi)排污件自上而下插入中排污件內(nèi)，中排污件自上而下插入外排污件內(nèi)；

所述外筒上端外壁設(shè)有外進氣口，所述的外進氣口的方向與中筒外壁相切；

所述的中筒和內(nèi)筒的空腔內(nèi)設(shè)有若干個旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒的上方設(shè)有集風(fēng)罩，旋風(fēng)筒的下方設(shè)有將中筒與中錐體隔開的隔板，頂蓋該設(shè)在集風(fēng)罩和內(nèi)筒的上方，頂蓋的出氣口設(shè)有排風(fēng)組件；

所述的旋風(fēng)筒呈錐形，旋風(fēng)筒的下端口自上而下穿過隔板后與中錐體連通，所述的旋風(fēng)筒的頂部與集風(fēng)罩相連，旋風(fēng)筒頂部側(cè)面設(shè)的外壁設(shè)有中進氣口，所述的中進氣口的方向與旋風(fēng)筒的外壁相切；

所述的中筒和內(nèi)筒之間的空腔與外筒和中筒的內(nèi)腔相通，中進氣口的進氣端與中筒和內(nèi)筒的空腔相通；中進氣口的出氣端與集風(fēng)罩相通，集風(fēng)罩與頂蓋的出氣口相通。

所述的旋風(fēng)筒數(shù)量為八個且環(huán)形排列。

所述的頂蓋的出氣口處設(shè)有抽風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該空氣凈化設(shè)備，通過水霧組件產(chǎn)生的水霧，廢氣中的塵埃顆粒與水霧充分混合，使得廢氣中的顆粒粒徑變大重量變重后部分直接掉入霧化混合室的排污口。之后通過設(shè)在多級分離空氣凈化裝置頂蓋側(cè)的排風(fēng)組件(抽風(fēng)機)的作用下進入它的本體并形成負壓，在多級分離空氣凈化裝置內(nèi)形成多級漩渦，廢氣中的顆粒物會在多級漩渦離心力的作用下沉淀在錐體下方，分別落入到對應(yīng)的排污口內(nèi)，因此完成顆粒物與氣的分離。整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為多級分離空氣凈化裝置俯視圖。

圖3為本實用新型隔板示意圖。

圖4為本實用新型旋風(fēng)筒示意圖。

圖5為霧化混合室主視圖。

圖6為霧化混合室側(cè)視圖。

圖7為霧化混合室俯視圖。

圖中：1、箱體，1.1、進氣腔，1.2、出氣腔，1.3、排污口，1.4、檢修窗口，2、隔板，3、水霧組件，4.1、外筒，4.2、外錐體，4.3、外排污件，4.4、外進氣口，5.1、中筒，5.2、中錐體，5.3、中排污件，6.1、內(nèi)筒，6.2、內(nèi)錐體，6.3、內(nèi)排污件，7、頂蓋，7.1、出氣口，8、旋風(fēng)筒，8.1、中進氣口，9、集風(fēng)罩，10、隔板。

具體實施方式

以下為本實用新型較佳實施例。

參照圖1-圖7所示：一種空氣凈化設(shè)備，包括霧化混合室和多級分離空氣凈化裝置，霧化混合室的出氣腔與多級分離空氣凈化裝置的外進氣口連通。霧化混合室包括箱體1，箱體1內(nèi)部設(shè)有隔板2，隔板2將箱體1內(nèi)腔隔成進氣腔1.1和出氣腔1.2，箱體1的頂部封閉下端設(shè)有排污口1.3，排污口1.3位于隔板2的下方，排污口1.3與隔板2之間區(qū)域形成進氣腔1.1和出氣腔1.2之間相通的廢氣通道，進氣腔1.1和出氣腔1.2內(nèi)各設(shè)有一個水霧組件3。圖1和圖5中的出氣腔1.2與外進氣口4.2相連通。

所述的兩組水霧組件3分別安裝在進氣腔1.1的進氣口下方和出氣腔1.2的出氣口下方。

所述的水霧組件3噴水方向向上設(shè)置。

所述的箱體1在水霧組件3的側(cè)面設(shè)有檢修窗口1.4。

所述的水霧組件3包括若干水管，水管上設(shè)有若干個出水口。

多級分離空氣凈化裝置包括外筒4.1、外錐體4.2、中筒5.1、中錐體5.2、內(nèi)筒6.1、內(nèi)錐體6.2和頂蓋7，所述的外筒4.1的下端與外錐體4.2上端相連，中筒5.1的下端與中錐體5.2的上端相連，內(nèi)筒6.1的下端與內(nèi)錐體6.2的上端相連；外錐體4.2的下端向下延伸形成外排污件4.3，中錐體5.2的下端向下延伸形成中排污件5.3，內(nèi)錐體6.2的下端向下延伸形成內(nèi)排污件6.3，所述的內(nèi)排污件6.3自上而下插入中排污件5.3內(nèi)，中排污件5.3自上而下插入外排污件4.3內(nèi)；

所述外筒4.1上端外壁設(shè)有外進氣口4.4，所述的外進氣口4.4的方向與中筒5.1外壁相切；

所述的中筒5.1和內(nèi)筒6.1的空腔內(nèi)設(shè)有若干個旋風(fēng)筒8，旋風(fēng)筒8的上方設(shè)有集風(fēng)罩9，旋風(fēng)筒8的下方設(shè)有將中筒5.1與中錐體5.2隔開的隔板10，頂蓋7該設(shè)在集風(fēng)罩9和內(nèi)筒6.1的上方，頂蓋7的出氣口設(shè)有排風(fēng)組件；

所述的旋風(fēng)筒8呈錐形，旋風(fēng)筒8的下端口自上而下穿過隔板10后與中錐體5.2連通，所述的旋風(fēng)筒8的頂部與集風(fēng)罩9相連，旋風(fēng)筒8頂部側(cè)面設(shè)的外壁設(shè)有中進氣口8.1，所述的中進氣口8.1的方向與旋風(fēng)筒8的外壁相切；

所述的中筒5.1和內(nèi)筒6.1之間的空腔與外筒4.1和中筒5.1的內(nèi)腔相通，中進氣口8.1的進氣端與中筒5.1和內(nèi)筒6.1的空腔相通；中進氣口8.1的出氣端與集風(fēng)罩9相通，集風(fēng)罩9與頂蓋7的出氣口相通。

所述的旋風(fēng)筒8數(shù)量為八個且環(huán)形排列。

所述的頂蓋7的出氣口7.1設(shè)有抽風(fēng)機。

本實用新型的工作原理是，頂蓋7側(cè)的排風(fēng)組件(抽風(fēng)機)將本實用新型內(nèi)部形成負壓，廢氣從進氣腔1.1的口部進入，通過水霧組件產(chǎn)生的水霧，廢氣中的塵埃顆粒與水霧充分混合，使得廢氣中的顆粒粒徑變大重量變重后部分直接掉入霧化混合室的排污口。接著剩余部分的廢氣從外筒4.1的外進氣口4.4被吸進去，由于外筒4.1的出氣口4.4設(shè)計在頂部并且與中筒5.1外壁相切設(shè)置，廢氣進入后形成一個漩渦，廢氣中顆粒在漩渦離心力的作用下顆粒之間結(jié)合變重沉淀到外錐體下方，落入外排污口，實現(xiàn)了顆粒與氣的初級分離。之后廢氣繼續(xù)進入到中筒5.1和內(nèi)筒6.1之間的空腔中，向上運動分別進入到旋風(fēng)筒8的中進氣口8.1內(nèi)，由于中進氣口8.1的方向與旋風(fēng)筒8的外壁相切，廢氣進入后再次形成一個漩渦，廢氣中顆粒在漩渦離心力的作用下顆粒之間結(jié)合變重沉淀到旋風(fēng)筒下方后進入中錐體，落入中排污口，實現(xiàn)了顆粒與氣的再次分離。由于旋風(fēng)筒筒體直徑小因此漩渦的速度更快，分離也更確底，再次分離后的廢氣繼續(xù)經(jīng)過集風(fēng)罩9后從頂蓋7的出氣口7.1排出，如果此時還有些許顆粒，會落入出氣口7.1下方的內(nèi)排污件6.3中。采用漩渦方式實現(xiàn)多級塵埃顆粒與氣的分離。