本實(shí)用新型涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種伺服式比例供膠泵。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)市場(chǎng)上所設(shè)計(jì)的機(jī)械式比例供膠泵是采取的液壓杠桿技術(shù)供膠，此種方式需要手動(dòng)調(diào)整輸出比，實(shí)現(xiàn)定比比較困難，同時(shí)液壓元件制造精度要求很高，使用及維護(hù)起來要求比較嚴(yán)格，并且此種方式使油液的粘度受溫度變化的影響較大，不適宜在低溫或高溫的環(huán)境下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種伺服式比例供膠泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種伺服式比例供膠泵，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端安裝有執(zhí)行電動(dòng)機(jī)，執(zhí)行電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)連接鏈輪組；滾珠絲杠底端設(shè)有被動(dòng)鏈輪，鏈輪組通過所述被動(dòng)鏈輪連接滾珠絲杠；滾珠絲杠下方固定安裝有機(jī)械限位件；滾珠絲杠為兩個(gè)且處于同一高度，兩個(gè)滾珠絲杠底部和頂部均通過連接板固定連接，滾珠絲杠底部的連接板上安裝有液壓缸，所述液壓缸位于兩個(gè)滾珠絲杠中間位置；滾珠絲杠頂部的連接板左側(cè)安裝有機(jī)械限位件；機(jī)架上位于滾珠絲杠左側(cè)的位置安裝有兩個(gè)行程開關(guān)，兩個(gè)行程開關(guān)位于不同的高度；機(jī)架上位于滾珠絲杠右側(cè)的位置安裝有兩個(gè)傳感器，兩個(gè)傳感器的高度分別與兩個(gè)行程開關(guān)的高度對(duì)應(yīng)；機(jī)架右側(cè)中部和上端均安裝有控制元件，控制元件通過管路與液壓缸連接；所述傳感器、行程開關(guān)和執(zhí)行電動(dòng)機(jī)均與PLC控制臺(tái)電性連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述液壓缸為柱塞式液壓缸。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述執(zhí)行電動(dòng)機(jī)為旋轉(zhuǎn)伺服電動(dòng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)玻璃密封膠定比例輸出，幾乎不受環(huán)境影響，在任何條件下都可以正常使用，加快供膠速度，精確供膠比例輸出，提高設(shè)備可靠性，完全實(shí)現(xiàn)了供膠系統(tǒng)自動(dòng)化控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架，2-管路，3-傳感器，4-機(jī)械限位件，5-控制元件，6-減速器，7-執(zhí)行電動(dòng)機(jī)，8-滾珠絲杠，9-行程開關(guān)，10-鏈輪組，11-液壓缸，12-PLC控制臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種伺服式比例供膠泵，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端安裝有執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7，執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7通過減速器6驅(qū)動(dòng)連接鏈輪組10；滾珠絲杠8底端設(shè)有被動(dòng)鏈輪，鏈輪組10通過所述被動(dòng)鏈輪連接滾珠絲杠8；滾珠絲杠8下方固定安裝有機(jī)械限位件4；滾珠絲杠8為兩個(gè)且處于同一高度，兩個(gè)滾珠絲杠8底部和頂部均通過連接板固定連接，滾珠絲杠8底部的連接板上安裝有液壓缸11，所述液壓缸11位于兩個(gè)滾珠絲杠8中間位置；滾珠絲杠8頂部的連接板左側(cè)安裝有機(jī)械限位件4；機(jī)架1上位于滾珠絲杠8左側(cè)的位置安裝有兩個(gè)行程開關(guān)9，兩個(gè)行程開關(guān)9位于不同的高度；機(jī)架1上位于滾珠絲杠8右側(cè)的位置安裝有兩個(gè)傳感器3，兩個(gè)傳感器3的高度分別與兩個(gè)行程開關(guān)9的高度對(duì)應(yīng)；機(jī)架1右側(cè)中部和上端均安裝有控制元件5，控制元件5通過管路2與液壓缸11連接；所述傳感器3、行程開關(guān)9和執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7均與PLC控制臺(tái)12電性連接。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述液壓缸11為柱塞式液壓缸。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7為旋轉(zhuǎn)伺服電動(dòng)機(jī)。

本實(shí)用新型通過PLC控制臺(tái)12調(diào)節(jié)執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7，可大范圍的調(diào)整轉(zhuǎn)速，獲得大轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)快速、變比例供膠。采用鏈輪組10和滾珠絲杠8組合傳動(dòng)，可以完成較遠(yuǎn)距離定比傳動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能排除環(huán)境的影響，提高系統(tǒng)工作的可靠性。采用柱塞式液壓缸11，在相同條件下比活塞式液壓缸工作行程增大，并且制造精度相對(duì)降低。滾珠絲杠機(jī)構(gòu)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過機(jī)械限位件4定位和傳感器3自動(dòng)感應(yīng)定位，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確。

執(zhí)行電動(dòng)機(jī)7工作時(shí)，經(jīng)過減速器6輸出大的扭矩，帶動(dòng)鏈輪組10，傳遞到滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。其向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，下方傳感器3自動(dòng)感應(yīng)到右邊機(jī)械限位件4，停止運(yùn)動(dòng)。當(dāng)下方行程開關(guān)9接觸到下方機(jī)械限位件4時(shí)，為向上運(yùn)動(dòng)極限位置；其向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上方傳感器3自動(dòng)感應(yīng)到右邊滾珠絲杠8上部分停止運(yùn)動(dòng)，左邊上方機(jī)械限位件4接觸到上方行程開關(guān)9為向下運(yùn)動(dòng)極限位置。由滾珠絲杠機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)柱塞式液壓缸11，使柱塞做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，利用工作腔容積的變化，進(jìn)行吸膠和壓膠，通過管路系統(tǒng)輸入供膠。

本實(shí)用新型利用機(jī)械傳動(dòng)方式，以旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)為動(dòng)力源，進(jìn)行能量傳遞和轉(zhuǎn)換，精確實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)，并且通過PLC控制，易于快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)變比例供膠。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。