本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于粉料與煙氣混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)中，存放粉料的儲(chǔ)罐在粉料下落并進(jìn)行對(duì)外輸運(yùn)過程中，粉料容易堆積在罐體底部，特別是易于吸濕的粉料在受潮后容易結(jié)成硬塊，使得堆積情況尤為嚴(yán)重。傳統(tǒng)方案中對(duì)于這一問題的解決通常采用吹送壓縮空氣或者機(jī)械攪拌來進(jìn)行疏通，這類方案存在如下缺點(diǎn)：1)吹送壓縮空氣的方式短時(shí)間內(nèi)具有一定效果，但是由于壓縮空氣中難免會(huì)混入水分，長時(shí)間持續(xù)供氣吹送則容易使水分在罐體內(nèi)累積后與罐內(nèi)粉料混合并逐漸為其吸收，從而加劇罐體內(nèi)的粉料結(jié)塊情況；2)機(jī)械攪拌方式雖然效果較好，但是其裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、體積較大、長期運(yùn)行能耗高，采用機(jī)械攪拌方式的初期投入成本和長期運(yùn)行成本都較高。

另外，傳統(tǒng)裝置系統(tǒng)中用于粉料和煙氣混合的反應(yīng)釜內(nèi)的粉體在循環(huán)時(shí)常采用機(jī)械式氣鎖進(jìn)行循環(huán)管道的密閉及粉料輸送分配的控制。該結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1)采用密閉效果較好的機(jī)械式氣鎖時(shí)，對(duì)于氣鎖的加工及配合精度要求較高，在粉料結(jié)成硬塊的情況下容易造成氣鎖卡死或者加速磨損；2)采用加工質(zhì)量和配合精度一般或者較差的機(jī)械式氣鎖時(shí)，密閉效果較差，容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，解決以上技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，包括一反應(yīng)釜，粉料和煙氣在其內(nèi)腔混合后發(fā)生反應(yīng)，煙氣中的有害物質(zhì)在反應(yīng)中被清除，其特征在于，所述反應(yīng)釜為直立筒狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，其頂部設(shè)有用于輸入粉料的粉料入口、其底部設(shè)有用于輸出粉料的粉料出口、其外壁套設(shè)一夾套，夾套的內(nèi)壁與反應(yīng)釜的外壁之間間隔一定距離后形成一供煙氣流通的氣流腔室，反應(yīng)釜內(nèi)腔通過底部開口聯(lián)通氣流腔室，反應(yīng)釜側(cè)壁的上部設(shè)有便于輸入煙氣至反應(yīng)釜內(nèi)腔的煙氣進(jìn)口，夾套側(cè)壁的上部設(shè)有對(duì)外排出反應(yīng)后的煙氣的煙氣出口，含有有害物質(zhì)的煙氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)腔后與其內(nèi)粉料發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的清潔煙氣經(jīng)由反應(yīng)釜底部粉料出口排出后流經(jīng)氣流腔室，最終從煙氣出口排出；

夾套底部呈倒立圓錐體的漏斗結(jié)構(gòu)，其漏斗結(jié)構(gòu)的下部開口向下連接一豎直設(shè)置的下料管道，反應(yīng)釜內(nèi)未參與反應(yīng)或者反應(yīng)不完全的剩余粉料在從粉料出口排出后下落途中落入下料管道內(nèi)，下料管道的下方設(shè)有一文丘里管，所述文丘里管的吸附腔入口向上連接所述下料管道，所述文丘里管的進(jìn)氣口向左聯(lián)通外部供氣管道、出氣口向右聯(lián)通一用于輸送粉料的輸料管道的一端，輸料管道的另一端經(jīng)循環(huán)管道聯(lián)通反應(yīng)釜的頂部，便于，未參與反應(yīng)或者反應(yīng)不完全的剩余粉料重新回到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)。

本發(fā)明的工作原理是：文丘里管的進(jìn)氣口通過外部供氣管道充入氣體后，因文丘里效應(yīng)在下料管道內(nèi)產(chǎn)生向下的管內(nèi)負(fù)壓，煙氣進(jìn)口和煙氣出口通過設(shè)置流量差后在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生方向向上的釜內(nèi)負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓與釜內(nèi)和下料管道內(nèi)的粉料自重的綜合作用決定粉料的運(yùn)動(dòng)方向：1)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自重的綜合作用不足以平衡釜內(nèi)負(fù)壓的作用時(shí)，粉料保持在反應(yīng)釜和下料管道內(nèi)，無法繼續(xù)掉落；2)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自重的綜合作用大于釜內(nèi)負(fù)壓的作用時(shí)，粉料被吸入文丘里管的吸附腔，再被噴射進(jìn)入輸料管道內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)管道后再次回到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)。相比較傳統(tǒng)采用在下料管道內(nèi)設(shè)置機(jī)械式氣鎖來限制粉料下落的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有更好的密封性能，也無需擔(dān)心因潮濕和粉料結(jié)塊的情況而造成機(jī)械式氣鎖卡死和磨損的問題。

所述文丘里管通過流量調(diào)節(jié)閥連接所述外部供氣管道，以便通過調(diào)節(jié)文丘里管的進(jìn)氣量來控制下料管道內(nèi)的負(fù)壓大小。

所述輸料管道上設(shè)有一粉料輸入接口，所述輸料管道通過所述粉料輸入接口聯(lián)通一用于存放粉料的儲(chǔ)料罐，以便通過儲(chǔ)料罐對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)料。

所述儲(chǔ)料罐的底部呈倒立圓錐體狀的漏斗結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)料罐底部的傾斜內(nèi)壁上設(shè)有向儲(chǔ)料罐內(nèi)輸送氣流的噴嘴，所述噴嘴連接一間歇性向噴嘴供氣的脈沖供氣裝置，通過設(shè)定間隔時(shí)間使脈沖供氣裝置間歇性工作實(shí)現(xiàn)噴嘴向儲(chǔ)料罐內(nèi)以脈沖方式送氣，利用脈沖氣流疏松罐體內(nèi)壁堆積的粉料，并對(duì)內(nèi)壁上已結(jié)塊的粉料硬塊進(jìn)行破碎處理。

所述脈沖供氣裝置采用氣動(dòng)閥。本發(fā)明工作前，先調(diào)整脈沖供氣裝置的工作時(shí)間間隔，從而由脈沖供氣裝置間歇性供氣給噴嘴，通過噴嘴向儲(chǔ)料罐內(nèi)以脈沖方式送氣。

所述噴嘴采用噴射角度范圍在10度～35度之間的噴嘴，優(yōu)選采用噴射角度為15度～25度的噴嘴。

儲(chǔ)料罐底部的漏斗結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上位于同一水平高度設(shè)有至少兩個(gè)所述噴嘴，且位于同一水平高度的噴嘴均布于儲(chǔ)料罐底部內(nèi)壁后組成一破橋?qū)?，用于?duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的堆積粉體進(jìn)行疏松和對(duì)粉料結(jié)塊進(jìn)行破碎；

同一破橋?qū)由系南噜弴娮熘g的間隔距離相等。

所述破橋?qū)釉O(shè)有至少2層。

優(yōu)選的，所述破橋?qū)釉O(shè)有2層～3層，且相鄰的破橋?qū)又g的上下間隔距離相等。

優(yōu)選的，任一所述破橋?qū)由系膰娮鞌?shù)量為3個(gè)～5個(gè)。

位于同一破橋?qū)由系膰娮炀c同一脈沖供氣裝置連接，由同一脈沖供氣裝置供氣，即是說，同一破橋?qū)拥墓ぷ鲿r(shí)間由該層噴嘴連接的脈沖供氣裝置的工作時(shí)間而定。

上下相鄰的破橋?qū)拥墓ぷ鲿r(shí)間間隔相差1秒～3秒，優(yōu)選間隔差為1.5秒。

所述噴嘴采用如下結(jié)構(gòu)設(shè)置于儲(chǔ)料罐底部內(nèi)壁上：任一噴嘴的中心線與該噴嘴在其所在破橋?qū)拥膱A周外切線之間的夾角范圍為10度～75度，優(yōu)選為55度～70度；任一噴嘴的中心線與水平面的夾角范圍為15度～35度，優(yōu)選30度。

豎直方向上，上下相鄰破橋?qū)又g的距離相等。

上下相鄰破橋?qū)由显O(shè)置的噴嘴數(shù)量和相鄰噴嘴之間間隔距離均一致，上下相鄰的破橋?qū)訛殄e(cuò)位分布，即是說，位于下方的任一破橋?qū)由系娜我粐娮斓脑O(shè)置位置相對(duì)于其上方破橋?qū)由蠈?duì)應(yīng)的噴嘴的設(shè)置位置順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)過一特定角度，轉(zhuǎn)過角度的范圍在40度～130度，優(yōu)選45度～120度。

本發(fā)明通過將破橋?qū)舆M(jìn)行錯(cuò)位分布，配合噴嘴在每一破橋?qū)由系脑O(shè)置角度，實(shí)現(xiàn)了噴嘴工作時(shí)在儲(chǔ)料罐內(nèi)創(chuàng)造一螺旋氣流環(huán)境來實(shí)現(xiàn)破橋效果，以便通過螺旋氣流實(shí)現(xiàn)攪拌棒的效果來對(duì)堆積和結(jié)塊的粉料進(jìn)行疏導(dǎo)，不僅可以起到更好的粉碎和疏松效果，還可以有效減少噴嘴的作用盲區(qū)。

本發(fā)明使用時(shí)，根據(jù)需要對(duì)脈沖供氣裝置的通電周期進(jìn)行設(shè)定后實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴的間歇性供氣，噴嘴噴向儲(chǔ)料罐內(nèi)腔的氣流形成的螺旋形氣流后不僅在減少用氣量的基礎(chǔ)上確保了破橋效果，而且有助于提高脈沖供氣裝置的使用壽命，增加系統(tǒng)的可靠性，還能避免持續(xù)供氣導(dǎo)致的粉料在罐內(nèi)起泡的問題。

所述儲(chǔ)料罐與所述輸料管道的連接處設(shè)有一計(jì)量螺旋輸送機(jī)，其入口向上聯(lián)通儲(chǔ)料罐內(nèi)腔、出口向下聯(lián)通輸料管道，儲(chǔ)料罐內(nèi)的粉料下落時(shí)先流經(jīng)計(jì)量螺旋輸送機(jī)，再被計(jì)量螺旋輸送機(jī)主動(dòng)地送至輸料管道內(nèi)，這一過程中，粉料的通過流量被準(zhǔn)確測得，便于控制儲(chǔ)料罐的補(bǔ)料量和補(bǔ)料時(shí)機(jī)。

所述儲(chǔ)料罐與所述計(jì)量螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有一閥門，用于控制儲(chǔ)料罐的開閉，所述閥門優(yōu)選采用電磁閥。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相比較傳統(tǒng)煙氣粉料反應(yīng)裝置系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)控制負(fù)壓量來控制反應(yīng)釜內(nèi)的粉料下落，避免了機(jī)械氣鎖壽命短、易堵塞、易被水汽腐蝕后產(chǎn)生銹蝕的問題；

2)文丘里管產(chǎn)生的氣鎖效果在精度和密封性上優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械氣鎖；

3)利用間歇性向儲(chǔ)料罐內(nèi)送氣來形成螺旋氣流的破橋效果確保粉料在罐內(nèi)不易堆積結(jié)塊，確保儲(chǔ)料罐的儲(chǔ)料質(zhì)量和輸送效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1，一種適用于煙氣和粉料混合反應(yīng)的裝置系統(tǒng)，包括一直立筒狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜1，其頂部設(shè)有粉料入口、底部設(shè)有粉料出口、外壁套設(shè)夾套，夾套的內(nèi)壁與反應(yīng)釜1的外壁之間間隔一定距離后形成供煙氣流通的氣流腔室2，反應(yīng)釜內(nèi)腔通過底部開口聯(lián)通氣流腔室2，反應(yīng)釜側(cè)壁的上部設(shè)有煙氣進(jìn)口101，夾套側(cè)壁的上部設(shè)有煙氣出口201。未經(jīng)處理的含有有害物質(zhì)的煙氣自煙氣進(jìn)口101輸入反應(yīng)釜1內(nèi)腔，經(jīng)過與其中的粉料混合發(fā)生反應(yīng)，煙氣中的有害物質(zhì)在反應(yīng)中被清除，處理后的潔凈煙氣經(jīng)反應(yīng)釜底部開口流經(jīng)氣流腔室2，再從煙氣出口201排放。夾套底部呈倒立圓錐體的漏斗結(jié)構(gòu)，其漏斗結(jié)構(gòu)的下部開口向下連接豎直設(shè)置的下料管道3。下料管道3的下方設(shè)有文丘里管4，文丘里管4的吸附腔入口向上連接下料管道3，文丘里管4的進(jìn)氣口向左通過流量調(diào)節(jié)閥501連接外部供氣管道5、出氣口向右聯(lián)通用于輸送粉料的輸料管道6的一端，輸料管道6的另一端經(jīng)循環(huán)管道聯(lián)通反應(yīng)釜1的頂部。部分未參與反應(yīng)或者未反應(yīng)完全的粉料在潔凈煙氣從反應(yīng)釜1向氣流腔室2輸送過程中掉落并集中到夾套底部再掉入下料管道3中。輸料管道6通過其上的粉料輸入接口聯(lián)通用于存放粉料的儲(chǔ)料罐7，以便通過儲(chǔ)料罐7、輸料管道6、循環(huán)管道對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)料。輸料管道6與儲(chǔ)料罐7之間設(shè)有計(jì)量螺旋輸送機(jī)9，計(jì)量螺旋輸送機(jī)9與儲(chǔ)料罐7之間設(shè)有啟閉儲(chǔ)料罐輸出通道的閥門601，閥門601優(yōu)選采用電磁閥。未參與反應(yīng)或者反應(yīng)不完全的剩余粉料經(jīng)過輸料管道6和循環(huán)管道重新回到反應(yīng)釜1內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)，在粉料循環(huán)輸運(yùn)過程中，儲(chǔ)料罐7的補(bǔ)充粉料被計(jì)量螺旋輸送機(jī)9送入輸料管道6內(nèi)，與未參與反應(yīng)或者反應(yīng)不完全的剩余粉料混在一起進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)參與下一輪煙氣粉料反應(yīng)。

本發(fā)明的工作原理是：文丘里管的進(jìn)氣口通過外部供氣管道充入氣體后，因文丘里效應(yīng)在下料管道內(nèi)產(chǎn)生向下的管內(nèi)負(fù)壓，煙氣進(jìn)口和煙氣出口通過設(shè)置流量差后在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生方向向上的釜內(nèi)負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓與釜內(nèi)和下料管道內(nèi)的粉料自重的綜合作用決定粉料的運(yùn)動(dòng)方向：1)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自 重的綜合作用不足以平衡釜內(nèi)負(fù)壓的作用時(shí)，粉料保持在反應(yīng)釜和下料管道內(nèi)，無法繼續(xù)掉落；2)當(dāng)管內(nèi)負(fù)壓與粉料自重的綜合作用大于釜內(nèi)負(fù)壓的作用時(shí)，粉料被吸入文丘里管的吸附腔，再被噴射進(jìn)入輸料管道內(nèi)，經(jīng)過循環(huán)管道后再次回到反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)。相比較傳統(tǒng)采用在下料管道內(nèi)設(shè)置機(jī)械式氣鎖來限制粉料下落的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有更好的密封性能，也無需擔(dān)心因潮濕和粉料結(jié)塊的情況而造成機(jī)械式氣鎖卡死和磨損的問題。

儲(chǔ)料罐7的底部呈倒立圓錐體狀的漏斗結(jié)構(gòu)，其傾斜內(nèi)壁上設(shè)有向儲(chǔ)料罐內(nèi)腔輸送氣流的噴嘴8，噴嘴8連接一間歇性向噴嘴8供氣的脈沖供氣裝置，脈沖供氣裝置采用氣動(dòng)閥。本發(fā)明工作前，先調(diào)整脈沖供氣裝置的工作時(shí)間間隔，從而由脈沖供氣裝置間歇性供氣給噴嘴8，通過噴嘴8向儲(chǔ)料罐內(nèi)以脈沖方式送氣，利用脈沖氣流疏松罐體內(nèi)壁堆積的粉料，并對(duì)內(nèi)壁上已結(jié)塊的粉料硬塊進(jìn)行破碎處理。噴嘴8的噴射角度范圍在10度～35度之間，優(yōu)選采用噴射角度為15度～25度的噴嘴。儲(chǔ)料罐底部的漏斗結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上位于同一水平高度設(shè)有至少兩個(gè)噴嘴8，且位于同一水平高度的噴嘴8均布于儲(chǔ)料罐底部內(nèi)壁后組成一破橋?qū)?，用于?duì)儲(chǔ)料罐7內(nèi)的堆積粉體進(jìn)行疏松和對(duì)粉料結(jié)塊進(jìn)行破碎；同一破橋?qū)由系南噜弴娮?之間的間隔距離相等。破橋?qū)釉O(shè)有至少2層。優(yōu)選的，破橋?qū)釉O(shè)有2層～3層，且相鄰的破橋?qū)又g的上下間隔距離相等。優(yōu)選的，任一破橋?qū)由系膰娮?數(shù)量為3個(gè)～5個(gè)。位于同一破橋?qū)由系膰娮?均與同一脈沖供氣裝置連接，由同一脈沖供氣裝置供氣，即是說，同一破橋?qū)拥墓ぷ鲿r(shí)間由該層噴嘴8連接的脈沖供氣裝置的工作時(shí)間而定。上下相鄰的破橋?qū)拥墓ぷ鲿r(shí)間間隔相差1秒～3秒，優(yōu)選間隔差為1.5秒。

參照?qǐng)D2，噴嘴8采用如下結(jié)構(gòu)設(shè)置于儲(chǔ)料罐底部內(nèi)壁上：任一噴嘴8的中心線與該噴嘴8在其所在破橋?qū)拥膱A周外切線之間的夾角范圍為10度～75度，優(yōu)選為55度～70度；任一噴嘴8的中心線與水平面的夾角范圍為15度～35度，優(yōu)選30度。豎直方向上，上下相鄰破橋?qū)又g的距離相等。上下相鄰破橋?qū)由显O(shè)置的噴嘴8數(shù)量和相鄰噴嘴8之間間隔距離均一致，上下相鄰的破橋?qū)訛殄e(cuò)位分布，即是說，位于下方的任一破橋?qū)由系娜我粐娮?的設(shè)置位置相對(duì)于其上方破橋?qū)由蠈?duì)應(yīng)的噴嘴8的設(shè)置位置順時(shí)針或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)過一特定角度，轉(zhuǎn)過角度的范圍在40度～130度，優(yōu)選45度～120度。通過將 破橋?qū)舆M(jìn)行錯(cuò)位分布，配合噴嘴8在每一破橋?qū)由系脑O(shè)置角度，實(shí)現(xiàn)了噴嘴8工作時(shí)在儲(chǔ)料罐7內(nèi)創(chuàng)造螺旋氣流環(huán)境來實(shí)現(xiàn)破橋效果，以便通過螺旋氣流實(shí)現(xiàn)攪拌棒的效果來對(duì)堆積和結(jié)塊的粉料進(jìn)行疏導(dǎo)，不僅可以起到更好的粉碎和疏松效果，還可以有效減少噴嘴的作用盲區(qū)。

本發(fā)明使用時(shí)，根據(jù)需要對(duì)脈沖供氣裝置的通電周期進(jìn)行設(shè)定后實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴的間歇性供氣，噴嘴噴向儲(chǔ)料罐內(nèi)腔的氣流形成的螺旋形氣流后不僅在減少用氣量的基礎(chǔ)上確保了破橋效果，而且有助于提高脈沖供氣裝置的使用壽命，增加系統(tǒng)的可靠性，還能避免持續(xù)供氣導(dǎo)致的粉料在罐內(nèi)起泡的問題。

上述內(nèi)容顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。