固液分離機的轉動式通蒸汽結構的制作方法
【專利摘要】固液分離機的轉動式通蒸汽結構，包括轉軸，轉軸包括左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯軸，錐形空心軸外圓周表面呈左小右大的圓錐形結構，錐形空心軸上沿軸向方向設有螺旋葉片，左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯內(nèi)部沿軸向設有軸向連通的熱蒸汽通道，錐形空心軸外圓周表面均勻設有若干個通孔，通孔將熱蒸汽通道和固液分離網(wǎng)之間連通，左空心階梯軸左端通過密封旋轉接頭連接有蒸汽進管，蒸汽進管的出口與熱蒸汽通道左端連通，右空心階梯軸右端設有用于封堵熱蒸汽通道的堵頭。本實用新型設計合理、自動化程度高，在泔水固液分離過程中對泔水通入熱蒸汽加熱，這樣就充分提高了固液分離效果，提高油液分離效率。
【專利說明】固液分離機的轉動式通蒸汽結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于餐廚垃圾處理【技術領域】，具體涉及一種固液分離機的轉動式通蒸汽結構。

【背景技術】
[0002]飯館、家庭在吃完飯后把剩下的飯菜之類倒在一起(比如說桶里)混合，那些剩飯菜就叫做泔水，也叫潲水又稱餿水。城市泔水是指人們在飯店、餐廳、學校、單位食堂等處廢棄的剩飯剩菜，不包括做菜前廢棄的蔬菜、魚肉等下腳料和人們在家里廢棄的剩飯剩菜與水混合而成的混合物。城市泔水普遍采用不規(guī)范的鐵桶或塑料桶等容器收集，人力三輪車等工具運輸。國內(nèi)很多地方都有餐廚垃圾處理廠在對泔水處理一般都先對泔水中的固體和液體進行分離，目前所采用的固液分離設備存在以下缺陷或不足:分離出來的固體雜物粘性大，說明含油率較高，即固液分離效果差，油液回收率低，造成較大浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種固液分離效果好、油液回收率高的固液分離機的轉動式通蒸汽結構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:固液分離機的轉動式通蒸汽結構，包括機架，機架上設有左支座和右支座，左支座和右支座上分別設有左軸承座和右軸承座，左軸承座和右軸承座之間通過軸承轉動設有一根轉軸，所述轉軸包括左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯軸，左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯軸由左向右依次同軸向固定連接，錐形空心軸外圓周表面呈左小右大的圓錐形結構，錐形空心軸上沿軸向方向設有螺旋葉片，螺旋葉片的最大回轉半徑由左到右保持一致，左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯內(nèi)部沿軸向設有軸向連通的熱蒸汽通道，錐形空心軸外圓周表面均勻設有若干個通孔，通孔將熱蒸汽通道和固液分離網(wǎng)之間連通，左空心階梯軸左端通過密封旋轉接頭連接有蒸汽進管，蒸汽進管的出口與熱蒸汽通道左端連通，右空心階梯軸右端設有用于封堵熱蒸汽通道的堵頭。
[0005]所述錐形空心軸的壁厚保持一致，錐形空心軸的右端口處設有圓環(huán)板，右空心階梯軸上穿套有出料調(diào)節(jié)盤，出料調(diào)節(jié)盤與圓環(huán)板通過螺栓可拆卸連接，出料調(diào)節(jié)盤圓周為左小右大的圓錐形結構，出料調(diào)節(jié)盤左端的外徑等于錐形空心軸右端的外徑，出料調(diào)節(jié)盤左側表面與固體出口之間具有可調(diào)節(jié)的出料間隙。
[0006]所述通孔為內(nèi)小外大的圓錐形結構，通孔的外端口的內(nèi)徑為4_5mm,通孔的內(nèi)端口的內(nèi)徑為3_4mm。
[0007]采用上述技術方案，固液分離機還包括設在左支座和右支座之間的圓筒形的固液分離網(wǎng)，轉軸設在固液分離網(wǎng)內(nèi)并與固液分離網(wǎng)同中心線布置，固液分離網(wǎng)左側上部設有泔水進料口，固液分離網(wǎng)右端與轉軸之間形成圓環(huán)形的固體出口，機架在固液分離網(wǎng)下方設有地溝油收集斗，地溝油收集斗下端設有地溝油出口，左支座和右支座之間設有位于固液分離網(wǎng)外部的護罩，護罩下端邊沿與地溝油收集斗上端邊沿連接，轉軸右端與動力裝置傳動連接，本實用新型的左空心階梯軸位于固液分離網(wǎng)左端外部，錐形空心軸位于固液分離網(wǎng)內(nèi)部，右空心階梯軸位于固液分離網(wǎng)右端外部，機架右側設有位于出料間隙下方的出料筒。
[0008]固液分離機在工作使用時，動力機構驅(qū)動左空心階梯軸右端帶動整根轉軸轉動，泔水由泔水進料口進入到固液分離網(wǎng)內(nèi)，錐形空心軸上的螺旋葉片轉動帶動泔水由左向右移動，由于錐形空心軸為左小右大的圓錐形結構，泔水由左向右移動過程中被擠壓，液體(包括地溝油和水)被擠壓出來通過固液分離網(wǎng)落到地溝油收集斗內(nèi)，最后經(jīng)地溝油收集斗下端的地溝油出口落入到收集桶內(nèi)，與此同時，高溫蒸汽由左端的蒸汽進管進入到熱蒸汽通道內(nèi)，再由通孔進入到固液分離網(wǎng)內(nèi)的泔水物料當中，熱蒸汽在泔水物料中將物料加熱，這樣在擠壓過程中可使泔水物料中充分提高出油率，被擠壓干后的固體雜物最后由圓環(huán)形的固體出口排出，落到出料筒內(nèi)。這樣就完成泔水的固液分離作業(yè)。
[0009]固液分離機可以在出料調(diào)節(jié)盤與圓環(huán)板之間設置墊板，這樣就可以調(diào)節(jié)出料的速度，從而調(diào)節(jié)泔水物料在固液分離網(wǎng)當中的擠壓時間，從而充分提高固液分離效果。
[0010]通孔為內(nèi)小外大的圓錐形結構，通孔的外端口的內(nèi)徑為4-5mm，通孔的內(nèi)端口的內(nèi)徑為3-4_。這種結構可使泔水中的固體料即使堵塞了通孔，也不容易進入到熱蒸汽通道內(nèi)部，即使進入到熱蒸汽通道內(nèi)，打開堵頭，高壓蒸汽即可將物料向右吹出熱蒸汽通道。當通孔被堵塞時，堵頭封堵，固液分離網(wǎng)內(nèi)沒有泔水物料，向熱蒸汽通道內(nèi)通入高壓蒸汽，這樣即可將堵塞在通孔內(nèi)的物料吹出，通孔被打通。
[0011]綜上所述，固液分離機設計合理、自動化程度高，利用在泔水溫度較高時可提高油液分離率的原理，在泔水固液分離過程中對泔水通入熱蒸汽加熱，這樣就充分提高了固液分離效果，提高油液分離效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的放大圖。。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，固液分離機，包括機架1，機架I上設有左支座2和右支座3，左支座2和右支座3之間設有圓筒形的固液分離網(wǎng)4，左支座2和右支座3上分別設有左軸承座5和右軸承座6，左軸承座5和右軸承座6之間通過軸承轉動設有一根轉軸，轉軸設在固液分尚網(wǎng)4內(nèi)并與固液分尚網(wǎng)4同中心線布置，固液分尚網(wǎng)4左側上部設有相■水進料口7,固液分離網(wǎng)4右端與轉軸之間形成圓環(huán)形的固體出口 8，機架I在固液分離網(wǎng)4下方設有地溝油收集斗9，地溝油收集斗9下端設有地溝油出口 10，左支座2和右支座3之間設有位于固液分離網(wǎng)4外部的護罩11，護罩11下端邊沿與地溝油收集斗9上端邊沿連接，轉軸右端與動力裝置傳動連接，轉軸包括位于固液分離網(wǎng)4左端外部的左空心階梯軸12、位于固液分離網(wǎng)4內(nèi)部的錐形空心軸13和位于固液分離網(wǎng)4右端外部的右空心階梯軸14，左空心階梯軸12、錐形空心軸13和右空心階梯軸14依次同軸向固定連接，錐形空心軸13外圓周表面呈左小右大的圓錐形結構，錐形空心軸13上沿軸向方向設有螺旋葉片15，螺旋葉片15的最大回轉半徑由左到右保持一致，左空心階梯軸12、錐形空心軸13和右空心階梯內(nèi)部沿軸向設有軸向連通的熱蒸汽通道16，錐形空心軸13外圓周表面均勻設有若干個通孔17，通孔17將熱蒸汽通道16和固液分離網(wǎng)4之間連通，左空心階梯軸12左端通過密封旋轉接頭18連接有蒸汽進管19，蒸汽進管19的出口與熱蒸汽通道16左端連通，右空心階梯軸14右端設有用于封堵熱蒸汽通道16的堵頭20。
[0015]錐形空心軸13的壁厚保持一致，錐形空心軸13的右端口處設有圓環(huán)板21，右空心階梯軸14上穿套有出料調(diào)節(jié)盤22，出料調(diào)節(jié)盤22與圓環(huán)板21通過螺栓可拆卸連接，出料調(diào)節(jié)盤22圓周為左小右大的圓錐形結構，出料調(diào)節(jié)盤22左端的外徑等于錐形空心軸13右端的外徑，出料調(diào)節(jié)盤22左側表面與固體出口 8之間具有可調(diào)節(jié)的出料間隙，機架I右側設有位于出料間隙下方的出料筒23。
[0016]通孔17為內(nèi)小外大的圓錐形結構,通孔17的外端口的內(nèi)徑Φ1為4_5mm,通孔17的內(nèi)端口的內(nèi)徑Φ2為3-4mm。
[0017]固液分離機在工作使用時，動力機構驅(qū)動左空心階梯軸12右端帶動整根轉軸轉動，泔水由泔水進料口 7進入到固液分離網(wǎng)4內(nèi)，錐形空心軸13上的螺旋葉片15轉動帶動泔水由左向右移動，由于錐形空心軸13為左小右大的圓錐形結構，泔水由左向右移動過程中被擠壓，液體(包括地溝油和水)被擠壓出來通過固液分離網(wǎng)4落到地溝油收集斗9內(nèi)，最后經(jīng)地溝油收集斗9下端的地溝油出口 10落入到收集桶內(nèi)，與此同時，高溫蒸汽由左端的蒸汽進管19進入到熱蒸汽通道16內(nèi)，再由通孔17進入到固液分離網(wǎng)4內(nèi)的泔水物料當中，熱蒸汽在泔水物料中將物料加熱，這樣在擠壓過程中可使泔水物料中充分提高出油率，被擠壓干后的固體雜物最后由圓環(huán)形的固體出口 8排出，落到出料筒23內(nèi)。這樣就完成泔水的固液分離作業(yè)。
[0018]本實用新型可以在出料調(diào)節(jié)盤22與圓環(huán)板21之間設置墊板，這樣就可以調(diào)節(jié)出料的速度，從而調(diào)節(jié)泔水物料在固液分離網(wǎng)4當中的擠壓時間，從而充分提高固液分離效果O
[0019]通孔17為內(nèi)小外大的圓錐形結構,通孔17的外端口的內(nèi)徑Φ1為4_5mm,通孔17的內(nèi)端口的內(nèi)徑Φ2為3-4_。這種結構可使泔水中的固體料即使堵塞了通孔17，也不容易進入到熱蒸汽通道16內(nèi)部，即使進入到熱蒸汽通道16內(nèi)，打開堵頭20，高壓蒸汽即可將物料向右吹出熱蒸汽通道16。當通孔17被堵塞時，堵頭20封堵，固液分離網(wǎng)4內(nèi)沒有泔水物料，向熱蒸汽通道16內(nèi)通入高壓蒸汽，這樣即可將堵塞在通孔17內(nèi)的物料吹出，通孔17被打通。
[0020]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.固液分離機的轉動式通蒸汽結構，包括機架，機架上設有左支座和右支座，左支座和右支座上分別設有左軸承座和右軸承座，左軸承座和右軸承座之間通過軸承轉動設有一根轉軸，其特征在于:所述轉軸包括左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯軸，左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯軸由左向右依次同軸向固定連接，錐形空心軸外圓周表面呈左小右大的圓錐形結構，錐形空心軸上沿軸向方向設有螺旋葉片，螺旋葉片的最大回轉半徑由左到右保持一致，左空心階梯軸、錐形空心軸和右空心階梯內(nèi)部沿軸向設有軸向連通的熱蒸汽通道，錐形空心軸外圓周表面均勻設有若干個通孔，通孔將熱蒸汽通道和固液分離網(wǎng)之間連通，左空心階梯軸左端通過密封旋轉接頭連接有蒸汽進管，蒸汽進管的出口與熱蒸汽通道左端連通，右空心階梯軸右端設有用于封堵熱蒸汽通道的堵頭。
2.根據(jù)權利要求1所述的固液分離機的轉動式通蒸汽結構，其特征在于:所述錐形空心軸的壁厚保持一致，錐形空心軸的右端口處設有圓環(huán)板，右空心階梯軸上穿套有出料調(diào)節(jié)盤，出料調(diào)節(jié)盤與圓環(huán)板通過螺栓可拆卸連接，出料調(diào)節(jié)盤圓周為左小右大的圓錐形結構，出料調(diào)節(jié)盤左端的外徑等于錐形空心軸右端的外徑，出料調(diào)節(jié)盤左側表面與固體出口之間具有可調(diào)節(jié)的出料間隙。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的固液分離機的轉動式通蒸汽結構，其特征在于:所述通孔為內(nèi)小外大的圓錐形結構，通孔的外端口的內(nèi)徑為4-5mm，通孔的內(nèi)端口的內(nèi)徑為3-4mm。
【文檔編號】B01D29/76GK204261422SQ201420714719
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】馬改珍, 魏冠杰, 曹素嬌, 王曉莉, 白寶峰, 侯青峰, 周東升, 屈光輝, 王鐵軍, 張共敏, 馮建忠 申請人:張共敏, 馮建忠