漆霧處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了漆霧處理裝置，主要由殼體及在殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置的沖擊式除霧裝置、氣體旋流裝置、活性碳吸附裝置組成，殼體上部設(shè)有活性碳進料口，在活性碳吸附裝置處的殼體內(nèi)設(shè)有兩條以上的導(dǎo)軌，在殼體外靠近活性碳吸附裝置處設(shè)有活性碳排料口，所述活性碳吸附裝置主要由盛料板及設(shè)在其上的活性碳組成，活性碳料層中均勻設(shè)置有拉西環(huán)，盛料板設(shè)置在導(dǎo)軌上，盛料板與導(dǎo)軌之間設(shè)有鎖緊裝置，本裝置的活性碳處理裝置為活動性結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對活性碳料層高度及壓力調(diào)節(jié)，避免因壓力過高而引發(fā)的安全事故，同時，還可提高V0C的處理效果。
【專利說明】漆霧處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴漆廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種漆霧處理裝置的活性碳吸附裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，在機械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)中廣泛應(yīng)用噴漆工藝,噴漆所采用的噴涂劑主要為油漆,生產(chǎn)過程中有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是油漆粉塵(漆霧)及揮發(fā)的苯及苯系物(簡稱VOC)等有機污染物，造成環(huán)境空氣污染，必須進行治理達到環(huán)保排放要求，因此，噴漆室的漆霧處理裝置是噴涂生產(chǎn)工序中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的油漆廢氣處理方法主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等等，這些方法均各有優(yōu)缺點，相應(yīng)的處理裝置也比較多，地這些漆霧處理系統(tǒng)中，用于VOC處理的大多采用活性碳吸附裝置多為固定結(jié)構(gòu)，在實際處理廢氣時，裝置內(nèi)部的活性碳料層高度以及壓力均無法靈活、有效調(diào)節(jié)，易影響系統(tǒng)的正常工作和處理效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計提供了一種漆霧處理裝置，該裝置是漆霧和VOC的一體化處理，設(shè)備構(gòu)造簡單、緊湊，特別是活性碳處理裝置為活動性結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對活性碳料層高度及壓力調(diào)節(jié)，避免因壓力過高而引發(fā)的安全事故，提高處理裝置的安全性和處理效果。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]漆霧處理裝置，主要由殼體及在殼體內(nèi)從下至上依次設(shè)置的沖擊式除霧裝置、氣體旋流裝置、活性碳吸附裝置組成，殼體的頂部設(shè)有排氣口，下部設(shè)有進氣口和液位調(diào)節(jié)裝置，沖擊式除霧裝置設(shè)置在進氣口處，在殼體內(nèi)底部裝有可吸收或溶解漆霧的溶劑，殼體上部設(shè)有活性碳進料口，在活性碳吸附裝置處的殼體內(nèi)設(shè)有兩條以上的導(dǎo)軌，在殼體外靠近活性碳吸附裝置處設(shè)有活性碳排料口，所述活性碳吸附裝置主要由盛料板及設(shè)在其上的活性碳組成，活性碳料層中均勻設(shè)置有拉西環(huán)，盛料板設(shè)置在導(dǎo)軌上，盛料板與導(dǎo)軌之間設(shè)有鎖緊裝置。
[0006]進一步地，所述拉西環(huán)為PVC材質(zhì)。
[0007]進一步地，所述殼體為圓形筒體結(jié)構(gòu)或矩形筒體結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為鋼。
[0008]進一步地，所述殼體內(nèi)設(shè)有兩個以上的氣體旋流裝置。
[0009]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0010]本裝置為漆霧和VOC的一體化處理，設(shè)備構(gòu)造簡單、緊湊，特別是活性碳處理裝置為活動性結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對活性碳料層高度及壓力調(diào)節(jié)，可根據(jù)處理效果及時調(diào)整活性碳料層高度或更換已失效的活性碳，從而提升尋漆霧中的VOC處理效果，實現(xiàn)廢氣的達標(biāo)排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的漆霧處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-殼體、2-排氣口、3-沖擊式除霧裝置、4-進氣口、5-液位調(diào)節(jié)裝置、6-氣體旋流裝置、7-活性碳吸附裝置、701-盛料板、702-拉西環(huán)、703-活性碳、8-活性碳排料口、9-活性碳進料口、10-導(dǎo)軌。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0014]如圖1所示，一種漆霧處理裝置，主要由殼體I及在殼體I內(nèi)從下至上依次設(shè)置的沖擊式除霧裝置3、氣體旋流裝置6、活性碳吸附裝置7組成，殼體I的頂部設(shè)有排氣口 2，下部設(shè)有進氣口 4和液位調(diào)節(jié)裝置5，沖擊式除霧裝置3設(shè)置在進氣口處，在殼體I內(nèi)底部裝有可吸收或溶解漆霧的溶劑，殼體I上部設(shè)有活性碳進料口 9，在活性碳吸附裝置7處的殼體I內(nèi)設(shè)有兩條以上的導(dǎo)軌10，在殼體I外靠近活性碳吸附裝置7處設(shè)有活性碳排料口 8，所述活性碳吸附裝置7主要由盛料板701及設(shè)在其上的活性碳703組成，活性碳703料層中均勻設(shè)置有拉西環(huán)702，盛料板701設(shè)置在導(dǎo)軌10上，盛料板701與導(dǎo)軌10之間設(shè)有鎖緊裝置。
[0015]所述拉西環(huán)702為PVC材質(zhì)。
[0016]所述殼體I為圓形筒體結(jié)構(gòu),其材質(zhì)為鋼。
[0017]所述殼體I內(nèi)設(shè)有兩個以上的氣體旋流裝置6，可提高漆霧及細粉塵的處理效果。
[0018]利用本裝置處理噴漆廢氣的過程主要是:噴漆工序產(chǎn)生含漆霧和VOC的廢氣通過收集罩收集后由輸送管道在引風(fēng)機負壓作用下通過進氣口 4進入本裝置中，在裝置內(nèi)廢氣首先利用沖擊式除霧裝置3對漆霧和細粉塵進行沉降，并利用殼體I底部內(nèi)的溶劑(如10W-40型機油)發(fā)生接觸浸潤和吸收反應(yīng)，由液位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)溶劑液位，同時實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制反應(yīng)時間，調(diào)節(jié)處理裝置內(nèi)壓力，經(jīng)沖擊式除霧裝置3處理后的氣體繼續(xù)上升，通過氣體旋流裝置6利用旋流作用脫除氣體中殘留的油滴和漆霧粉塵；經(jīng)氣體旋流裝置6處理后的氣體上升進入活性碳吸附裝置7，利用活性碳優(yōu)異的吸附性能去除V0C，當(dāng)處理后的廢氣中VOC異?；虿贿_標(biāo)時，可以通過調(diào)節(jié)盛料板701的高度，并向裝置內(nèi)補充活性碳的方式增強吸附能力，此外，當(dāng)處理裝置內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，也強通過調(diào)節(jié)盛料板701的高度對裝置內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種漆霧處理裝置，主要由殼體(I)及在殼體(I)內(nèi)從下至上依次設(shè)置的沖擊式除霧裝置(3)、氣體旋流裝置￠)、活性碳吸附裝置(7)組成，殼體(I)的頂部設(shè)有排氣口(2)，下部設(shè)有進氣口(4)和液位調(diào)節(jié)裝置(5)，沖擊式除霧裝置(3)設(shè)置在進氣口處，在殼體(I)內(nèi)底部裝有可吸收或溶解漆霧的溶劑，其特征在于:殼體(I)上部設(shè)有活性碳進料口(9)，在活性碳吸附裝置(7)處的殼體(I)內(nèi)設(shè)有兩條以上的導(dǎo)軌(10)，在殼體(I)外靠近活性碳吸附裝置(7)處設(shè)有活性碳排料口(8)，所述活性碳吸附裝置(7)主要由盛料板(701)及設(shè)在其上的活性碳(703)組成，活性碳(703)料層中均勻設(shè)置有拉西環(huán)(702)，盛料板(701)設(shè)置在導(dǎo)軌(10)上，盛料板(701)與導(dǎo)軌(10)之間設(shè)有鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述拉西環(huán)(702)為PVC材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述殼體(I)為圓形筒體結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的漆霧處理裝置，其特征在于所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有兩個以上的氣體旋流裝置(6)。
【文檔編號】B01D50/00GK204017620SQ201420475475
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】劉仁龍, 崔良軍, 王偉健, 謝鵬 申請人:遵義天力環(huán)境工程有限責(zé)任公司