一種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其包含：氣-液分離組件，與該氣-液分離組件相連接的液-液分離組件，以及控溫裝置；所述的氣-液分離組件包含：氣液分離筒體、進(jìn)料口、氣體導(dǎo)出口、液滴凝聚網(wǎng)、進(jìn)料擋板和支撐導(dǎo)流板；所述的液-液分離組件包含：沉降分離管、輕液收集管、重液導(dǎo)出口、輕液導(dǎo)出口和輕液溢流槽；所述的控溫裝置包含：依次通過管路連接的氣-液分離控溫裝置、液-液分離控溫裝置和制冷/制熱液循環(huán)器。本實(shí)用新型特別適用于中小型試驗(yàn)裝置，且待分離氣液混合物料中液體量較少的情況，能夠?qū)Ψ蛛x后的氣體和液體物料進(jìn)行穩(wěn)定的液位控制和連續(xù)排放，實(shí)現(xiàn)精確的氣體-重液-輕液的三相分離。
【專利說(shuō)明】—種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣-液-液三相分離器，具體是指一種應(yīng)用于中小型試驗(yàn)器的氣-液-液三相分離器，屬于氣-液-液三相分離【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]氣-液-液三相分離器在原油生產(chǎn)、石油煉制、石油化工、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的多種工藝過程的技術(shù)開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)中，有著極為廣泛的應(yīng)用。氣-液-液三相分離器在結(jié)構(gòu)上均離不開氣液分離部分和集液排料部分，其基本原理是:所述的集液排料部分一般通過擋板分隔成重質(zhì)液體收集室和輕質(zhì)液體收集室，各室的管口連接液位控制系統(tǒng)。物料進(jìn)入三相分離器的氣液分離部分后，首先進(jìn)行氣液分離，基于物流組分的密度不同，物料從管線進(jìn)入一個(gè)容積突然擴(kuò)大的壓力容器中，物流的流速降低，進(jìn)行一次閃蒸分離，物流組分的流向發(fā)生改變，在密度差的作用下，氣體組分會(huì)向上流動(dòng)，從分離器的頂部出口管線，通過設(shè)置在管線上的壓力控制回路排出。而液體組分中攜帶的微小液滴向下流動(dòng)，進(jìn)入集液排料部分，再利用液體組分之間的密度差的作用進(jìn)行液-液沉降分離，密度較大的重質(zhì)液體沉降至重質(zhì)液體收集室的底部，其上是密度較小的輕質(zhì)液體，通過擋板溢流至輕質(zhì)液體收集室，通過檢測(cè)重質(zhì)/輕質(zhì)液體界面高度和輕質(zhì)液體的液位高度,控制排料液位控制閥的開度，實(shí)現(xiàn)不互溶輕、重液之間的液-液分離，從而達(dá)到連續(xù)分離、液面穩(wěn)定控制的目的。
[0003]氣液分離總是希望盡可能地將氣體與液體進(jìn)行分離，但因?yàn)闅庖浩胶獾年P(guān)系，分離器的分離效率不可能達(dá)到100%。需按實(shí)際情況，根據(jù)待分離物料的性質(zhì)、分離要求，選擇或設(shè)計(jì)氣液分離器。而目前所使用的重力沉降分離、折流分離、旋流分離、填料分離、絲網(wǎng)分離、微孔過濾分離等多形式分離方法，在分離效果上各有差異。隨著現(xiàn)代石油化工技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)上不同工況的氣-液-液三相分離均能找到合適的解決方案。
[0004]然而，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行催化劑開發(fā)、探索新的工藝路線等研究過程中，所使用的中小試驗(yàn)裝置和微型試驗(yàn)裝置，物料處理量小。要實(shí)現(xiàn)三相連續(xù)分離，如果沿用工業(yè)三相分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于分離器的容積大，難以建立，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)排料和對(duì)液位敏感的穩(wěn)定控制。因此，試驗(yàn)裝置常將三相分離器做成氣液分離收集器，在試驗(yàn)過程中將所有液相物料收集在分離器中，通過間歇手動(dòng)排料，每一次手動(dòng)排料都會(huì)打亂反應(yīng)體系的平穩(wěn)操作，無(wú)法難以實(shí)現(xiàn)在工藝參數(shù)穩(wěn)定條件下的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，繁雜的手動(dòng)操作，既增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也增添了人為影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的不定因素，實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和再現(xiàn)性差，難以獲取有代表性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，特別適用于中小型試驗(yàn)裝置，且待分離氣液混合物料中液體量較少的情況，能夠?qū)Ψ蛛x后的氣體和液體物料進(jìn)行穩(wěn)定的液位控制和連續(xù)排放，實(shí)現(xiàn)精確的氣體-重液-輕液的三相分離。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其包含:氣-液分離組件，與該氣-液分離組件相連接的液-液分離組件，以及控溫裝置；所述的氣-液分離組件包含:氣液分離筒體，其底部為縮頸封頭；進(jìn)料口，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體的側(cè)部；氣體導(dǎo)出口，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體的頂部；液滴凝聚網(wǎng)，其設(shè)置在所述的氣液分離筒體的內(nèi)部上方；進(jìn)料擋板，其通過支撐導(dǎo)流板固定在所述的氣液分離筒體的靠近進(jìn)料口的內(nèi)壁上；所述的液-液分離組件包含:沉降分離管，其焊接在所述的氣液分離筒體的底部縮頸封頭上；輕液收集管，其設(shè)置在所述的沉降分離管的內(nèi)部，且其外壁緊靠沉降分離管的一側(cè)內(nèi)壁；重液導(dǎo)出口，其設(shè)置在所述的沉降分離管的側(cè)邊底部；輕液導(dǎo)出口，其設(shè)置在所述的輕液收集管的底部；輕液溢流槽，其設(shè)置在所述的輕液收集管的內(nèi)部頂端的中心；所述的控溫裝置包含:依次通過管路連接的氣-液分離控溫裝置、液-液分離控溫裝置和制冷/制熱液循環(huán)器；所述的氣-液分離控溫裝置設(shè)置在氣液分離筒體的外部；所述的液-液分離控溫裝置設(shè)置在沉降分離管的外部。
[0007]所述的進(jìn)料擋板為弧形擋板；所述的支撐導(dǎo)流板為扇形導(dǎo)流板，其傾斜設(shè)置，該支撐導(dǎo)流板的扇形弧形端與所述的進(jìn)料擋板的下沿通過焊接連接，該支撐導(dǎo)流板的扇形頂點(diǎn)焊接在所述的氣液分離筒體的靠近進(jìn)料口的內(nèi)壁上。
[0008]所述的進(jìn)料擋板的上沿的設(shè)置高度高于進(jìn)料口 ；該進(jìn)料擋板的弧形兩側(cè)邊緣與氣液分離筒體的內(nèi)壁之間的間隙不小于進(jìn)料口的直徑。
[0009]所述的沉降分離管的底部為平板封頭，該平板封頭上開設(shè)有與輕液收集管的直徑相一致的通孔，該輕液收集管的底部穿過所述的通孔，并與沉降分離管通過焊接固定連接。
[0010]所述的輕液溢流槽的上邊緣與輕液收集管的上邊緣齊平，且該輕液溢流槽的內(nèi)截面面積應(yīng)小于輕液收集管的內(nèi)截面面積；該輕液收集管和輕液溢流槽的頂端設(shè)置有蓋板；該輕液收集管的頂端不高于沉降分離管的上邊緣。
[0011]所述的液-液分離組件還包含:重液液位控制回路和輕液液位控制回路；所述的重液液位控制回路設(shè)置在與所述的重液導(dǎo)出口相連接的管路上，包含依次連接的第一液位控制閥、第一液位轉(zhuǎn)換器和第一液位傳感器，控制沉降分離管內(nèi)的重質(zhì)液體的液位；所述的輕液液位控制回路設(shè)置在與所述的輕液導(dǎo)出口相連接的管路上，包含依次連接的第二液位控制閥、第二液位轉(zhuǎn)換器和第二液位傳感器，控制輕液收集管內(nèi)的輕質(zhì)液體的液位。
[0012]所述的氣-液分離控溫裝置包含:第一控溫夾套，其套設(shè)在所述的氣液分離筒體的外部，該第一控溫夾套與氣液分離筒體之間形成第一夾套腔；第一控溫循環(huán)液入口，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套的側(cè)邊底部；第一控溫循環(huán)液出口，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套的側(cè)邊頂部。
[0013]所述的液-液分離控溫裝置包含:第二控溫夾套，其套設(shè)在所述的沉降分離管的外部，該第二控溫夾套與沉降分離管之間形成第二夾套腔；第二控溫循環(huán)液入口，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套的側(cè)邊底部；第二控溫循環(huán)液出口，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套的側(cè)邊頂部。
[0014]所述的第一控溫循環(huán)液出口和第二控溫循環(huán)液入口之間通過管路連接，且所述的制冷/制熱液循環(huán)器設(shè)置在該管路上；所述的第一控溫循環(huán)液入口和第二控溫循環(huán)液入口之間通過管路連接。
[0015]本發(fā)明所述的氣-液-液三相分離器還包含:壓力控制回路，其設(shè)置在與所述的氣體導(dǎo)出口相連接的管路上，包含依次連接的壓力指示器和壓力控制閥，控制和指示氣-液-液三相分離器的背壓操作。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，尤其適用于中小型試驗(yàn)裝置，且待分離氣液混合物料中液體量較少的情況，能夠?qū)Ψ蛛x后的氣體和液體物料進(jìn)行穩(wěn)定的液位控制和連續(xù)排放，實(shí)現(xiàn)精確的氣體-重液-輕液的三相分離。
[0017]本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高，不僅實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)裝置模擬工業(yè)連續(xù)控制的過程，提高了自動(dòng)化水平，而且排除了手動(dòng)取樣對(duì)系統(tǒng)的人為干擾，減少了實(shí)驗(yàn)不穩(wěn)定的因素，在石油煉制、石油化工、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的催化劑開發(fā)、新工藝路線探索的科學(xué)研究試驗(yàn)中具有極大的實(shí)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)料擋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的液-液分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的液-液分離組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器的應(yīng)用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合圖1?圖5，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其包含:氣-液分離組件，與該氣-液分離組件相連接的液-液分離組件，以及控溫裝置。
[0025]所述的氣-液分離組件包含:氣液分離筒體1，其底部為縮頸封頭，該氣液分離筒體I的容積根據(jù)來(lái)自試驗(yàn)裝置反應(yīng)系統(tǒng)的待分離氣液混合物料中的氣體含量確定；進(jìn)料口6，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體I的側(cè)部；氣體導(dǎo)出口 7，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體I的頂部；液滴凝聚網(wǎng)5，其設(shè)置在所述的氣液分離筒體I的內(nèi)部上方；進(jìn)料擋板3，其通過支撐導(dǎo)流板4固定在所述的氣液分離筒體I的靠近進(jìn)料口 6的內(nèi)壁上。
[0026]如圖2所示，所述的進(jìn)料擋板3為弧形擋板；所述的支撐導(dǎo)流板4為扇形導(dǎo)流板，其傾斜設(shè)置，該支撐導(dǎo)流板4的扇形弧形端與所述的進(jìn)料擋板3的下沿通過焊接連接，該支撐導(dǎo)流板4的扇形頂點(diǎn)焊接在所述的氣液分離筒體I的靠近進(jìn)料口 6的內(nèi)壁上。
[0027]所述的進(jìn)料擋板3的上沿的設(shè)置高度高于進(jìn)料口 6。
[0028]所述的進(jìn)料擋板3的弧形兩側(cè)邊緣與氣液分離筒體I的內(nèi)壁之間的間隙31不小于進(jìn)料口 6的直徑。
[0029]如圖1和圖3所示，所述的液-液分離組件包含:沉降分離管12，其焊接在所述的氣液分離筒體I的底部縮頸封頭上；輕液收集管14，如圖4所示，其設(shè)置在所述的沉降分離管12的內(nèi)部，且其外壁緊靠沉降分離管12的一側(cè)內(nèi)壁；重液導(dǎo)出口 16，其設(shè)置在所述的沉降分離管12的側(cè)邊底部；輕液導(dǎo)出口 17，其設(shè)置在所述的輕液收集管14的底部；輕液溢流槽15，其設(shè)置在所述的輕液收集管14的內(nèi)部頂端的中心，該輕液溢流槽15的上邊緣與輕液收集管14的上邊緣齊平，且該輕液溢流槽15的內(nèi)截面面積應(yīng)小于輕液收集管14的內(nèi)截面面積。
[0030]所述的沉降分離管12的底部為平板封頭，該平板封頭上開設(shè)有與輕液收集管14的直徑相一致的通孔，該輕液收集管14的底部穿過所述的通孔，并與沉降分離管12通過焊接固定連接。
[0031]所述的輕液收集管14的頂端不高于沉降分離管12的上邊緣。
[0032]如圖3所示，所述的輕液收集管14和輕液溢流槽15的頂端設(shè)置有蓋板22，防止氣液分離后的液體直接落入輕液收集管14內(nèi)。
[0033]如圖5所示，所述的液-液分離組件還包含:重液液位控制回路，其設(shè)置在與所述的重液導(dǎo)出口 16相連接的管路上，包含依次連接的第一液位控制閥LV-1、第一液位轉(zhuǎn)換器LY-1和第一液位傳感器LT-1，用于對(duì)沉降分離管12內(nèi)的重質(zhì)液體的液位進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)在液位穩(wěn)定控制下的重質(zhì)液體的連續(xù)排放操作。
[0034]如圖5所示，所述的液-液分離組件還包含:輕液液位控制回路，其設(shè)置在與所述的輕液導(dǎo)出口 17相連接的管路上，包含依次連接的第二液位控制閥LV-2、第二液位轉(zhuǎn)換器LY-2和第二液位傳感器LT-2，用于對(duì)輕液收集管14內(nèi)的輕質(zhì)液體的液位進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)在液位穩(wěn)定控制下的輕質(zhì)液體的連續(xù)排放操作。
[0035]所述的輕液收集管14的內(nèi)部為輕質(zhì)液體收集區(qū)21，該輕液收集管14的容積根據(jù)密度較小的輕質(zhì)液體的流量確定，一般維持輕質(zhì)液相10-30分鐘的停留時(shí)間；該輕液收集管14的直徑一般不小于6mm ;由于輕液收集管14的內(nèi)截面面積相對(duì)較小，使得較小的液體量能建立較高的液面，有利于提高液位控制的精度和靈敏度。
[0036]所述的沉降分離管12與輕液收集管14之間形成的空間為重質(zhì)液體和輕質(zhì)液體的沉降分離區(qū)20，其容積根據(jù)待分離液體的流量確定，一般維持重質(zhì)液體10-30分鐘的停留時(shí)間。
[0037]所述的控溫裝置包含:依次通過管路連接的氣-液分離控溫裝置、液-液分離控溫裝置和制冷/制熱液循環(huán)器24 ;所述的氣-液分離控溫裝置設(shè)置在氣液分離筒體I的外部；所述的液-液分離控溫裝置設(shè)置在沉降分離管12的外部。
[0038]如圖1和圖5所示，所述的氣-液分離控溫裝置包含:第一控溫夾套2，其套設(shè)在所述的氣液分離筒體I的外部，該第一控溫夾套2與氣液分離筒體I之間形成第一夾套腔11 ;第一控溫循環(huán)液入口 8，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套2的側(cè)邊底部；第一控溫循環(huán)液出口 9，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套2的側(cè)邊頂部。
[0039]所述的液-液分離控溫裝置包含:第二控溫夾套13，其套設(shè)在所述的沉降分離管12的外部，該第二控溫夾套13與沉降分離管12之間形成第二夾套腔23 ;第二控溫循環(huán)液入口 18，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套13的側(cè)邊底部；第二控溫循環(huán)液出口 19，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套13的側(cè)邊頂部。
[0040]所述的第一控溫循環(huán)液出口 9和第二控溫循環(huán)液入口 18之間通過管路連接，且所述的制冷/制熱液循環(huán)器24設(shè)置在該管路上；所述的第一控溫循環(huán)液入口 8和第二控溫循環(huán)液入口 18之間通過管路連接；將制冷/制熱介質(zhì)由第二控溫循環(huán)液入口 18流入第二夾套腔23內(nèi)，從第二控溫循環(huán)液出口 19流出，經(jīng)過管路連接后由第一控溫循環(huán)液入口 8流入第一夾套腔11內(nèi)，再?gòu)牡谝豢販匮h(huán)液出口 9流出，經(jīng)過制冷/制熱液循環(huán)器24的再次制冷/制熱后，循環(huán)流入第二控溫循環(huán)液入口 18，從而形成循環(huán)回路，分別對(duì)氣-液分離組件和液-液分離組件的操作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0041]如圖5所示，本發(fā)明所述的氣-液-液三相分離器還包含:壓力控制回路，其設(shè)置在與所述的氣體導(dǎo)出口 7相連接的管路上，包含依次連接的壓力指示器P1-1和壓力控制閥PCV-1，分別用于控制和指示氣-液-液三相分離器的背壓(上游)操作。
[0042]本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其具體工作原理和工作過程如下所述。如圖5所示，利用控溫裝置和其循環(huán)管路分別對(duì)氣-液分離組件和液-液分離組件的操作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。來(lái)自試驗(yàn)裝置反應(yīng)系統(tǒng)的待分離氣液混合物料經(jīng)水冷卻器HE-1冷卻后，由進(jìn)料口 6進(jìn)入氣-液-液三相分離器的氣液分離筒體I內(nèi)，其中部分液體物料會(huì)沿氣液分離筒體I的內(nèi)壁向下流動(dòng)，并在流動(dòng)過程中進(jìn)行氣液分離。其余帶液體的氣體物料被進(jìn)料擋板3阻擋，從而改變其流動(dòng)方向，并在進(jìn)料擋板3的表面進(jìn)行氣液分離。被分離出的氣體向氣液分離筒體I的頂部上升，因流通面積大流速減小，在重力作用下部分液滴被沉降分離。剩余的氣體繼續(xù)上行，通過氣液分離筒體I內(nèi)部上方的液滴凝聚網(wǎng)5，氣體中仍然所攜帶的未凝結(jié)液滴將被該液滴凝聚網(wǎng)5撲集攔截，從而被完全的氣液分離。被分離的氣體由氣液分離筒體I頂部的氣體導(dǎo)出口 7和壓力控制回路排出。而被分離的液體物料的絕大部分沿氣液分離筒體I的內(nèi)壁、進(jìn)料擋板3、支撐導(dǎo)流板4的表面下沉并流入沉降分離管12內(nèi)，可有效防止以及避免由進(jìn)料口 6進(jìn)入的氣液混合物料對(duì)后續(xù)液-液分離的擾動(dòng)，增強(qiáng)分平衡離效果。
[0043]氣液分離之后的液體(輕液和重液)混合物料流入沉降分離管12內(nèi)，借助輕質(zhì)液體和重質(zhì)液體之間的密度差進(jìn)行沉降分離，在重質(zhì)液體和輕質(zhì)液體的沉降分離區(qū)20內(nèi)，重質(zhì)液體逐漸沉降在沉降分離管12的中下部，由重液液位控制回路控制液位高度，并通過重液導(dǎo)出口 16穩(wěn)定的連續(xù)排出。而在重質(zhì)液體和輕質(zhì)液體的沉降分離區(qū)20內(nèi)，輕質(zhì)液體位于沉降分離管12的上方,其通過輕液溢流槽15溢流至輕液收集管14內(nèi)，分離后的輕質(zhì)液體由輕液液位控制回路控制液位高度，并通過輕液導(dǎo)出口 17穩(wěn)定的連續(xù)排出。由此，本實(shí)用新型將來(lái)自試驗(yàn)裝置反應(yīng)系統(tǒng)的待分離氣液混合物料進(jìn)行了氣體-重液-輕液的三相分離。
[0044]本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，尤其適用于中小型試驗(yàn)裝置，且待分離氣液混合物料中液體量較少的情況，能夠?qū)Ψ蛛x后的氣體和液體物料進(jìn)行穩(wěn)定的液位控制和連續(xù)排放，實(shí)現(xiàn)精確的氣體-重液-輕液的三相分離。
[0045]本實(shí)用新型所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高，不僅實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)裝置模擬工業(yè)連續(xù)控制的過程，提高了自動(dòng)化水平，而且排除了手動(dòng)取樣對(duì)系統(tǒng)的人為干擾，減少了實(shí)驗(yàn)不穩(wěn)定的因素，在石油煉制、石油化工、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的催化劑開發(fā)、新工藝路線探索的科學(xué)研究試驗(yàn)中具有極大的實(shí)用價(jià)值。
[0046]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【權(quán)利要求】
1.一種試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，包含:氣-液分離組件，與該氣-液分離組件相連接的液-液分離組件，以及控溫裝置；其特征在于， 所述的氣-液分離組件包含:氣液分離筒體(I )，其底部為縮頸封頭；進(jìn)料口(6)，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體(I)的側(cè)部；氣體導(dǎo)出口(7)，其開設(shè)在所述的氣液分離筒體(I)的頂部；液滴凝聚網(wǎng)(5)，其設(shè)置在所述的氣液分離筒體(I)的內(nèi)部上方；進(jìn)料擋板(3)，其通過支撐導(dǎo)流板(4)固定在所述的氣液分離筒體(I)的靠近進(jìn)料口(6)的內(nèi)壁上； 所述的液-液分離組件包含:沉降分離管(12)，其焊接在所述的氣液分離筒體(I)的底部縮頸封頭上；輕液收集管(14)，其設(shè)置在所述的沉降分離管(12)的內(nèi)部，且其外壁緊靠沉降分離管(12)的一側(cè)內(nèi)壁；重液導(dǎo)出口( 16)，其設(shè)置在所述的沉降分離管(12)的側(cè)邊底部；輕液導(dǎo)出口( 17)，其設(shè)置在所述的輕液收集管(14)的底部；輕液溢流槽(15)，其設(shè)置在所述的輕液收集管(14)的內(nèi)部頂端的中心； 所述的控溫裝置包含:依次通過管路連接的氣-液分離控溫裝置、液-液分離控溫裝置和制冷/制熱液循環(huán)器(24);所述的氣-液分離控溫裝置設(shè)置在氣液分離筒體(I)的外部；所述的液-液分離控溫裝置設(shè)置在沉降分離管(12)的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的進(jìn)料擋板(3)為弧形擋板；所述的支撐導(dǎo)流板(4)為扇形導(dǎo)流板，其傾斜設(shè)置，該支撐導(dǎo)流板(4)的扇形弧形端與所述的進(jìn)料擋板(3)的下沿通過焊接連接，該支撐導(dǎo)流板(4)的扇形頂點(diǎn)焊接在所述的氣液分離筒體(I)的靠近進(jìn)料口(6)的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的進(jìn)料擋板(3)的上沿的設(shè)置高度高于進(jìn)料口(6);該進(jìn)料擋板(3)的弧形兩側(cè)邊緣與氣液分離筒體(I)的內(nèi)壁之間的間隙(31)不小于進(jìn)料口(6)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的沉降分離管(12)的底部為平板封頭，該平板封頭上開設(shè)有與輕液收集管(14)的直徑相一致的通孔，該輕液收集管(14)的底部穿過所述的通孔，并與沉降分離管(12)通過焊接固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的輕液溢流槽(15)的上邊緣與輕液收集管(14)的上邊緣齊平，且該輕液溢流槽(15)的內(nèi)截面面積小于輕液收集管(14)的內(nèi)截面面積；該輕液收集管(14)和輕液溢流槽(15)的頂端設(shè)置有蓋板(22);該輕液收集管(14)的頂端不高于沉降分離管(12)的上邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的液-液分離組件還包含:重液液位控制回路和輕液液位控制回路； 所述的重液液位控制回路設(shè)置在與所述的重液導(dǎo)出口(16)相連接的管路上，包含依次連接的第一液位控制閥(LV-1)、第一液位轉(zhuǎn)換器(LY-1)和第一液位傳感器(LT-1)； 所述的輕液液位控制回路設(shè)置在與所述的輕液導(dǎo)出口(17)相連接的管路上，包含依次連接的第二液位控制閥(LV-2 )、第二液位轉(zhuǎn)換器(LY-2 )和第二液位傳感器(LT-2 )。
7.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的氣-液分離控溫裝置包含:第一控溫夾套(2)，其套設(shè)在所述的氣液分離筒體(I)的外部，該第一控溫夾套(2)與氣液分離筒體(I)之間形成第一夾套腔(11);第一控溫循環(huán)液入口(8)，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套(2)的側(cè)邊底部；第一控溫循環(huán)液出口(9)，其設(shè)置在所述的第一控溫夾套(2)的側(cè)邊頂部。
8.如權(quán)利要求7所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的液-液分離控溫裝置包含:第二控溫夾套(13)，其套設(shè)在所述的沉降分離管(12)的外部，該第二控溫夾套(13)與沉降分離管(12)之間形成第二夾套腔(23);第二控溫循環(huán)液入口(18)，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套(13)的側(cè)邊底部；第二控溫循環(huán)液出口(19)，其設(shè)置在所述的第二控溫夾套(13)的側(cè)邊頂部。
9.如權(quán)利要求8所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，所述的第一控溫循環(huán)液出口(9)和第二控溫循環(huán)液入口( 18)之間通過管路連接，且所述的制冷/制熱液循環(huán)器(24)設(shè)置在該管路上；所述的第一控溫循環(huán)液入口(8)和第二控溫循環(huán)液入口(18)之間通過管路連接。
10.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置用氣-液-液三相分離器，其特征在于，還包含壓力控制回路，其設(shè)置在與所述的氣體導(dǎo)出口(7)相連接的管路上，包含依次連接的壓力指示器(P1-1)和壓力控制閥(PCV-1)，控制和指示氣-液-液三相分離器的背壓操作。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204073512SQ201420465076
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李鴿爽 申請(qǐng)人:上海高橋捷派克石化工程建設(shè)有限公司