化工液體原料預混復配裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工液體原料預混復配裝置，包括：液體原料緩沖布料罐，液體原料緩沖布料罐上部設置有至少兩個液體原料導入管，液體原料導入管的外端口連接有液體原料緩沖管；液體原料復配槽，所述液體原料復配槽內(nèi)底部設有通氣管，通氣管向槽外延伸并通過氣源調(diào)節(jié)閥連接氣源，通氣管上分布有通氣孔；輸送配料管，設置于液體原料緩沖布料罐與液體原料復配槽之間，輸送配料管上設置有質(zhì)量流量計，位于質(zhì)量流量計前段輸送配料管上設有電磁閥；布料器，布料器的上端連接輸送配料管的輸出口，布料器的下端連接液體原料復配槽。本實用新型不僅布料混合均勻，復配效果好，而且不用機械攪拌混合，安裝簡便，節(jié)省能源，維修成本低。
【專利說明】化工液體原料預混復配裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工復配【技術領域】，具體涉及一種化工液體原料預混復配裝置。

【背景技術】
[0002]在氯化、磺化、復配劑等化工生產(chǎn)制造領域，生產(chǎn)制造過程中通常需要將多種原料進行預混或復配處理?；ひ后w原料的復配主要是通過在復配槽內(nèi)通過機械攪拌進行復配混合，機械攪拌不僅結(jié)構(gòu)復雜、安裝不方便，耗能高，不利于節(jié)省能源，不利于降低生產(chǎn)成本，并且機械攪拌容易存在攪拌死角造成物料混合不均勻，影響復配效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有預混功能、布料均勻，利于節(jié)省能源且混合效果好的化工液體原料預混復配裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:化工液體原料預混復配裝置，包括:
[0005]液體原料緩沖布料罐，所述液體原料緩沖布料罐上部設置有至少兩個液體原料導入管，所述液體原料導入管的外端口連接有液體原料緩沖管；
[0006]液體原料復配槽，所述液體原料復配槽內(nèi)底部設有通氣管，所述通氣管向槽外延伸并通過氣源調(diào)節(jié)閥連接氣源，所述通氣管上分布有通氣孔；
[0007]輸送配料管，設置于所述液體原料緩沖布料罐與所述液體原料復配槽之間，所述輸送配料管上設置有用于計量液體原料流量的質(zhì)量流量計，位于所述質(zhì)量流量計前段所述輸送配料管上設有電磁閥；
[0008]布料器，所述布料器的上端連接所述輸送配料管的輸出口，所述布料器的下端連接所述液體原料復配槽。
[0009]作為對上述技術方案的改進，所述液體原料緩沖管包括兩段串聯(lián)且管徑方向不同的緩沖分管，兩所述緩沖分管間設有筒狀緩沖器。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述液體原料緩沖布料罐至少有兩個。
[0011]作為對上述技術方案的進一步改進，所述液體原料緩沖布料罐設有液位觀察管，所述液位觀察管縱向設置且底部與所述液體原料緩沖布料罐連通。
[0012]作為對上述技術方案的進一步改進，所述液體原料復配槽底部設有復配成品出料□。
[0013]本實用新型通過采用上述技術方案，具有以下有益效果:通過所述液體原料緩沖管緩沖復配用化工液體原料的流速，進入所述液體原料緩沖布料罐進行一級布料后，進入所述布料器內(nèi)二次布料，通過二次布料最后進入液體原料復配槽內(nèi)，然后開通氣源后通過通氣孔使得化工液迅速翻滾混合，不僅布料混合均勻，復配效果好，而且不用機械攪拌混合，安裝簡便，節(jié)省能源，維修成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是液體原料緩沖管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-液體原料緩沖布料罐；2-液體原料導入管；3-液體原料緩沖管；31、31-緩沖分管；33_緩沖器；4_液體原料復配槽；5_通氣管；6_通氣孔；7_輸送配料管；8-質(zhì)量流量計；9_電磁閥；10_液位觀察管；11_復配成品出料口 ；12_氣源調(diào)節(jié)閥；13_布料器；14-布料孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0020]實施例:如圖1和圖2所示，化工液體原料預混復配裝置，包括:兩個液體原料緩沖布料罐1，兩所述液體原料緩沖布料罐I上部分別設置有兩個液體原料導入管2，所述液體原料導入管2的外端口連接有液體原料緩沖管3 ;液體原料復配槽4，所述液體原料復配槽4內(nèi)底部設有通氣管5，所述通氣管5向槽外延伸并通過氣源調(diào)節(jié)閥12連接氣源，所述通氣管5上分布有若干通氣孔6 ;輸送配料管7，設置于所述液體原料緩沖布料罐I與所述液體原料復配槽4之間，所述輸送配料管7上設置有用于計量液體原料流量的質(zhì)量流量計8，位于所述質(zhì)量流量計8前段所述輸送配料管7上設有電磁閥9 ;布料器13，所述布料器13的上端連接所述輸送配料管7的輸出口，所述布料器13的下端連接所述液體原料復配槽4。
[0021]其中，所述液體原料緩沖管3包括兩段串聯(lián)且管徑方向不同的緩沖分管31、32，兩所述緩沖分管31和32間設有筒狀緩沖器33，通過緩沖分管降低了液體化工原料流速，通過筒狀緩沖器33增大了緩沖流量。
[0022]所述液體原料緩沖布料罐I設有液位觀察管10，所述液位觀察管10縱向設置且底部與所述液體原料緩沖布料罐I連通，液位觀察管采10用透明材料制成，能夠方便觀測到液體原料緩沖布料罐I內(nèi)的液體原料情況。所述液體原料復配槽4底部設有復配成品出料口 11，用于灌裝復配成品。
[0023]通過所述液體原料緩沖管3緩沖復配用化工液體原料的流速，進入所述液體原料緩沖布料罐I進行一級布料后，進入所述布料器13內(nèi)經(jīng)過布料孔14 二次布料，通過二次布料最后進入液體原料復配槽4內(nèi)，打開氣源調(diào)節(jié)閥12開通氣源后通過通氣管5上開設的通氣孔6使得化工液迅速翻滾混合，不僅布料混合均勻，復配效果好，而且不用機械攪拌混合，安裝簡便，節(jié)省能源，維修成本低。質(zhì)量流量計8用于準確計量液體原料的流量，通過電磁閥9進行調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)自動配料控制，不僅配料準確，而且節(jié)省人工。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.化工液體原料預混復配裝置，其特征在于，包括: 液體原料緩沖布料罐，所述液體原料緩沖布料罐上部設置有至少兩個液體原料導入管，所述液體原料導入管的外端口連接有液體原料緩沖管； 液體原料復配槽，所述液體原料復配槽內(nèi)底部設有通氣管，所述通氣管向槽外延伸并通過氣源調(diào)節(jié)閥連接氣源，所述通氣管上分布有通氣孔； 輸送配料管，設置于所述液體原料緩沖布料罐與所述液體原料復配槽之間，所述輸送配料管上設置有用于計量液體原料流量的質(zhì)量流量計，位于所述質(zhì)量流量計前段所述輸送配料管上設有電磁閥； 布料器，所述布料器的上端連接所述輸送配料管的輸出口，所述布料器的下端連接所述液體原料復配槽。
2.如權(quán)利要求1所述的化工液體原料預混復配裝置，其特征在于:所述液體原料緩沖管包括兩段串聯(lián)且管徑方向不同的緩沖分管，兩所述緩沖分管間設有筒狀緩沖器。
3.如權(quán)利要求1所述的化工液體原料預混復配裝置，其特征在于:所述液體原料緩沖布料罐至少有兩個。
4.如權(quán)利要求1所述的化工液體原料預混復配裝置，其特征在于:所述液體原料緩沖布料罐設有液位觀察管，所述液位觀察管縱向設置且底部與所述液體原料緩沖布料罐連通。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的化工液體原料預混復配裝置，其特征在于:所述液體原料復配槽底部設有復配成品出料口。
【文檔編號】B01F13/02GK203971837SQ201420450419
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】龐宏偉, 董玉慧 申請人:龐宏偉