一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，屬于反應釜【技術領域】。本實用新型中釜體的內壁上安裝有軸向擋板；攪拌軸豎直安裝于釜體的內部，該攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，其中：第一攪拌框包括第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿，第一U型攪拌桿的開口方向朝下；上攪拌葉片由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸上，下攪拌葉片的結構與上攪拌葉片的結構相同；第二攪拌框包括第二U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿，第二U型攪拌桿的開口方向朝上。本實用新型使得反應液在釜體內充分混合，從而保證反應過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及反應釜【技術領域】，更具體地說，涉及一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜。

【背景技術】
[0002]在橡膠制品如輪胎、膠帶的生產(chǎn)中，各種纖維骨架材料用來增強橡膠制品的強度。通常，這些纖維材料要經(jīng)過表面浸膠處理以提高其與橡膠之間的粘合強度。聚酰胺(尼龍)纖維只需要通過間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)體系一浴法處理即可獲得理想的粘合效果。然而聚酯纖維材料通常需要經(jīng)過在間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)體系再附加氯酚樹脂或封閉異氰酸酯進行一浴法或二浴法處理。
[0003]在封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)過程中一般都需要保證反應過程的均一性，則需要對反應原料進行充分攪拌，所以反應釜是封閉異氰酸酯粘合劑的重要設備。目前，一般的攪拌裝置包括攪拌軸和設于攪拌軸上的攪拌槳，通過攪拌軸的轉動帶動攪拌槳來實現(xiàn)攪拌，這樣容易出現(xiàn)待反應物的順勢運動，從而出現(xiàn)混合性差，攪拌不均勻的現(xiàn)象，從而使得反應過程不完全，目標產(chǎn)物的生產(chǎn)效率低。
[0004]通過專利檢索，關于反應釜的改進技術方案已有公開。如中國專利申請?zhí)?201320556632.7，申請日:2013-09_09，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種帶有復合攪拌裝置的反應釜，該申請案公開了一種帶有復合攪拌裝置的反應釜，包括反應釜、設于反應釜內由電機驅動的攪拌裝置，所述攪拌裝置為槳葉式攪拌結構和框式攪拌結構組成的混合型攪拌結構。又如，中國專利申請?zhí)?201320403587.1，申請日:2013-07_09，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:生產(chǎn)炔二醇炔化反應釜，該申請案公開了一種反應釜，包括反應釜體、攪拌器，該反應釜體頂部設置有封頭，所述釜體內壁上設置有軸向擋板。上述兩個申請案雖然在一定程度上增強了攪拌效果，但是仍需進一步改進，以保證反應過程的均一性。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)過程中的反應釜攪拌效率較低的不足，提供了一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，采用本實用新型的技術方案，能夠增強反應釜的攪拌效果，從而保證反應過程的均一性。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，包括釜蓋、釜體和攪拌軸，所述的釜體上方安裝有釜蓋，該釜蓋與釜體的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋與釜體通過螺栓連接，所述的釜蓋上安裝有進料口和測溫套管，所述的測溫套管伸入至釜體內部；所述的釜體的底部安裝有出料口，所述的釜體的內壁上安裝有軸向擋板，該軸向擋板沿豎直方向設置；所述的攪拌軸豎直安裝于釜體的內部，該攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，其中:所述的第一攪拌框包括第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿，第一 U型攪拌桿的開口方向朝下，第一U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第一橫向攪拌桿的兩端均與第一 U型攪拌桿相固連；上攪拌葉片由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸上，下攪拌葉片的結構與上攪拌葉片的結構相同；所述的第二攪拌框包括第二U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿，第二U型攪拌桿的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿的中部均固連于攪拌軸上，且第二橫向攪拌桿的兩端均與第二 U型攪拌桿相固連。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進，所述的攪拌軸上部安裝有密封機構，該密封機構安裝在釜蓋上；所述的攪拌軸上端通過聯(lián)軸器與減速器連接，該減速器與電機相連接，上述的電機、減速器、聯(lián)軸器均通過支撐架安裝于釜蓋上。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開設有流通孔。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上開設有流通孔。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的釜體的內壁上安裝有四塊軸向擋板，四塊軸向擋板均勻分布于釜體內壁的圓周上。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其攪拌軸從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片、第二攪拌框、下攪拌葉片，且釜體的內壁上安裝有軸向擋板，該軸向擋板沿豎直方向設置，攪拌軸在轉動過程中，配合釜體內壁上的軸向擋板，能夠打亂在釜體內形成的U型拋物線尾巴，將釜體內反應液的周向運動打亂后轉為向上或向下運動，使得反應液在釜體內充分混合，加大了反應接觸面積，從而保證反應過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率；
[0017](2)本實用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其第一 U型攪拌桿和第一橫向攪拌桿上開設有流通孔，第二 U型攪拌桿和第二橫向攪拌桿上也開設有流通孔，流通孔的設計可以方便釜體內反應液的流通，從而提高攪拌混合效果；
[0018](3)本實用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜的結構示意圖。
[0020]示意圖中的標號說明:
[0021]11、釜蓋；111、進料口 ；112、測溫套管；12、釜體；121、出料口 ；122、軸向擋板；31、電機；32、減速器；33、聯(lián)軸器；34、密封機構；35、支撐架；4、攪拌軸；51、第一 U型攪拌桿；52、第一橫向攪拌桿；61、第二 U型攪拌桿；62、第二橫向攪拌桿；71、上攪拌葉片；72、下攪拌葉片；8、流通孔。

【具體實施方式】
[0022]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]結合圖1，本實施例的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，包括釜蓋11、釜體12和攪拌軸4，所述的釜體12上方安裝有釜蓋11，該釜蓋11與釜體12的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋11與釜體12通過螺栓連接。本實施例的攪拌軸4上部安裝有密封機構34，該密封機構34安裝在釜蓋11上；所述的攪拌軸4上端通過聯(lián)軸器33與減速器32連接，該減速器32與電機31相連接，上述的電機31、減速器32、聯(lián)軸器33均通過支撐架35安裝于釜蓋11上。本實施例中的釜蓋11上安裝有進料口 111和測溫套管112，所述的測溫套管112伸入至釜體12內部。釜體12的底部安裝有出料口 121，所述的釜體12的內壁上安裝有軸向擋板122，該軸向擋板122沿豎直方向設置，具體在本實施例中釜體12的內壁上安裝有四塊軸向擋板122，四塊軸向擋板122均勻分布于釜體12內壁的圓周上。
[0025]本實施例中的攪拌軸4豎直安裝于釜體12的內部，該攪拌軸4從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72。其中:所述的第一攪拌框包括第一U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52，第一 U型攪拌桿51的開口方向朝下，第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52的中部均固連于攪拌軸4上，且第一橫向攪拌桿52的兩端均與第一 U型攪拌桿51相固連。此外，第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62，第二 U型攪拌桿61的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62的中部均固連于攪拌軸4上，且第二橫向攪拌桿62的兩端均與第二 U型攪拌桿61相固連。本實施例中采用第一攪拌框和第二攪拌框組合使用，且第一 U型攪拌桿51的開口方向和第二 U型攪拌桿61的開口方向相對，有效地增強了攪拌效果。同時，本實施例中的上攪拌葉片71由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸4上，下攪拌葉片72的結構與上攪拌葉片71的結構相同。本實施例中采用上攪拌葉片71和下攪拌葉片72組合使用，當攪拌軸4在釜體12內的反應液中轉動時，上攪拌葉片71和下攪拌葉片72將產(chǎn)生較大的助推力，推動釜體12內的反應液充分混合，且下攪拌葉片72位于釜體12的底部，能夠避免攪拌死角，從而提高攪拌混合效果。本實施例中為了進一步增強釜體12內的反應液的流動情況，在第一 U型攪拌桿51和第一橫向攪拌桿52上開設有流通孔8,同時在第二 U型攪拌桿61和第二橫向攪拌桿62上也開設有流通孔8，流通孔8為圓形孔。
[0026]具體使用時，本實施例中的電機31驅動攪拌軸4，攪拌軸4帶動第一攪拌框、上攪拌葉片71、第二攪拌框、下攪拌葉片72同步轉動，從而使得釜體12內的反應液充分攪動，同時由于釜體12的內壁上安裝有軸向擋板122，能夠打亂在釜體12內形成的U型拋物線尾巴，將爸體12內反應液的周向運動打亂后轉為向上或向下運動,使得反應液在爸體12內充分混合，加大了反應接觸面積，從而保證反應過程的均一性，提高了封閉異氰酸酯粘合劑的生產(chǎn)效率。
[0027]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，包括釜蓋(11)、釜體(12)和攪拌軸(4)，所述的釜體(12)上方安裝有釜蓋(11)，該釜蓋(11)與釜體(12)的連接面之間安裝有密封墊，釜蓋(11)與釜體(12)通過螺栓連接，其特征在于: 所述的釜蓋(11)上安裝有進料口(111)和測溫套管(112)，所述的測溫套管(112)伸入至釜體(12)內部； 所述的釜體(12)的底部安裝有出料口(121)，所述的釜體(12)的內壁上安裝有軸向擋板(122)，該軸向擋板(122)沿豎直方向設置； 所述的攪拌軸(4)豎直安裝于釜體(12)的內部，該攪拌軸(4)從上至下安裝有第一攪拌框、上攪拌葉片(71)、第二攪拌框、下攪拌葉片(72)，其中:所述的第一攪拌框包括第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)，第一 U型攪拌桿(51)的開口方向朝下，第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)的中部均固連于攪拌軸(4)上,且第一橫向攪拌桿(52)的兩端均與第一 U型攪拌桿(51)相固連；上攪拌葉片(71)由兩塊三角形葉片組成，該兩塊三角形葉片對稱焊接于攪拌軸(4)上，下攪拌葉片(72)的結構與上攪拌葉片(71)的結構相同；所述的第二攪拌框包括第二 U型攪拌桿￠1)和第二橫向攪拌桿(62)，第二 U型攪拌桿(61)的開口方向朝上，第二 U型攪拌桿(61)和第二橫向攪拌桿(62)的中部均固連于攪拌軸(4)上，且第二橫向攪拌桿￠2)的兩端均與第二 U型攪拌桿￠1)相固連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其特征在于:所述的攪拌軸(4)上部安裝有密封機構(34)，該密封機構(34)安裝在釜蓋(11)上；所述的攪拌軸⑷上端通過聯(lián)軸器(33)與減速器(32)連接，該減速器(32)與電機(31)相連接，上述的電機(31)、減速器(32)、聯(lián)軸器(33)均通過支撐架(35)安裝于釜蓋(11)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其特征在于:所述的第一 U型攪拌桿(51)和第一橫向攪拌桿(52)上開設有流通孔(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其特征在于:所述的第二 U型攪拌桿￠1)和第二橫向攪拌桿￠2)上開設有流通孔(8)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用的反應釜，其特征在于:所述的釜體(12)的內壁上安裝有四塊軸向擋板(122)，四塊軸向擋板(122)均勻分布于釜體(12)內壁的圓周上。
【文檔編號】B01J19/18GK203916670SQ201420375496
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】江志平 申請人:馬鞍山科英合成材料有限公司