一種綠液溶解槽排氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種綠液溶解槽排氣回收裝置，溶解槽排氣管分別與溶解槽排氣口、旋風分離器進氣口相連，噴淋水泵進水管分別與綠液溶解槽上的綠液出口、噴淋水泵相連，變頻電機分別與噴淋水泵、變頻器相連，噴淋水管分別與旋風分離器、噴淋水泵相連，綠液管與綠液溶解槽上的綠液進口相連，綠液管與旋風分離器上的綠液出口相連，旋風分離器排氣管連接旋風分離器排氣管出口和霧沫分離器進口，溫度傳感器分別與旋風分離器排氣管、溫度顯示/控制單元相連，凝結水管分別與凝結水進口、凝結水出口相連，霧沫分離器排氣管分別與霧沫分離器排氣口、排氣引風機相連。結構簡單，節(jié)水節(jié)能，有效回收有害氣體，改善生產(chǎn)操環(huán)境，減輕鋼構廠房受力構件的腐蝕。
【專利說明】一種綠液溶解槽排氣回收裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙行業(yè)制漿廢液燃燒法回收堿【技術領域】，更具體涉及一種綠液溶解槽排氣回收裝置，適用于綠液溶解槽排氣的廢氣回收。

【背景技術】
[0002]綠液溶解槽(或簡稱溶解槽)用來收集造紙廢液(黑液)燃燒后產(chǎn)生的熔融物(主要成分為碳酸鈉和硫化鈉)，熔融物流入溶解槽，溶入槽中水或稀白液(以氫氧化鈉為主的稀堿液)，形成綠液(主要成分為水、碳酸鈉和硫化鈉)。在熔融物流入綠液溶解槽的工程中，約750°C?970°C的熔融物經(jīng)蒸汽、水或者稀白液單獨或混合擊碎，達到溶解消音目的。在消音和溶解過程中會產(chǎn)生輕微的爆炸聲，并產(chǎn)生大量的閃蒸汽、少量的熔融物粉塵堿塵(非常細小的Na2SO4和Na2CO3顆粒，約占堿爐燃燒固形物量的5% )、綠液霧滴、還原性硫化物氣體(TRS)。熔融物粉塵和還原性硫化物氣體是溶解槽排氣的主要污染物。為達到國家排放標準，防止有異味的硫化物氣體(主要是硫化氫(H2S)氣體，和少量的甲硫醇(CH3SH)、甲醚(CH3SCH)、二甲基二硫醚(CH3SSH3)等有機硫化物)及堿塵(非常細小的Na2SO4和Na2CO3顆粒，約占堿爐燃燒固形物量的5% )散布到堿回收爐頂和廠房周圍，造成環(huán)境污染，侵害房屋的結構受力構件，本裝置必不可少。
[0003]迄今為止，國內(nèi)外主要有以下幾種溶解槽氣體排放形式。
[0004]1、直接排放
[0005]國內(nèi)萬噸級紙廠的堿回收工程通常采用排氣管，將排氣管接到鍋爐頂部屋面外，直接排入大氣。其主要缺點有:
[0006]①長期使用直接排放，使廠區(qū)有硫化氫(H2S)氣體異味，并造成環(huán)境污染。
[0007]②同時造成廠房屋面積聚大量堿灰粉塵，遇雨形成堿液，對鋼結構廠房產(chǎn)生腐蝕。
[0008]2、常規(guī)噴水降塵法
[0009]國內(nèi)萬噸級紙廠的堿回收工程通常采用噴水降塵法。其方法是將綠液溶解槽中的液體引到溶解槽排氣口附近的排氣管，從排氣管上開孔噴入綠液，形成噴淋水霧，達到降塵目的。
[0010]主要缺點有:
[0011 ] ①只能減少部分堿塵的排放；
[0012]②由于硫化物氣體在水中的溶解度很小，噴水降塵法基本不能阻止硫化物的排放。
[0013]2、洗滌器降塵法
[0014]上世紀90年代后期，大型造紙廠堿回收工程中廣泛采用了洗滌器對溶解槽排氣進行洗滌。洗滌器一般采用文丘里式，氣體引入洗滌器底部；洗滌器中部裝有填料，上部有洗滌液噴淋，可冷卻排氣中的閃蒸汽、洗滌排氣的粉塵、吸收少量硫化物，洗滌產(chǎn)生的洗滌液流入溶解槽。能夠較大程度降低污染物排放，減少環(huán)境污染，但系統(tǒng)存在洗滌效果差、難以長期連續(xù)運行等問題。
[0015]主要缺點有:
[0016]①洗滌器噴頭及填料孔易堵塞，無法長期連續(xù)運行；
[0017]②大部分硫化物不溶于水，基本的上不能減低硫化物的排放濃度；
[0018]③由于洗漆器易堵塞,使排氣風機產(chǎn)生高能耗；
[0019]④為降低閃蒸汽的溫度，使用了清水噴淋。因為噴淋洗滌水的用量大，破壞了系統(tǒng)的堿液濃度的平衡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本實用新型的目的是在于提供了一種綠液溶解槽排氣回收裝置，該裝置能夠系統(tǒng)解決了堿回收爐燃燒產(chǎn)物配套綠液溶解槽排氣中的臭氣及堿塵排放問題。本裝置整體結構簡單，運行能耗低，水排放量少，操作自動化；有效的改善了堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明顯的降低了污染對環(huán)境的影響；有效降低了腐蝕介質(zhì)濃度，減輕了廠房結構受力構件的腐蝕程度，有利于降低了排放氣體對廠房結構構件腐蝕等級的問題。
[0021]為了實現(xiàn)上述任務，本實用新型采用以下技術方案:
[0022]一種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括:綠液溶解槽、噴淋水泵、旋風分離器、霧沫分離器、排氣引風機、溶解槽排氣管、旋風分離器排氣管、霧沫分離器排氣管、引風機排氣管、噴淋水泵進水管、噴淋水管、綠液管、凝結水管、溫度傳感器、壓力變送器、PLC控制裝置。
[0023]其特征在于:綠液溶解槽設于一樓地面(±0.0Om)位置，綠液溶解槽上設有第一溶解槽排氣口、第二綠液出口、第三綠液進口、第四凝結水進口，溶解槽排氣管分別與第一溶解槽排氣口、第一旋風分離器進氣口相連，溶解槽排氣管中設有三層洗塵、降溫用排氣管噴淋頭，噴淋水泵進水管分別與綠液溶解槽上的第二綠液出口、噴淋水泵相連，變頻電機分別與噴淋水泵、變頻器相連，變頻器與溫度顯示/控制單元相連，噴淋水管分別與旋風分離器、噴淋水泵相連，綠液管與綠液溶解槽上的第三綠液進口相連，綠液管與旋風分離器上的第三綠液出口相連，在旋風分離器上設有第一旋風分離器進氣口、第二旋風分離器排氣口、第三綠液出口、第四下料斗噴淋頭，旋風分離器排氣管連接第二旋風分離器排氣管出口和霧沫分離器進口，溫度傳感器分別與旋風分離器排氣管、溫度顯示/控制單元相連，壓力變送器分別與溶解槽排氣管、壓力顯示/控制單元相連，凝結水管分別與第四凝結水進口、凝結水出口相連，霧沫分離器上設有霧沫分離器進氣口、霧沫分離器排氣口、凝結水出口，霧沫分離器排氣管分別與霧沫分離器排氣口、排氣引風機相連，排氣引風機排氣管連接接引風機和燃燒爐，PLC控制裝置由可編程邏輯控制器和上位機組成，含顯示/控制單元，壓力顯示/控制單元。排氣引風機上的變頻電機分別與變頻器、壓力顯示/控制單元相連；變頻器與溫度顯示/控制單元相連；溫度傳感器分別與旋風分離器排氣管、溫度顯示/控制單元相連。變頻電機分別變頻器、壓力顯示/控制單元相連。
[0024]各組成部分功能和作用為:
[0025]①、噴淋水泵和噴淋水管進水管的作用為:連接綠液溶解槽和噴淋水泵，噴淋水泵出口噴淋水管分別接溶解槽排氣管噴淋頭，以及旋風分離器下料斗噴淋頭；排氣管噴淋頭分三層，噴淋水充分與排氣接觸，起到洗塵、降溫作用，除去大部分排氣中的粉塵，使排氣中的閃蒸汽降溫、凝結。去旋風分離器噴淋頭的綠液溶解分離出的粉塵，通過綠液管排入綠液溶解槽。
[0026]②、旋風分離器的作用是:去除氣體中的固體顆粒和液滴，達到氣固液分離。
[0027]旋風分離器采用立式圓筒結構，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風分離區(qū)、凈化室區(qū)等。內(nèi)裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。
[0028]設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。
[0029]通常，氣體入口設計分三種形式:
[0030]a)上部進氣；b)中部進氣；c)下部進氣
[0031]對于濕氣來說，常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300 μ m或500 μ m的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。
[0032]旋風分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高(80?160毫米水柱)的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。改進型的旋風分離器在部分裝置中已用于取代尾氣過濾設備。旋風分離器的分離效果:在設計壓力和氣量條件下，均可除去> 1ym的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。
[0033]正常工作條件下，單臺旋風分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。
[0034]旋風分離器的設計使用壽命不少于20年。
[0035]③、霧沫分離器的作用是使排氣中的液滴被鋪捉分離出來。旋風分離器出口排氣管接波紋折板式霧沫分離器，氣體流速工況:8?9.6m/s。
[0036]離開旋風分離器的蒸汽中仍然夾帶著相當量的液沫，也就是霧沫夾帶，如果不經(jīng)分離回收，將會使產(chǎn)生設備和管道的腐蝕，嚴重時堵塞管道。加霧沫分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收及氣相凈化。
[0037]飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨氣體一起流動。其結構一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關進氣構件、液滴捕集構件；利用旋風沉降、撞擊擋板、或折流波紋折板之類的內(nèi)部構件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結、排放，以去除液體。
[0038]常用的霧沫分離一般有離心式、慣性沖擊式、波紋折板式。
[0039]離心式一般適合使用在低流速工況(3?4，5m/s)，分離效率大于90% ；
[0040]慣性式一般適合使用于高流速工況，減壓下流速應大于25m/s，但分離效率只能達到 90% ；
[0041]波紋折板式一般適合使用于中低流速工況(3?lOm/s)，分離效率較高，一般在90%?99%之間。
[0042]在結構方面，慣性式較簡單，離心式次之，波紋折板式最復雜。從分離效率的角度考慮，波紋折板式是最好的選擇，生產(chǎn)實踐也證明了這一點。
[0043]霧沫分離器分離出的液滴形成凝結水，從霧沫分離器下部通過凝結水管排入綠液溶解槽。
[0044]④、引風機的作用是使溶解槽排氣管產(chǎn)生微負壓(-50?_20Pa)，順利排出溶解槽內(nèi)氣體；同時將含還原性硫化物氣體(TRS)的排氣送堿回收特種鍋爐燃燒。
[0045]堿回收特種鍋爐的燃料為濃縮、霧化、干燥后的的造紙廠制漿廢液——黑液，其成分主要成分為約70%的有機物和約30%的無機物，有機物主要有:木素(占約12%?40% )、有機酸、和少量短纖維、半纖維雜細胞、脂肪酸和皂化物等。無機物主要有:氫氧化鈉(占約60% -85% )、和少量硫化鈉、碳酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉、二氧化硅等。
[0046]經(jīng)過噴淋、回收后的含有還原性硫化物氣體(TRS)的溶解槽排氣送入堿回收特種鍋爐燃燒時，會形成硫化物(硫化鈉、硫酸鈉等)，從而消除有害氣體，回收用于制漿造紙生產(chǎn)的硫化物藥品。
[0047]⑤、PLC控制裝置15由溫度顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15_2組成。
[0048]溫度顯示/控制單元15-1，溫度傳感器14-1的檢測信號經(jīng)電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運算后，輸出控制信號經(jīng)電纜傳至噴淋水泵變頻器2-2，溫度參數(shù)在上位機顯示；通過噴淋后排氣管中氣體溫度來調(diào)節(jié)噴淋水泵的電機頻率，以保證排氣溫度降到80°C以下，便宜排氣中的閃蒸凝結。
[0049]壓力顯示/控制單元15-2，壓力變送器14-2的檢測信號經(jīng)電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運算后，輸出控制信號經(jīng)電纜傳至排氣引風機變頻器5-2，壓力參數(shù)在上位機顯示。通過調(diào)節(jié)排氣引風機電機頻率，控制溶解槽排氣管出口壓力(-50?_20Pa)，保證溶解槽排氣暢通排出；同時避免因過度抽氣產(chǎn)生溶解槽上部的超低負壓，使解槽液面產(chǎn)生大量的二次蒸發(fā)氣體。
[0050]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0051]I)該裝置能有效去除溶解槽排氣中的臭氣及堿塵，改善了堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明顯減輕對環(huán)境污染的影響。有效減輕廠房結構受力構件的腐蝕程度，有效降低介質(zhì)對廠房結構構件腐蝕等級。
[0052]2)利用綠液作為該系統(tǒng)采用循環(huán)噴淋水，回收排氣中的堿塵及蒸汽冷凝水，節(jié)約水資源。與洗滌器降塵法用清水冷除塵卻相比，一臺1000噸固形物/天堿回收爐運行時，就這一項可節(jié)約清水:8.65?22.14萬立方米/年。
[0053]3)溶解槽排氣送燃燒爐燃燒，減少硫化物氣體排放，有效回收制漿造紙生產(chǎn)用的化工藥品——硫化物。
[0054]4)本實用新型自動化程度高，能及時記錄、調(diào)節(jié)和預警溶解槽和排氣管微負壓(-50?_20Pa)，便于順利排出溶解槽內(nèi)氣體；同時防止排氣引風機過度抽氣產(chǎn)生溶解槽超低負壓，引起溶解槽液面二次蒸汽產(chǎn)生和過度排氣；同時降低引風機能耗，使引風機運行穩(wěn)定，保證系統(tǒng)控制均勻穩(wěn)定。
[0055]本實用新型適用于系統(tǒng)解決了堿回收爐溶解槽的臭氣及堿塵排放問題。用綠液循環(huán)噴淋，改善了以往用清水冷卻壓塵帶來的清水消耗，維護了系統(tǒng)的堿液濃度的平衡，節(jié)約了水資源。本裝置整體結構簡單，可長期連續(xù)運行，運行能耗低，水排放量少，操作自動化；有效改善堿回收生產(chǎn)操環(huán)境，明顯降低臭氣排放對環(huán)境的污染；有效回收含硫化物廢氣，減輕對鋼結構廠房結構受力構件的腐蝕，有利于降低粉塵及廢氣對廠房結構構件腐蝕等級。在造紙廢液回收領域具有較好的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1為一種綠液溶解槽排氣回收裝置結構示意圖。
[0057]其中:1 一綠液溶解槽，1-1 一第一溶解槽排氣口，1-2—第二綠液出口，1-3—第三綠液進口，1-4一第四凝結水進口 ；2—噴淋水泵(型號:ZAP125-40-2P-37KW，流量:160m3/h,楊程:40m，接觸液體部分材質(zhì)為AISI304)，2-1變頻電機(功率:37KW，轉(zhuǎn)速:2900r/min, 380V,市場上購置)，2_2—變頻器(非標設備，如:6SE6440-2UD33_7EB1，37KW,市場上購置);3—旋風分離器(非標設備，如XF-32，進口風速:8?12.8m3/h，風量:27000Nm3/h,市場上購置)，3-1—第一旋風分離器進氣口，3-2—第二旋風分離器排氣口，3-3—第三綠液出口，3-4—第四噴淋頭(β 5mm,市場上購置)；4一霧沫分尚器(非標設備，如:R201211,Φ 1500mm，風量:27000Nm3/h，市場上購置)，4_1 一霧沫分離器進氣口，4_2—霧沫分離器排氣口，4-3—凝結水出口 ；5—排氣引風機(Y5-55N2 10，接觸氣體部分為AISI304，市場上購置)，5-1—變頻電機(防爆電機，功率:30KW，轉(zhuǎn)速:1450r/min，380V，市場上購置)，5-2—變頻器(非標設備，如:6SE6440-2UD33-0EB1，30KW，市場上購置)；6—溶解槽排氣管，6-1—排氣管噴淋頭(# 5mm，市場上購置)；7—旋風分離器排氣管，8—霧沫分離器排氣管，9 一引風機排氣管，10—噴淋水泵進水管，11 一噴淋水管，12—綠液管，13—凝結水管，14-1 一溫度傳感器(鉬熱電阻，型號:WZPK-240，市場上購置)，14-2—壓力變送器(遠傳壓力變送器，型號:WT3000CD0A02A1BH2B3L4DFE8，市場上購置)，15 — PLC控制系統(tǒng)(含機柜和模塊，機柜型號:YR_BR)4，市場上購置):15-1—溫度顯示/控制單元(模塊單元，市場上購置)，15-2—壓力顯示/控制單元(模塊單元，市場上購置)。注:本裝置設備型號隨生產(chǎn)產(chǎn)量而變化。本次提供的設備型號為:按每天處理100t固形物燃燒爐配套溶解槽排氣裝置進行選型。
[0058]“模塊”又稱構件，模塊內(nèi)置CPU{中央處理器(CPU，Central Processing Unit),是一塊集成電路}。模塊是為完成某一功能所需的一段程序或子程序，是能夠單獨命名并獨立地完成一定功能的程序語句的集合(即程序代碼和數(shù)據(jù)結構的集合體)。
[0059]非標設備是指設備不是標準化的，不批量生產(chǎn)，沒有統(tǒng)一的型號。設備生產(chǎn)廠家收到訂單后，需根據(jù)用戶要求進行個性化繪圖設計、制作。為非標準通用設計，需進行個性化制圖。

【具體實施方式】
[0060]實施例1:
[0061]根據(jù)附圖對本實用新型作進一步描述:
[0062]一種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括:綠液溶解槽1、噴淋水泵2、旋風分離器3、霧沫分離器4、排氣引風機5、溶解槽排氣管6、旋風分離器排氣管7、霧沫分離器排氣管8、引風機排氣管9、噴淋水泵進水管10、噴淋水管11、綠液管12，凝結水13、溫度傳感器14-1、壓力變送器14-2、PLC控制系統(tǒng)15。其連接關系是:綠液溶解槽I設于一樓地面(±0.0Om)位置，綠液溶解槽I上設有第一溶解槽排氣口 1-1、第二綠液出口 1-2、第三綠液進口 1-3、第四凝結水進口 1-4 ;綠液溶解槽I上部第一溶解槽前排氣口 1-1接溶解槽排氣管6，溶解槽排氣管6中設有三層洗塵、降溫用排氣管噴淋頭6-1，噴淋水充分與排氣接觸，起到洗塵、降溫作用。溶解槽排氣管6分別與第一溶解槽排氣口 1-1、第一旋風分離器進氣口 3 — I相連，旋風分離器3上設有第一旋風分離器進氣口 3-1、第二旋風分離器排氣口、第三綠液出口、第四下料斗噴淋頭3-4。排氣在旋風分離器3中進一步去除氣體中的固體顆粒和液滴；旋風分離器排氣管7連接第二旋風分離器排氣管出口 3-2和霧沫分離器進口 4-1，霧沫分離器4上設有霧沫分離器進氣口 4-1、霧沫分離器排氣口 4-2、凝結水出口 4-3，波紋折板式霧沫分離器4使氣體中的液滴被鋪捉分離出來。
[0063]霧沫分離器排氣管8分別與霧沫分離器排氣口 4-2、排氣引風機5相連，排氣引風機排氣管9連接接引風機5和燃燒爐，排氣引風機5使溶解槽排氣管產(chǎn)生微負壓(-50?-20Pa，順利排出溶解槽內(nèi)氣體；同時將含還原性硫化物氣體(TRS)的排氣送堿回收特種鍋爐燃燒。
[0064]噴淋水泵進水管10分別與綠液溶解槽I上的第二綠液出口 1-2、噴淋水泵2相連，噴淋水泵2上出口接噴淋水管11，后部分兩路，一路接排氣管噴淋頭6-1 ;另一路接旋風分離器3的第四下料斗噴淋頭3-4。
[0065]綠液管12與綠液溶解槽I上的第三綠液進口 1-3相連，進入第四下料斗噴淋頭3-4的綠液，溶解分離出的粉塵，再經(jīng)綠液管12排入綠液溶解槽綠液I的第三綠液進口1_3 ο
[0066]凝結水管13分別與第四凝結水進口 1-4、凝結水出口 4-3相連，霧沫分離器4下部的冷凝水出口 4-3接凝結水管12，再接綠液溶解槽I的第四凝結水進口 1-4。霧沫分離器4收集的凝結水通過凝結水管12排入綠液溶解槽。
[0067]PLC控制裝置15由溫度顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15_2組成。
[0068]對PLC控制裝置15詳細說明如下:PLC控制裝置15通過可編程邏輯控制器和上位機對溫度、壓力以及電機轉(zhuǎn)速進行監(jiān)測或調(diào)控，如圖一中虛線所示。具體為:
[0069]噴淋水泵2的變頻電機2 -1與變頻器2-2相連，PLC控制裝置15由可編程邏輯控制器和上位機組成，含顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15-2。變頻器2-2與溫度顯示/控制單元15-1相連；溫度傳感器14-1分別與旋風分離器排氣管7、溫度顯示/控制單元15-1相連。溫度顯示及控制單元15-1，通過旋風分離器排氣管7處的溫度傳感器14-1檢測旋風分離器3后的氣體溫度，信號由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運算后輸出控制信號至變頻噴淋水泵2的變頻器2-2，變頻器2-2通過調(diào)節(jié)變頻電機2-1的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)改變噴淋水泵2的輸送介質(zhì)流量，控制流經(jīng)排氣管噴淋頭6-1，及旋風分離器3第四下料斗噴淋頭3-4的綠液量，從而保證噴淋后的氣體溫度不高于80°C。旋風分離器排氣管7內(nèi)的氣體溫數(shù)值在上位機顯示。
[0070]PLC控制裝置(15)由可編程邏輯控制器和上位機組成，含顯示/控制單元15-1，壓力顯示/控制單元15-2，排氣引風機5上的變頻電機5-1分別與變頻器5-2、壓力顯示/控制單元15-2相連；變頻器2-2與溫度顯示/控制單元15-1相連；溫度傳感器14-1分別與旋風分離器排氣管7、溫度顯示/控制單元15-1相連。壓力變送器14-2分別與溶解槽排氣管6、壓力顯示/控制單元15-2相連，壓力顯示及控制單元15-2，通過壓力變送器14-2檢測第一溶解槽排氣口 1-1的壓力，信號由電纜反饋給PLC，經(jīng)PLC運算后輸出控制信號至排氣引風機5的變頻器5-2，變頻器5-2通過調(diào)節(jié)變頻電機5-1的轉(zhuǎn)速，改變排氣引風機5的壓頭，實現(xiàn)控制溶解槽排氣管6壓力在微負壓(-50?-20Pa)。溶解槽排氣管6處的氣體壓力數(shù)值在上位機顯示。
【權利要求】
1.一種綠液溶解槽排氣回收裝置，它包括綠液溶解槽(I)、旋風分離器(3)、霧沫分離器(4)、排氣引風機(5)、霧沫分離器排氣管(8)、引風機排氣管(9)、噴淋水泵進水管(10)、噴淋水管(11)、綠液管(12)、凝結水管(13)、溫度傳感器(14-1)，其特征在于:綠液溶解槽(I)上設有第一溶解槽排氣口(1-1)、第二綠液出口(1-2)、第三綠液進口(1-3)、第四凝結水進口( 1-4)，溶解槽排氣管(6)分別與第一溶解槽排氣口( 1-1 )、第一旋風分離器進氣口(3 -1)相連，溶解槽排氣管(6)中設有三層洗塵、降溫用排氣管噴淋頭(6-1)，噴淋水泵進水管(10)分別與綠液溶解槽(I)上的第二綠液出口(1-2)、噴淋水泵(2)相連，變頻電機(2 -1)分別與噴淋水泵(2)、變頻器(2-2)相連，變頻器(2-2)與溫度顯示/控制單元(15-1)相連，噴淋水管(11)分別與旋風分離器(3)、噴淋水泵(2)相連，綠液管(12)與綠液溶解槽(I)上的第三綠液進口(1-3)相連，綠液管(12)與旋風分離器(3)上的第三綠液出口(3-3)相連，旋風分離器排氣管(7)連接第二旋風分離器排氣管出口( 3-2)和霧沫分離器進口(4-1)，溫度傳感器(14-1)分別與旋風分離器排氣管(7)、溫度顯示/控制單元(15-1)相連，壓力變送器(14-2)分別與溶解槽排氣管(6)、壓力顯示/控制單元(15-2)相連，凝結水管(13)分別與第四凝結水進口(1-4)、凝結水出口(4-3)相連，霧沫分離器(4)上設有霧沫分離器進氣口(4-1)、霧沫分離器排氣口(4-2)、凝結水出口(4-3)，霧沫分離器排氣管(8)分別與霧沫分離器排氣口(4-2)、排氣引風機(5)相連，排氣引風機排氣管(9)連接接引風機(5)和燃燒爐，變頻電機(5-1)分別與變頻器(5-2)、壓力顯示/控制單元(15-2)相連。
2.根據(jù)權利I所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于:所述的在旋風分離器(3)上設有第一旋風分離器進氣口(3-1)、第二旋風分離器排氣口(3-2)、第三綠液出口(3-3 )、第四下料斗噴淋頭(3-4 )。
3.根據(jù)權利I所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于:所述的霧沫分離器(4)為波紋折板式，流速工況:8 — 9.6 m / S。
4.根據(jù)權利I所述的一種綠液溶解槽排氣回收裝置，其特征在于:PLC控制裝置(15)由可編程邏輯控制器和上位機組成，含顯示/控制單元(15-1)，壓力顯示/控制單元(15-2)，排氣引風機(5)上的變頻電機(5-1)分別與變頻器(5-2)、壓力顯示/控制單元(15-2)相連；變頻器(2-2 )與溫度顯示/控制單元(15-1)相連；溫度傳感器(14-1)分別與旋風分離器排氣管(7)、溫度顯示/控制單元(15-1)相連。
【文檔編號】B01D50/00GK203935751SQ201420371381
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】康仙陵, 梁斌, 龔辛, 段啟坤, 張勁松, 單曉飛, 于建仁, 張嘉, 周兵, 王艷霞 申請人:中國輕工業(yè)武漢設計工程有限責任公司