一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的鉛酸蓄電池合膏設(shè)備存在的鉛粉和輔料先后加入導(dǎo)致混合時(shí)間長，混合效果差；加入輔料時(shí)鉛粉容易飛散的不足。它包括合膏機(jī)主體，合膏機(jī)主體設(shè)置有鉛粉進(jìn)料管、硫酸進(jìn)料管和純水進(jìn)料管，合膏機(jī)主體設(shè)置有輔料料斗，所述的輔料料斗上端設(shè)置有料斗蓋，下端連通合膏機(jī)主體；輔料料斗設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌槳位于輔料料斗內(nèi)部，輔料料斗的下端設(shè)置有可控流量的開合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有輔料預(yù)先混合，鉛粉和輔料同步并且加入同時(shí)進(jìn)行混合，提高合膏效率和質(zhì)量；加入輔料時(shí)，不會(huì)引起鉛粉飛散污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種鉛酸蓄電池合膏機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉛酸蓄電池在合膏過程中不論正極還是負(fù)極，原材料除了主要的鉛粉、硫酸和純水外，還有一些輔料，例如正極的導(dǎo)電碳材料、紅丹和短纖維等，負(fù)極的硫酸鋇、木素、短纖維、碳材料和腐殖酸等?，F(xiàn)有的鉛酸蓄電池合膏設(shè)備包括合膏容器、鉛粉進(jìn)料管、純水進(jìn)料管和硫酸進(jìn)料管?，F(xiàn)有的合膏過程在稱量好的鉛粉完全加入后，打開合膏容器的上蓋，然后將預(yù)先稱量的輔料加入。由于輔料的密度遠(yuǎn)小于鉛粉的密度，所以在加入輔料進(jìn)行混合的過程中存在混合時(shí)間長、混合效果差的問題。并且在打開合膏容器上蓋加入輔料時(shí)，剛加入的鉛粉沒有完全沉降從而容易通過合膏機(jī)上蓋飛散出來，污染生產(chǎn)環(huán)境同時(shí)會(huì)對操作人員健康造成影響，所以通常需要在加入鉛粉后靜置幾分鐘后再打開合膏機(jī)上蓋加入輔料，從而限制了工作效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的合膏機(jī)存在如下不足之處:鉛粉和輔料分先后加入導(dǎo)致混合時(shí)間長，混合效果差；加入輔料時(shí)鉛粉容易飛散，污染生產(chǎn)環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的鉛酸蓄電池合膏設(shè)備存在的鉛粉和輔料分先后加入導(dǎo)致混合時(shí)間長，混合效果差；加入輔料時(shí)鉛粉容易飛散，污染生產(chǎn)環(huán)境的不足，提供了鉛粉和輔料同步加入并同時(shí)進(jìn)行混合，提高合膏效率和質(zhì)量；并且加入輔料時(shí)不用打開合膏機(jī)上蓋而鉛粉不會(huì)飛散的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，包括合膏機(jī)主體，合膏機(jī)主體設(shè)置有鉛粉進(jìn)料口、純水進(jìn)料口和硫酸進(jìn)料口，合膏機(jī)主體設(shè)置有輔料料斗，所述的輔料料斗上端設(shè)置有料斗蓋，下端連通合膏機(jī)主體；輔料料斗設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌槳位于輔料料斗內(nèi)部，輔料料斗的下端設(shè)置有可控流量的開合機(jī)構(gòu)。輔料在輔料料斗內(nèi)部，通過攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)攪拌，保證輔料中的各種成分混合均勻。此時(shí)合膏機(jī)內(nèi)可持續(xù)進(jìn)行上一次合膏操作，而不會(huì)受到輔料料斗內(nèi)工作的影響。在上一次合膏完成，并出鍋清理后，鉛粉進(jìn)料管和輔料料斗同步加入鉛粉和輔料，同時(shí)合膏機(jī)對鉛粉和輔料進(jìn)行混合。輔料料斗通過開合機(jī)構(gòu)控制加入輔料的速率，使輔料的加入速率配合鉛粉加入量，均勻加入合膏機(jī)主體內(nèi)。由于輔料各種成分在上一次合膏的過程中，就已經(jīng)在輔料料斗中混合，可以有效縮短合膏時(shí)間。本實(shí)用新型的同步加入鉛粉和輔料并且同時(shí)進(jìn)行混合的方案，節(jié)約了靜置鉛粉的時(shí)間，可以有效解決鉛粉和輔料密度差較大引起的鉛粉和輔料不易混合的問題，從而有效提高混合效率和混合質(zhì)量，并且提高了鉛膏的一致性。同時(shí)，操作者是在上一次合膏混合過程中，將輔料加入輔料料斗內(nèi)，此時(shí)輔料料斗和合膏機(jī)主體之間通過開合機(jī)構(gòu)隔離，避免發(fā)生合膏機(jī)主體內(nèi)的物質(zhì)飛散污染生產(chǎn)環(huán)境的情況。
[0006]作為優(yōu)選，所述開合機(jī)構(gòu)設(shè)置為料斗閥門，所述料斗閥門連接有伺服氣缸。通過伺服氣缸控制料斗閥門的開合程度，從而控制輔料料斗加入輔料的速率。
[0007]作為優(yōu)選，所述的料斗閥門傾斜設(shè)置，其連接伺服氣缸的一端高于另一端。
[0008]作為優(yōu)選，所述的開合機(jī)構(gòu)包括封閉輔料料斗下端的底塞、滑塊和伺服氣缸，底塞設(shè)置有沿底塞延伸的矩形出料口，滑塊滑動(dòng)連接在出料口內(nèi)，滑塊遠(yuǎn)離底板中心的一端連接伺服氣缸的缸桿。通過伺服氣缸控制滑塊滑動(dòng)，從而控制出料口開合的大小，以此控制輔料料斗加入輔料的速率。
[0009]作為優(yōu)選，底塞頂面為圓形平面，底塞頂面的中心設(shè)置有圓錐凸起，在攪拌槳的最下端設(shè)置有長條形的底塞刷，所述底塞刷沿底塞頂面徑向延伸，其長度配合圓錐凸起邊緣至底塞邊緣的距離；所述的出料口靠近底塞中心的一端延伸至圓錐凸起的邊緣。底塞刷隨攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，將參與在底塞頂面的輔料掃入進(jìn)料口內(nèi)，保證輔料加入量準(zhǔn)確，保證鉛膏質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選，出料口上設(shè)置有封蓋，封蓋位于滑塊上方，封蓋貼合出料口側(cè)壁的兩側(cè)面設(shè)置有滑槽a，出料口側(cè)壁遠(yuǎn)離底塞中心的一端設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽a的凸柱，封蓋靠近底塞中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊頂面底塞中心的一端；輔料料斗的側(cè)壁下緣設(shè)置有寬度配合封蓋寬度的開口，所述開口設(shè)置有密封條；出料口的兩側(cè)壁各設(shè)置有一條滑槽b，所述滑槽b靠近底塞中部的一端高于遠(yuǎn)離底塞中心的一端，滑塊兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽b的條形凸起?；瑝K在伺服氣缸驅(qū)動(dòng)下，沿向遠(yuǎn)離底塞中心的方向滑動(dòng)時(shí)，滑塊的頂面高度也同步下降。封蓋靠近底塞中心的一端高度下降，另一端從開口滑出，封蓋在滑塊上方構(gòu)成斜面結(jié)構(gòu)，能夠使滑塊上方的輔料順利沿封蓋順利滑入出料口內(nèi)，減少輔料殘留，輔料加入量準(zhǔn)確，保證鉛膏質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述凸柱位于輔料料斗側(cè)壁下緣和進(jìn)料口側(cè)壁連接處的正下方。
[0012]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:(I)輔料預(yù)先混合，有效縮短合膏時(shí)間；(2)鉛粉和輔料同步并且加入同時(shí)進(jìn)行混合，提高合膏效率和質(zhì)量；(3)加入輔料時(shí)，不會(huì)引起鉛粉飛散污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1的局部剖視示意圖。
[0014]圖2是實(shí)施例2的局部剖視示意圖。
[0015]圖3是圖2 “A”處的局部放大示意圖。
[0016]圖4是實(shí)施例2中輔料進(jìn)料狀態(tài)的局部剖視示意圖。
[0017]圖5是圖4 “A”處的局部放大示意圖。
[0018]圖中:1.合膏機(jī)主體；2鉛粉進(jìn)料管；3輔料料斗；4料斗蓋；5攪拌槳；6料斗閥門；7伺服氣缸；8底塞；9滑塊；10出料口； 11圓錐凸起；12底塞刷；13封蓋；14滑槽a ;15凸柱；16密封條；17條形凸起；18鉛粉進(jìn)料控制閥；19硫酸進(jìn)料管；20純水進(jìn)料管。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，包括合膏機(jī)主體1，合膏機(jī)主體I設(shè)置有鉛粉進(jìn)料管2、硫酸進(jìn)料管19和純水進(jìn)料管20，鉛粉進(jìn)料管2設(shè)置有鉛粉進(jìn)料控制閥18。合膏機(jī)主體I設(shè)置有輔料料斗3，所述的輔料料斗3上端設(shè)置有料斗蓋4，下端連通合膏機(jī)主體I。輔料料斗3設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌槳5位于輔料料斗3內(nèi)部。輔料料斗3的下端設(shè)置有可控流量的料斗閥門6。所述料斗閥門6連接有伺服氣缸7。所述的料斗閥門6傾斜設(shè)置，其連接伺服氣缸7的一端高于另一端。
[0021]本實(shí)用新型還設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，所述電路控制系統(tǒng)包括控制器包括控制器和控制面板。鉛粉進(jìn)料控制閥18、伺服氣缸7和攪拌機(jī)電連接控制器，控制面板電連接控制面板。操作人員可通過控制面板控制攪拌機(jī)的開閉以及鉛粉進(jìn)料控制閥18的開合。操作人員也可以通過控制面板控制伺服氣缸7伸縮行程從而控制料斗閥門6的開合程度，從而控制輔料料斗3加入輔料的速率。
[0022]輔料加入輔料料斗3內(nèi)部，通過攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)先攪拌，保證輔料中的各種成分混合均勻。此時(shí)合膏機(jī)內(nèi)可持續(xù)進(jìn)行上一次合膏操作，而不會(huì)受到輔料料斗3內(nèi)工作的影響。在上一次合膏完成，并出鍋清理后，鉛粉進(jìn)料管2和輔料料斗3同步加入鉛粉和輔料，同時(shí)合膏機(jī)對鉛粉和輔料進(jìn)行混合。輔料料斗3通過料斗閥門6控制加入輔料的速率，使輔料的加入速率配合鉛粉加入量，均勻加入合膏機(jī)主體I內(nèi)。由于輔料各種成分在上一次合膏的過程中，就已經(jīng)在輔料料斗3中混合，可以有效縮短合膏時(shí)間。本實(shí)用新型的同步加入鉛粉和輔料并且同時(shí)進(jìn)行混合的方案，節(jié)約了靜置鉛粉的時(shí)間，可以有效解決鉛粉和輔料密度差較大引起的鉛粉和輔料不易混合的問題，從而有效提高混合效率和混合質(zhì)量，并且提高了鉛膏的一致性。同時(shí)，操作者是在上一次合膏混合過程中，將輔料加入輔料料斗3內(nèi)，此時(shí)輔料料斗3和合膏機(jī)主體I之間通過閉合的料斗閥門6隔離，避免發(fā)生合膏機(jī)主體I內(nèi)的物質(zhì)飛散污染生產(chǎn)環(huán)境的情況。
[0023]實(shí)施例2:如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，包括合膏機(jī)主體1，合膏機(jī)主體I設(shè)置有鉛粉進(jìn)料管2，鉛粉進(jìn)料管2設(shè)置有鉛粉進(jìn)料控制閥18。合膏機(jī)主體I設(shè)置有輔料料斗3，所述的輔料料斗3上端設(shè)置有料斗蓋4，下端連通合膏機(jī)主體I。料斗蓋4上設(shè)置有連通輔料料斗3內(nèi)部的輔料進(jìn)料口，輔料料斗3設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌槳5位于輔料料斗3內(nèi)部。
[0024]輔料料斗3的下端設(shè)置有可控流量的開合機(jī)構(gòu)。所述的開合機(jī)構(gòu)包括封閉輔料料斗3下端的底塞8、滑塊9和伺服氣缸7，底塞8設(shè)置有沿底塞8延伸的矩形出料口 10，滑塊9滑動(dòng)連接在出料口 10內(nèi)，滑塊9遠(yuǎn)離底板中心的一端連接伺服氣缸7的缸桿。通過伺服氣缸7控制滑塊9滑動(dòng)，從而控制出料口 10開合的大小，以此控制輔料料斗3加入輔料的速率。
[0025]輔料加入輔料料斗3內(nèi)部，通過攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)先攪拌，保證輔料中的各種成分混合均勻。此時(shí)合膏機(jī)內(nèi)可持續(xù)進(jìn)行上一次合膏操作，而不會(huì)受到輔料料斗3內(nèi)工作的影響。在上一次合膏完成，并出鍋清理后，鉛粉進(jìn)料管2和輔料料斗3同步加入鉛粉和輔料，同時(shí)合膏機(jī)對鉛粉和輔料進(jìn)行混合。輔料料斗3通過滑塊9控制出料口 10開合大小以控制加入輔料的速率，使輔料的加入速率配合鉛粉加入量，均勻加入合膏機(jī)主體I內(nèi)。由于輔料各種成分在上一次合膏的過程中，就已經(jīng)在輔料料斗3中混合，可以有效縮短合膏時(shí)間。本實(shí)用新型的同步加入鉛粉和輔料并且同時(shí)進(jìn)行混合的方案，節(jié)約了靜置鉛粉的時(shí)間，可以有效解決鉛粉和輔料密度差較大引起的鉛粉和輔料不易混合的問題，從而有效提高混合效率和混合質(zhì)量，并且提高了鉛膏的一致性。同時(shí)，操作者是在上一次合膏混合過程中，將輔料加入輔料料斗3內(nèi)，此時(shí)輔料料斗3和合膏機(jī)主體I之間通過開合機(jī)構(gòu)隔離，避免發(fā)生合膏機(jī)主體I內(nèi)的物質(zhì)飛散污染生產(chǎn)環(huán)境的情況。
[0026]底塞8頂面為圓形平面，底塞8頂面的中心設(shè)置有圓錐凸起11，在攪拌槳5的最下端設(shè)置有長條形的底塞刷12，所述底塞刷12沿底塞8頂面徑向延伸，其長度配合圓錐凸起11邊緣至底塞8邊緣的距離；所述的出料口 10靠近底塞8中心的一端延伸至圓錐凸起11的邊緣。底塞刷12隨攪拌槳5轉(zhuǎn)動(dòng)，將參與在底塞8頂面的輔料掃入進(jìn)料口內(nèi)，保證輔料加入量準(zhǔn)確,保證鉛膏質(zhì)量。
[0027]如圖4、圖5所示，出料口 10上設(shè)置有封蓋13，封蓋13位于滑塊9上方，封蓋13貼合出料口 10側(cè)壁的兩側(cè)面設(shè)置有滑槽al4。出料口 10側(cè)壁遠(yuǎn)離底塞8中心的一端設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽al4的凸柱15，所述凸柱15位于輔料料斗3側(cè)壁下緣和進(jìn)料口側(cè)壁連接處的正下方。封蓋13靠近底塞8中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊9頂面底塞8中心的一端；輔料料斗3的側(cè)壁下緣設(shè)置有寬度配合封蓋13寬度的開口，所述開口設(shè)置有密封條16 ;出料口10的兩側(cè)壁各設(shè)置有一條滑槽b，所述滑槽b靠近底塞8中部的一端高于遠(yuǎn)離底塞8中心的一端。滑塊9兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽b的條形凸起17?；瑝K9在伺服氣缸7驅(qū)動(dòng)下，沿向遠(yuǎn)離底塞8中心的方向滑動(dòng)時(shí)，滑塊9的頂面高度也同步下降。封蓋13靠近底塞8中心的一端高度下降，另一端從開口滑出，封蓋13在滑塊9上方構(gòu)成斜面結(jié)構(gòu)，能夠使滑塊9上方的輔料順利沿封蓋13順利滑入出料口 10內(nèi)，減少輔料殘留，輔料加入量準(zhǔn)確，保證鉛膏質(zhì)量。
[0028]本實(shí)用新型還設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，所述電路控制系統(tǒng)包括控制器和控制面板。鉛粉進(jìn)料控制閥18、伺服氣缸7和攪拌機(jī)電連接控制器，控制面板電連接控制面板。操作人員可通過控制面板控制攪拌機(jī)的開閉以及鉛粉進(jìn)料控制閥18的開合。操作人員也可以通過控制面板控制伺服氣缸7伸縮行程從而控制料斗閥門6的開合程度，從而控制輔料料斗3加入輔料的速率。
[0029]輔料加入輔料料斗3內(nèi)部，通過攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)先攪拌，保證輔料中的各種成分混合均勻。此時(shí)合膏機(jī)內(nèi)可持續(xù)進(jìn)行上一次合膏操作，而不會(huì)受到輔料料斗3內(nèi)工作的影響。在上一次合膏完成，并出鍋清理后，鉛粉進(jìn)料管2和輔料料斗3同步加入鉛粉和輔料，同時(shí)合膏機(jī)對鉛粉和輔料進(jìn)行混合。輔料料斗3通過料斗閥門6控制加入輔料的速率，使輔料的加入速率配合鉛粉加入量，均勻加入合膏機(jī)主體I內(nèi)。由于輔料各種成分在上一次合膏的過程中，就已經(jīng)在輔料料斗3中混合，可以有效縮短合膏時(shí)間。本實(shí)用新型的同步加入鉛粉和輔料并且同時(shí)進(jìn)行混合的方案，節(jié)約了靜置鉛粉的時(shí)間，可以有效解決鉛粉和輔料密度差較大引起的鉛粉和輔料不易混合的問題，從而有效提高混合效率和混合質(zhì)量，并且提高了鉛膏的一致性。同時(shí)，操作者是在上一次合膏混合過程中，將輔料加入輔料料斗3內(nèi)，此時(shí)輔料料斗3和合膏機(jī)主體I之間通過閉合的料斗閥門6隔離，避免發(fā)生合膏機(jī)主體I內(nèi)的物質(zhì)飛散污染生產(chǎn)環(huán)境的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，包括合膏機(jī)主體(I)，合膏機(jī)主體(I)設(shè)置有鉛粉進(jìn)料管(2)、硫酸進(jìn)料管(19)和純水進(jìn)料管(20)，其特征是，合膏機(jī)主體(I)設(shè)置有輔料料斗(3)，所述的輔料料斗(3)上端設(shè)置有料斗蓋(4)，下端連通合膏機(jī)主體(I);輔料料斗(3)設(shè)置有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的攪拌槳(5)位于輔料料斗(3)內(nèi)部，輔料料斗(3)的下端設(shè)置有可控流量的開合機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，所述開合機(jī)構(gòu)設(shè)置為料斗閥門(6)，所述料斗閥門(6)連接有伺服氣缸(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，所述的料斗閥門(6)傾斜設(shè)置，其連接伺服氣缸(7)的一端高于另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，所述的開合機(jī)構(gòu)包括封閉輔料料斗(3 )下端的底塞(8 )、滑塊(9 )和伺服氣缸(7 )，底塞(8 )設(shè)置有沿底塞(8 )延伸的矩形出料口( 10 )，滑塊(9 )滑動(dòng)連接在出料口( 10 )內(nèi)，滑塊(9 )遠(yuǎn)離底板中心的一端連接伺服氣缸(7)的缸桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，底塞(8)頂面為圓形平面，底塞(8)頂面的中心設(shè)置有圓錐凸起(11)，在攪拌槳(5)的最下端設(shè)置有長條形的底塞刷(12)，所述底塞刷(12)沿底塞(8)頂面徑向延伸，其長度配合圓錐凸起(11)邊緣至底塞(8)邊緣的距離；所述的出料口(10)靠近底塞(8)中心的一端延伸至圓錐凸起(11)的邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，出料口(10)上設(shè)置有封蓋(13)，封蓋(13)位于滑塊(9)上方，封蓋(13)貼合出料口(10)側(cè)壁的兩側(cè)面設(shè)置有滑槽a (14)，出料口(10)側(cè)壁遠(yuǎn)離底塞(8)中心的一端設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽a (14)的凸柱(15)，封蓋(13)靠近底塞(8)中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑塊(9)頂面底塞(8)中心的一端；輔料料斗(3)的側(cè)壁下緣設(shè)置有寬度配合封蓋(13)寬度的開口，所述開口設(shè)置有密封條(16);出料口( 10)的兩側(cè)壁各設(shè)置有一條滑槽b，所述滑槽b靠近底塞(8)中部的一端高于遠(yuǎn)離底塞(8)中心的一端，滑塊(9)兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)連接滑槽b的條形凸起(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種設(shè)有添加輔料裝置的合膏機(jī)，其特征是，所述凸柱(15)位于輔料料斗(3)側(cè)壁下緣和進(jìn)料口側(cè)壁連接處的正下方。
【文檔編號】B01F15/04GK203944334SQ201420336277
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】闕奕鵬, 周明明, 楊新新, 李斌, 李偉偉, 戴貴平, 趙磊, 柯娃, 吳亮 申請人:超威電源有限公司