一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括余熱鍋爐、SCR反應(yīng)器、氨蒸發(fā)器、RSD脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器，余熱鍋爐與除塵器相連，除塵器與SCR反應(yīng)器相連，SCR反應(yīng)器與余熱鍋爐相連，SCR反應(yīng)器的通過混合室與氨蒸發(fā)器的相連，氨蒸發(fā)器的接通儲(chǔ)氨罐和蒸氣，余熱鍋爐的另一煙氣排出口與RSD脫硫反應(yīng)器相連，RSD脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、煙囪依次相連，RSD脫硫反應(yīng)器與混合器相連，石灰粉倉、消化器和混合器依次相連，布袋除塵器的輸出端與混合器相連。系統(tǒng)在傳統(tǒng)脫硫脫硝裝置的基礎(chǔ)上再加入RSD半干法脫硫技術(shù)裝置，以消石灰、電石渣粉作脫硫劑，吸收劑利用率高，脫硫效率達(dá)到90％以上。
【專利說明】一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)脫硫脫硝領(lǐng)域，尤其是涉及一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大氣污染物排放在不斷增加，由此引發(fā)了一系列的環(huán)境問題，一些地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量有惡化的趨勢(shì)，形勢(shì)相當(dāng)嚴(yán)峻，如果不及時(shí)采取有效措施，將嚴(yán)重影響到我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的健康發(fā)展。玻璃工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，既是耗能大戶，又是污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。玻璃窯爐的主要污染物有SOx、粉塵和NOx。相關(guān)數(shù)據(jù)表明2010年我國平板玻璃總產(chǎn)量達(dá)6.0億重量箱以上，占全球產(chǎn)量一半左右，而我國平板玻璃行業(yè)污染物年排放總量在逐年增加，污染物控制形勢(shì)非常嚴(yán)峻。玻璃窯爐煙氣脫硫技術(shù)逐漸成熟，粉塵和SOx污染已經(jīng)得到一定的控制。但目前玻璃窯爐的氮氧化物NOx脫除技術(shù)還沒有得到推廣。隨著我國進(jìn)入“十二五”時(shí)期，控制NOx的排放已刻不容緩，2011年我國頒布實(shí)施了《平板玻璃工藝大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB26453-2011)要求，規(guī)定NOx排放濃度為彡700mg/Nm3。
[0003]目前，運(yùn)用比較廣泛的煙氣脫硝技術(shù)是SCR (選擇性催化還原)技術(shù)和SNCR (選擇性非催化還原)技術(shù)。SNCR是將還原劑噴入爐內(nèi)溫度為800-1100°C的區(qū)域，還原劑熱解為NH3和NH2，選擇性地還原NOx，生成N2和H20，SNCR工藝存在的問題是脫硝效率低，在40%以下。SCR技術(shù)是在280-420°C溫度下，脫硝還原劑與煙氣接觸，在催化劑層的作用下進(jìn)行催化選擇性還原反應(yīng)。SCR脫硝效率高，但是玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小，黏結(jié)性較強(qiáng)，NOx的濃度一般在1200-3000mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通工業(yè)鍋爐和電廠鍋爐的NOx濃度，為此玻璃窯爐SCR脫硝對(duì)催化劑的性能要求更為苛刻。國內(nèi)外主要的脫硫技術(shù)分為濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫3大類。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，脫硫效率高，但脫硫產(chǎn)物較難處理，煙氣溫度較低，設(shè)備及管道的腐蝕比較嚴(yán)重。干法脫硫技術(shù)的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，容易處理，但脫硫劑利用率較低，脫硫效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)在傳統(tǒng)脫硫脫硝裝置的基礎(chǔ)上再加入RSD半干法脫硫技術(shù)裝置，以消石灰、電石渣粉作脫硫劑，吸收劑利用率高，脫硫效率達(dá)到90%以上，后置布袋除塵器能滿足出口粉塵濃度小于50mg每立方米的要求。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱鍋爐、除塵器、SCR反應(yīng)器、氨蒸發(fā)器、RSD脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、煙?、混合器、消化器和石灰粉倉，所述余熱鍋爐的煙氣排出口與除塵器相連，所述除塵器的煙氣排出口與SCR反應(yīng)器相連，所述SCR反應(yīng)器的煙氣排出口與余熱鍋爐煙氣進(jìn)入口相連，所述SCR反應(yīng)器的煙氣進(jìn)入口通過混合室與氨蒸發(fā)器的煙氣排出口相連，所述氨蒸發(fā)器的進(jìn)氣口接通儲(chǔ)氨罐和蒸氣，所述余熱鍋爐的另一煙氣排出口與RSD脫硫反應(yīng)器相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、煙?依次相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器的煙氣進(jìn)入口與混合器的煙氣排出口相連，所述石灰粉倉、消化器和混合器依次相連，所述布袋除塵器的輸出端與混合器相連。
[0007]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述混合室將氨蒸發(fā)器排出的氨氣和外界空氣混合。
[0008]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)由氨區(qū)、SC R區(qū)、R S D區(qū)和除塵區(qū)組成。
[0009]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氨蒸發(fā)器的輸出的氨氣先經(jīng)過氨氣稀釋槽后再與外界空氣混合。
[0010]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)氨罐周邊設(shè)置有氨氣泄漏檢測(cè)器。
[0011]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置有催化劑系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)。
[0012]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器輸出的高濃度含塵煙氣經(jīng)過氣流分布屏到布袋除塵器。
[0013]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器輸出循環(huán)到混合器。
[0014]上述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器為中壓脈沖清灰袋式除塵器。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有一下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)脫硫脫硝裝置的基礎(chǔ)上再加入RSD半干法脫硫技術(shù)裝置，以消石灰、電石渣粉作脫硫劑，吸收劑利用率高，脫硫效率達(dá)到90%以上，后置布袋除塵器能滿足出口粉塵濃度小于50mg每立方米的要求。RS D工藝無制漿系統(tǒng)，不向反應(yīng)器內(nèi)噴漿、噴水，循環(huán)灰做到先增濕，再和煙氣進(jìn)行反應(yīng)，這避免了其它半干法脫硫工藝因像反應(yīng)塔內(nèi)濕漿噴水而產(chǎn)生的在反應(yīng)器內(nèi)黏結(jié)、堵塞以及崩塌等嚴(yán)重問題。
[0017]2、此工藝實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)使用，使脫硫劑的利用率非常高，解決了其它干法工藝脫硫劑利用率不高的問題。
[0018]3、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、工藝復(fù)雜度小、占用空間小、裝置運(yùn)行可靠、功耗較低、一次性投資小、系統(tǒng)無污水產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1本實(shí)用新型的玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化工藝流程圖；
[0020]圖2本實(shí)用新型的煙氣脫硝脫硫除塵一體化方案氨區(qū)布置圖；
[0021]圖3本實(shí)用新型的煙氣脫硝脫硫除塵一體化方案SCR區(qū)布置圖；
[0022]圖4本實(shí)用新型的煙氣脫硝脫硫除塵一體化方案RSD區(qū)布置圖；
[0023]圖5本實(shí)用新型的脫硫除塵一體化工藝流程圖。
[0024]標(biāo)記說明:
[0025]1、余熱鍋爐；2除塵器、；3、SCR反應(yīng)器；4、氨蒸發(fā)器；
[0026]5、儲(chǔ)氨罐；6、RSD脫硫反應(yīng)器；7、布袋除塵器；8、煙囪；
[0027]9、混合器；1、消化器；11、石灰粉倉。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0029]如圖1所示，一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱鍋爐1、除塵器2、SCR反應(yīng)器3、氨蒸發(fā)器4、RSD脫硫反應(yīng)器6、布袋除塵器7、煙囪8、混合器9、消化器10和石灰粉倉11，所述余熱鍋爐I的煙氣排出口與除塵器2相連，所述除塵器2的煙氣排出口與SCR反應(yīng)器3相連，所述SCR反應(yīng)器3的煙氣排出口與余熱鍋爐I煙氣進(jìn)入口相連，所述SCR反應(yīng)器3的煙氣進(jìn)入口通過混合室與氨蒸發(fā)器4的煙氣排出口相連，所述氨蒸發(fā)器4的進(jìn)氣口接通儲(chǔ)氨罐5和蒸氣，所述余熱鍋爐I的另一煙氣排出口與RSD脫硫反應(yīng)器6相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器6、布袋除塵器7、煙? 8依次相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器6的煙氣進(jìn)入口與混合器9的煙氣排出口相連，所述石灰粉倉11、消化器10和混合器9依次相連，所述布袋除塵器7的輸出端與混合器9相連。
[0030]本實(shí)施例中，所述除塵系統(tǒng)由氨區(qū)、S C R區(qū)、R S D區(qū)和除塵區(qū)組成。
[0031]本工程米用液氨來制備脫硝劑。
[0032]液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括:儲(chǔ)氨中間罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中廢水處理廠處理。
[0033]本工程氨區(qū)詳細(xì)布置參見圖2。液氨儲(chǔ)存和制備區(qū)域在全廠總平面的布置中統(tǒng)一設(shè)計(jì)。
[0034]液氨貯存、制備系統(tǒng)主要設(shè)備包括:
[0035](I)液氨中間罐
[0036]液氨中間罐的容量，按每臺(tái)爐一天的用量進(jìn)行設(shè)計(jì)，本工程設(shè)置I臺(tái)液氨中間罐。液氨中間罐設(shè)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。
[0037](2)液氨蒸發(fā)器
[0038]液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)器蒸發(fā)能力能滿足兩臺(tái)窯爐的氨氣耗量，本系統(tǒng)設(shè)置I臺(tái)液氨蒸發(fā)器。
[0039]( 3 )氨氣稀釋槽
[0040]氨氣稀釋槽為一定容積水槽，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。本系統(tǒng)設(shè)置I臺(tái)氨氣稀釋槽。
[0041](4)氨氣泄漏檢測(cè)器
[0042]液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)氨氣泄漏檢測(cè)器。
[0043]( 5 )排放系統(tǒng)
[0044]液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再送到廠區(qū)工業(yè)廢水處理站處理。
[0045]( 6 )氨氣輸送廠區(qū)管道，
[0046]每臺(tái)機(jī)組提供一根氨氣輸送廠區(qū)管道，由液氨貯存區(qū)至氨氣噴射設(shè)備。
[0047]考慮到脫硝裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性，本項(xiàng)目擬采用先高溫除塵再脫硝的技術(shù)方案:來自玻璃窯鍋爐的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐垂直高溫段受熱面后，在煙氣溫度處于3 2 O 0C左右時(shí)引出鍋爐鋼架，先經(jīng)過除塵，再進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，在煙道內(nèi)與噴氨格柵噴入的氨氣進(jìn)行充分混合后均勻進(jìn)入S C R反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退撓鹾蟮膬魺煔庠诮?jīng)過余熱鍋爐低溫受熱面后從鍋爐底部流出，排入脫硫裝置。S C R區(qū)脫硝具體布置可參見圖3。
[0048]根據(jù)目前的煙氣狀況，飛灰中N a O (堿金屬)含量高，在本工藝方案中，經(jīng)過除塵后，含塵量由2 O O m g / Nm減少到5 O m g / N m以下,堿金屬對(duì)催化劑的影響,減少催化劑堵塞的可能性。同時(shí)，S C R系統(tǒng)設(shè)置旁路，保證脫硝系統(tǒng)不影響鍋爐正常運(yùn)行。
[0049]S C R區(qū)主要設(shè)備包括:
[0050]( I )煙道
[0051]煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷:煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。
[0052]所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道(包括膨脹節(jié))的維修和檢查以及清除積灰。
[0053](2) S C R反應(yīng)器
[0054]采用單反應(yīng)器布置方式。反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置3層催化劑，初裝2層，預(yù)留I層。
[0055]( 3 )催化劑
[0056]催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以縮短更換催化劑的時(shí)間，采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。
[0057]( 4 )氨噴射系統(tǒng)
[0058]S C R系統(tǒng)設(shè)置氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻。噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含氨氣的混合氣體，配備2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)(I用I備)，風(fēng)機(jī)布置靠近脫硝裝置。
[0059]( 5 )吹灰及控制系統(tǒng)
[0060]每個(gè)反應(yīng)器設(shè)置4臺(tái)聲波吹灰器(每層催化劑設(shè)置2臺(tái)聲波吹灰器)進(jìn)行聲波吹灰，防止催化劑堵灰。
[0061]為了預(yù)防催化劑堵塞影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，故設(shè)置脫硝裝置旁路煙道。
[0062]由余熱鍋爐出來的煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，與從混合器輸送的脫硫吸收劑充分接觸，在煙氣夾帶固體顆粒向上流動(dòng)的過程中煙氣降溫增濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫硫后的煙氣從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入除塵器，然后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排入大氣。R S D脫硫區(qū)與除塵區(qū)具體布置見圖4。圖中的Ll-1l所代表的結(jié)構(gòu)如下:L1石灰料倉、L2石灰變頻螺旋輸送、L3石灰螺旋輸送機(jī)、L4RSD脫硫反應(yīng)器、L5沉降室、L6布袋除塵器、L7硫化槽、L8混合器、L9消化器、LlO泵、Lll水箱。
[0063]RSD區(qū)與除塵區(qū)主要設(shè)備包括:
[0064]( I )吸收劑的儲(chǔ)存及輸送計(jì)量裝置
[0065]粉狀的吸收劑由罐裝車氣力輸送的方式泵入高位料倉。高位料倉設(shè)在混合器的附近，料倉為未經(jīng)消化的吸收劑的儲(chǔ)存裝置，內(nèi)設(shè)料位計(jì)，檢測(cè)料倉的儲(chǔ)料情況。料倉下設(shè)抽板閥和氣化板，保持料倉中的吸收劑下料通暢。吸收劑由變頻螺旋給料機(jī)計(jì)量后由石灰螺旋輸送機(jī)送入消化器內(nèi)進(jìn)行消化。
[0066]( 2 )消化器(氫氧化鈣作為吸收劑時(shí)，不用此設(shè)備)
[0067]消化器是一個(gè)獨(dú)特設(shè)計(jì)的二級(jí)消化裝置，在一級(jí)中，消化水由噴槍噴灑到生石灰的表面，并配以返混攪拌，使之快速混合均勻，不至于局部反應(yīng)溫度過高。消化器的第一級(jí)配有溫度檢測(cè)儀器，以設(shè)定安全溫度。消化生成的消石灰比重僅為5 5 O k g / m，自動(dòng)溢入第二級(jí)消化器，從幾乎I O O %的C a O轉(zhuǎn)化為C a (OH),已消化完全的輕質(zhì)消石灰則利用密度差溢流進(jìn)入混合器，新鮮消化的C a (O H)消化完成后直接進(jìn)入混合器和循環(huán)灰混合增濕，混合器和消化器之間沒有輸送設(shè)備，新鮮消化完成后的吸收劑可以立即進(jìn)入混合器參與混合增濕，消化完成后的吸收劑相對(duì)含濕量比較小，流動(dòng)性比較好，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊和凝固的現(xiàn)象。
[0068]( 3 )混合器
[0069]消化完成后的C a (OH)和循環(huán)灰在專利設(shè)計(jì)的混合器中經(jīng)過霧化增濕水加水增濕，經(jīng)過二級(jí)攪拌和流化，使灰的水分含量達(dá)到4 %左右，保持良好的流動(dòng)性。由于循環(huán)灰有較好的流動(dòng)性，加入的脫硫劑能均勻地與循環(huán)灰混合并繼續(xù)得到增濕消化，故混合器具有良好的工作特性。增濕的混合灰通過流化風(fēng)的動(dòng)力和煙道負(fù)壓的引力導(dǎo)向進(jìn)入反應(yīng)器中，進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
[0070]( 4 )反應(yīng)器
[0071]反應(yīng)器是利用二級(jí)除塵器的進(jìn)口煙道，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)改裝的，無專用反應(yīng)器。因其反應(yīng)在直立煙道中進(jìn)行，故稱為煙道反應(yīng)器，因此反應(yīng)器所占的體積較小。在反應(yīng)器中，由于增濕灰具有極好的流動(dòng)性，混合物的流向始終保持一致直到進(jìn)入除塵器內(nèi)，只有極少數(shù)較粗的顆粒在重力的作用下落在反應(yīng)器底部，粗料則經(jīng)反應(yīng)器底內(nèi)螺旋輸送機(jī)外送。反應(yīng)器為耐磨損材質(zhì)，避免了因混合物的劇烈摩擦使反應(yīng)器受磨損。由于灰水的混合不在反應(yīng)里面發(fā)生，所以避免了在反應(yīng)器內(nèi)壁粘壁，結(jié)垢的現(xiàn)象。反應(yīng)器出口的高濃度含塵煙氣經(jīng)氣流分布屏后進(jìn)入脫硫除塵器，物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間較短，溫度從反應(yīng)器進(jìn)口的I 5 (TC迅速冷卻到出口的(TC左右。循環(huán)灰物料通過變頻螺旋給料機(jī)定量給入，受到嚴(yán)格的控制，以做到準(zhǔn)確的灰水配比，且反應(yīng)器上裝有壓差檢測(cè)儀，以監(jiān)測(cè)反應(yīng)器的運(yùn)行狀況。
[0072]( 5 )除塵系統(tǒng)
[0073]脫硫后除塵采用中壓脈沖清灰袋式除塵器，除塵后粉塵排放< 5 O m g / Nm。含塵氣體進(jìn)入除塵器的進(jìn)口煙道后，通過濾室進(jìn)口導(dǎo)流板進(jìn)入各個(gè)濾室。進(jìn)口導(dǎo)流板的主要作用是分配氣流，使各個(gè)濾室間的氣流分布均勻，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。然后，在濾室內(nèi)部導(dǎo)流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布于整個(gè)濾室內(nèi)部，再在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋，粉塵被攔截在濾袋表面而氣體在得到凈化后外排。
[0074]( 6 )流化風(fēng)系統(tǒng)
[0075]流化風(fēng)由2臺(tái)性能良好的流化風(fēng)機(jī)提供，I用I備，風(fēng)機(jī)進(jìn)口可根據(jù)需要設(shè)置過濾器和消音器，不同用氣部位的用氣量可根據(jù)檢測(cè)差壓和流量用手動(dòng)蝶閥加以調(diào)節(jié)。
[0076]( 7 )工藝水系統(tǒng)
[0077]系統(tǒng)共設(shè)2臺(tái)水泵，I用I備。用于石灰消化和循環(huán)灰增濕，水壓不小于1.2 MP a。
[0078]( 8 )脫硫灰的輸送及處置
[0079]R S D脫硫后的脫硫灰含水量小于I %，產(chǎn)生量約0.8 t / h，流動(dòng)性很好，考慮用氣力輸送，脫硫灰用倉泵送入灰?guī)熘小?br> [0080]( 9 )電氣、儀表控制系統(tǒng)及設(shè)備
[0081]R S D工藝的關(guān)鍵部件包括反應(yīng)器、混合器、消化器、循環(huán)灰給料機(jī)、石灰變頻給料機(jī)等。
[0082]每套脫硫裝置設(shè)置一套控制系統(tǒng)完成控制?？刂频膶?duì)象包括:脫硫劑的加料及計(jì)量系統(tǒng)、反應(yīng)器、流化風(fēng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場人員配合下，在脫硫控制室內(nèi)完成對(duì)脫硫除塵島脫硫劑輸送、計(jì)量、水泵、風(fēng)機(jī)、灰循環(huán)系統(tǒng)等啟停控制，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。
[0083]本系統(tǒng)的總體工藝流程如下:
[0084]如圖5所示，由余熱鍋爐出來的煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，與從混合器輸送的脫硫吸收劑充分接觸，物料與煙氣呈氣力輸送狀態(tài)，在煙氣夾帶固體顆粒向上流動(dòng)的過程中煙氣降溫增濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫硫后的煙氣從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入除塵器，然后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排入大氣。從除塵器底部分離出得顆粒，一部分送入排灰系統(tǒng)，另一部分則經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至混合器作為循環(huán)灰繼續(xù)參加反應(yīng)。
[0085]具體地，如圖1所示，玻璃窯爐出來的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入余熱鍋爐垂直高溫段進(jìn)行熱量回收，在煙氣溫度處于3 2 O?3 5 O °C時(shí)引出鍋爐鋼架，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，在煙道內(nèi)與噴氨格柵噴入的氨氣進(jìn)行充分混合后均勻進(jìn)入S C R反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。?jīng)脫硝后的煙氣再進(jìn)入余熱鍋爐繼續(xù)余熱利用。將煙氣溫度降低到I 8 (TC以下時(shí)，煙氣由余熱鍋爐出來進(jìn)入反應(yīng)器底部，與從混合器輸送的脫硫吸收劑充分接觸。物料與煙氣呈氣力輸送狀態(tài)，在煙氣夾帶固體顆粒向上流動(dòng)的過程中，煙氣降溫增濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應(yīng)。脫硫后的煙氣從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入除塵器，然后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙?排入大氣，從而可實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電和脫硝、脫硫、除塵一體化的煙氣治理技術(shù)。
[0086]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱鍋爐(I)、除塵器(2)、SCR反應(yīng)器(3)、氨蒸發(fā)器(4)、RSD脫硫反應(yīng)器(6)、布袋除塵器(7)、煙囪(8)、混合器(9)、消化器(10)和石灰粉倉(11)，所述余熱鍋爐(I)的煙氣排出口與除塵器(2)相連，所述除塵器(2 )的煙氣排出口與SCR反應(yīng)器(3 )相連，所述SCR反應(yīng)器(3 )的煙氣排出口與余熱鍋爐(I)煙氣進(jìn)入口相連，所述SCR反應(yīng)器(3 )的煙氣進(jìn)入口通過混合室與氨蒸發(fā)器(4 )的煙氣排出口相連，所述氨蒸發(fā)器(4)的進(jìn)氣口接通儲(chǔ)氨罐(5)和蒸氣，所述余熱鍋爐(I)的另一煙氣排出口與RSD脫硫反應(yīng)器(6)相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器(6)、布袋除塵器(7)、煙囪(8)依次相連，所述RSD脫硫反應(yīng)器(6)的煙氣進(jìn)入口與混合器(9)的煙氣排出口相連，所述石灰粉倉(U)、消化器(10)和混合器(9)依次相連，所述布袋除塵器(7)的輸出端與混合器(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述混合室將氨蒸發(fā)器(4)排出的氨氣和外界空氣混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵系統(tǒng)由氨區(qū)、S C R區(qū)、R S D區(qū)和除塵區(qū)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述氨蒸發(fā)器(4)的輸出的氨氣先經(jīng)過氨氣稀釋槽后再與外界空氣混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)氨罐(5)周邊設(shè)置有氨氣泄漏檢測(cè)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器(3)內(nèi)還設(shè)置有催化劑系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)和除塵控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述SCR反應(yīng)器(3)輸出的高濃度含塵煙氣經(jīng)過氣流分布屏到布袋除塵器(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(7)輸出循環(huán)到混合器(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種一體化煙氣脫硝脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(7)為中壓脈沖清灰袋式除塵器。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK204073815SQ201420304332
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】朱海浩, 姚靈芝 申請(qǐng)人:寧夏億達(dá)泰環(huán)保設(shè)備有限公司, 朱海浩, 姚靈芝