一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，包括余熱加熱裝置、萃取室、恒溫裝置、冷凝器，所述萃取室設置于恒溫裝置內，余熱加熱裝置為設置有蒸汽輸入口、待冷凝蒸汽輸入口、氣體入口和待冷凝蒸汽輸出口的密封裝置，余熱加熱裝置的蒸汽輸出口通過管道與萃取室的輸入端連接，管道內壁嵌有風扇，所述萃取室的輸出端與余熱加熱裝置的待冷凝蒸汽輸入口連接；所述待冷凝蒸汽輸出口與冷凝器連接，所述冷凝器的氣體出口與余熱加熱裝置的氣體入口連接，所述冷凝器的液體出口與所述余熱加熱裝置的蒸汽輸入口連通。本實用新型結構簡單，大幅縮小了設備的體積，減少了使用過程中的能源浪費，更因為其簡單的結構，使其不需要專業(yè)人員即可實現(xiàn)對設備進行簡單的維護和修理。
【專利說明】一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取系統(tǒng)，具體涉及一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]萃取是依據(jù)目標物在互不相溶的兩相中分配不等的原理，利用液體或超臨界流體為溶劑，使混合物中目標物完全或部分分離純化的操作。液固萃取通稱為浸取或浸出(Leaching)，是用某種溶劑把目標物質從固體原料中抽提到溶液中的過程。現(xiàn)有該類實驗萃取系統(tǒng)，結構復雜，而且蒸汽產(chǎn)生時采用電加熱的居多，不但結構復雜，還增加了設備的體積和成本。不便于設備的小型化，復雜的結構同樣帶來的問題還有使用壽命的縮短和維護成本的增加。電加熱和系統(tǒng)末端的冷凝進一步的增加了對于能量的消耗和浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，包括余熱加熱裝置、萃取室、恒溫裝置、冷凝器，所述萃取室設置于恒溫裝置內，所述余熱加熱裝置為設置有蒸汽輸入口、待冷凝蒸汽輸入口、氣體入口和待冷凝蒸汽輸出口的密封裝置，所述余熱加熱裝置的蒸汽輸出口通過管道與萃取室的輸入端連接，所述管道內壁嵌有風扇，所述萃取室的輸出端與余熱加熱裝置的待冷凝蒸汽輸入口連接；所述待冷凝蒸汽輸出口與冷凝器連接，所述冷凝器的氣體出口與余熱加熱裝置的氣體入口連接，所述冷凝器的液體出口與所述余熱加熱裝置的蒸汽輸入口連通。
[0005]本實用新型的進一步改進包括:
[0006]所述余熱加熱裝置包括殼體，所述殼體內設置有容腔，所述容腔內容放有一加熱體，所述加熱體內部分布有多個空氣導流孔，所述空氣導流孔的輸入口與萃取室的輸出端連通，所述空氣導流孔的輸出口與冷凝器的入口連接。
[0007]所述余熱加熱裝置還設置有蒸發(fā)斜面，所述的蒸發(fā)斜面上設置有多個溶劑槽，所述空氣導流孔分布與所述溶劑槽下面，所述蒸汽輸入口設置于所述蒸發(fā)斜面的下端。
[0008]所述恒溫裝置是水浴鍋或者油浴鍋。
[0009]所述加熱體由鋁合金制得。
[0010]本實用新型結構簡單，大幅縮小了設備的體積，減少了使用過程中的能源浪費，更因為其簡單的結構，使其不需要專業(yè)人員即可實現(xiàn)對設備進行簡單的維護和修理。本實用新型通過余熱加熱裝置，提供了能量的利用率。減少了熱量的散失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意框圖。
[0012]圖2是本實用新型余熱加熱裝置的結構剖視圖。
[0013]圖中:1、余熱加熱裝置，101，待冷凝蒸汽入口，102，、蒸汽輸出口，103、待冷凝蒸汽輸出口，104、溶劑槽，105、空氣導流孔，106、氣體入口，2、萃取室，3、冷凝器，301、氣體出口，302、液體出口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，包括余熱加熱裝置、萃取室、恒溫裝置、冷凝器，所述萃取室設置于恒溫裝置內，所述余熱加熱裝置為設置有蒸汽輸入口、待冷凝蒸汽輸入口、氣體入口和待冷凝蒸汽輸出口的密封裝置，所述余熱加熱裝置的蒸汽輸出口通過管道與萃取室的輸入端連接，所述管道內壁嵌有風扇，該風扇為整個系統(tǒng)的空氣流動提供了原動力，所述萃取室的輸出端與余熱加熱裝置的待冷凝蒸汽輸入口連接；所述待冷凝蒸汽輸出口與冷凝器連接，所述冷凝器的氣體出口與余熱加熱裝置的氣體入口連接，所述冷凝器的液體出口與所述余熱加熱裝置的蒸汽輸入口連通。
[0016]所述余熱加熱裝置包括殼體，所述殼體內設置有容腔，所述容腔內容放有一加熱體，所述加熱體內部分布有多個空氣導流孔，所述空氣導流孔的輸入口與萃取室的輸出端連通，所述空氣導流孔的輸出口與冷凝器的入口連接。待冷凝的蒸汽在空氣導流孔中對加熱體加熱斜面的溶劑進行加熱，使其快速蒸發(fā)，在經(jīng)由底部氣體入口進入的空氣將蒸發(fā)后的蒸汽帶走進入萃取室，因為萃取室處于一個恒溫裝置內，所以萃取室內的溶劑及其氣液混合體會被加熱，未被利用的蒸汽由萃取室的輸出端排出進入余熱加熱裝置內。所述余熱加熱裝置還設置有蒸發(fā)斜面，所述的蒸發(fā)斜面上設置有多個溶劑槽，所述空氣導流孔分布與所述溶劑槽下面，所述蒸汽輸入口設置于所述蒸發(fā)斜面的下端。該結構沒有對溶劑加熱來加速汽化，而是利用萃取后的蒸汽余熱對溶劑進行加熱，通過加熱體加熱斜面上的溶劑槽，增加了溶劑與空氣的接觸面積，同時，在溶劑槽內布設空氣導流孔對溶劑槽內的溶劑進行加熱。使其快速揮發(fā)或蒸發(fā)。
[0017]所述恒溫裝置優(yōu)選是水浴鍋或者油浴鍋，也可以選用結構更為復雜的恒溫控制裝置，因為水浴鍋或油浴鍋在實驗室較為常見，本實用新型以此作為優(yōu)選實施例，降低了成本。
[0018]所述加熱體由鋁合金制得。由于鋁合金導熱性好，易于加工，而且價格低廉，故次，本實用新型選取該材料制得的加熱體作為優(yōu)選的技術方案，本領域技術人員也可以選用其他導熱性更好，可塑性更高的材料制得的加熱體，以便實現(xiàn)更為優(yōu)質的效果。
[0019]本實用新型結構簡單，大幅縮小了設備的體積，減少了使用過程中的能源浪費，更因為其簡單的結構，使其不需要專業(yè)人員即可實現(xiàn)對設備進行簡單的維護和修理。本實用新型通過余熱加熱裝置，提供了能量的利用率。減少了熱量的散失。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，其特征在于，包括余熱加熱裝置、萃取室、恒溫裝置、冷凝器，所述萃取室設置于恒溫裝置內，所述余熱加熱裝置為設置有蒸汽輸入口、待冷凝蒸汽輸入口、氣體入口和待冷凝蒸汽輸出口的密封裝置，所述余熱加熱裝置的蒸汽輸出口通過管道與萃取室的輸入端連接，所述管道內壁嵌有風扇，所述萃取室的輸出端與余熱加熱裝置的待冷凝蒸汽輸入口連接；所述待冷凝蒸汽輸出口與冷凝器連接，所述冷凝器的氣體出口與余熱加熱裝置的氣體入口連接，所述冷凝器的液體出口與所述余熱加熱裝置的蒸汽輸入口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱加熱裝置包括殼體，所述殼體內設置有容腔，所述容腔內容放有一加熱體，所述加熱體內部分布有多個空氣導流孔，所述空氣導流孔的輸入口與萃取室的輸出端連通，所述空氣導流孔的輸出口與冷凝器的入口連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱加熱裝置還設置有蒸發(fā)斜面，所述的蒸發(fā)斜面上設置有多個溶劑槽，所述空氣導流孔分布與所述溶劑槽下面，所述蒸汽輸入口設置于所述蒸發(fā)斜面的下端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述恒溫裝置是水浴鍋或者油浴鍋。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種高效節(jié)能氣液萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱體由鋁合金制得。
【文檔編號】B01D11/00GK203803144SQ201420189017
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】俞露 申請人:河南科技學院