氣水渣分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種氣水渣分離器，所述分離器包括中空的殼體（1），殼體（1）的頂端和底端分別設(shè)置端蓋，在底端端蓋的尖部設(shè)置排渣口（2），在頂端端蓋的尖部設(shè)置出氣口（5），殼體的上部一側(cè)設(shè)置沖洗口（4），在清洗口的下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向設(shè)置篩網(wǎng)（9），在篩網(wǎng)（9）下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向均勻設(shè)置若干托塊（6），殼體的下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置進(jìn)氣口（3），在殼體內(nèi)部進(jìn)氣口的上方設(shè)置擋板（7），擋板的下沿低于進(jìn)氣口的下沿。本實(shí)用新型克服了瓦斯抽采現(xiàn)有連管技術(shù)中管道內(nèi)水、煤渣、煤塵積留和管路堵塞的缺點(diǎn)，使瓦斯抽采管道聯(lián)接更加安全、規(guī)范，具有成本較低，造型美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的特點(diǎn)。
【專利說明】氣水渣分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦用氣水渣分離器，屬于煤礦瓦斯抽采管道聯(lián)管領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]煤礦現(xiàn)有聯(lián)管系統(tǒng)沒有氣水渣分離器，將若干鉆孔連接的管道串聯(lián)，并通過放水器進(jìn)入主管道，有的連接系統(tǒng)甚至連放水器都未安裝。聯(lián)孔系統(tǒng)連接方式和布局的不合理，使得支管、支干管、甚至是主管道內(nèi)存留大量的煤渣、煤塵和水，造成管路的堵塞，易發(fā)生瓦斯抽采管道燃燒或爆炸等安全隱患，影響煤礦安全生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠解決管道內(nèi)水、煤渣、煤塵積留和管路堵塞問題的氣水渣分離器。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下所描述:
[0005]一種氣水渣分離器，所述分離器包括中空的殼體，殼體的頂端和底端分別設(shè)置端至JHL ο
[0006]在底端端蓋的尖部設(shè)置排渣口，在頂端端蓋的尖部設(shè)置出氣口，
[0007]所述殼體的上部一側(cè)設(shè)置沖洗口，在沖洗口的下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向設(shè)置篩網(wǎng)，在篩網(wǎng)下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向均勻設(shè)置若干托塊，
[0008]所述殼體的下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置進(jìn)氣口，在殼體內(nèi)部進(jìn)氣口的上方設(shè)置擋板，所述擋板的下沿低于進(jìn)氣口的下沿。
[0009]進(jìn)一步，所述排渣口和出氣口處分別連接法蘭。
[0010]進(jìn)一步，所述沖洗口的外端設(shè)置密封蓋。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述殼體的兩端端蓋是錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述擋板為弧形。
[0013]再進(jìn)一步，所述殼體為圓形、橢圓形或長(zhǎng)方形。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在殼體內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)、擋板，還包括排渣口、沖洗口、進(jìn)氣口及出氣口等結(jié)構(gòu)，克服了瓦斯抽采現(xiàn)有連管技術(shù)中管道內(nèi)水、煤渣、煤塵積留和管路堵塞的缺點(diǎn)，使瓦斯抽采管道聯(lián)接更加安全、規(guī)范，具有成本較低，造型美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為氣水渣分離器示意圖；
[0016]圖2為氣水渣分離器俯視圖；
[0017]圖3為圖2的A-A面剖視圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1為殼體；2為排渣口 ；3為進(jìn)氣口 ；4為沖洗口 ；5為出氣口 ；6為托塊；7為擋板；8為法蘭；9為篩網(wǎng)；10為密封蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0020]一種氣水渣分離器，如圖1所示，所述分離器包括中空的殼體1，殼體I的頂端和底端分別設(shè)置端蓋，
[0021]如圖3所示，在底端端蓋的尖部設(shè)置排渣口 2，在頂端端蓋的尖部設(shè)置出氣口 5，
[0022]如圖1、3所示，所述殼體的上部一側(cè)設(shè)置沖洗口 4，在清洗口的下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向設(shè)置篩網(wǎng)9，在篩網(wǎng)9下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向均勻設(shè)置若干托塊6，其中托塊的作用是支撐固定篩網(wǎng)9。
[0023]所述殼體的下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置進(jìn)氣口 3，在殼體內(nèi)部進(jìn)氣口的上方設(shè)置擋板7，所述擋板的下沿低于進(jìn)氣口的下沿，
[0024]如圖3所示，所述排渣口 2和出氣口 5處分別連接法蘭8。
[0025]所述殼體I的兩端端蓋是錐形結(jié)構(gòu)。擋板7為弧形結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖1所示，所述沖洗口 4的外端設(shè)置密封蓋10。
[0027]所述殼體I可以為圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或其他合適的形狀。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，一種氣水渣分離器，如圖1所示，包括中空的并具有一定厚度的殼體。殼體可以是金屬材質(zhì)也可以是具有一定強(qiáng)度的塑料材質(zhì)。在接近殼體I底部位置設(shè)置兩個(gè)管道進(jìn)氣口 3，并對(duì)稱布置。進(jìn)氣口 3與瓦斯抽采只管路連接，使從煤層鉆孔抽出的瓦斯通過進(jìn)氣口 3進(jìn)入氣水渣分離器。
[0029]在氣水渣分離器殼體I內(nèi)部進(jìn)氣口的上方設(shè)置兩個(gè)擋板7，擋板與殼體軸線成一定角度，并能將管道接口的橫截面遮擋住。使得瓦斯抽采過程中瓦斯與水及煤塵受擋板7影響，煤塵、水與瓦斯分離，直接向下排出。
[0030]如圖3所75,篩網(wǎng)9布滿殼體的橫向內(nèi)表面,在殼體內(nèi)部靠上位置處加工若干對(duì)稱布置的托塊6，以便能將篩網(wǎng)固定在殼體內(nèi)部。其中篩網(wǎng)9須覆蓋分離器殼體I的整個(gè)橫截面積。
[0031]在氣水渣分離器殼體I上設(shè)置一個(gè)直徑較小的沖洗口 4，沖洗口位于篩網(wǎng)9的上方。以便氣水渣分離器使用一段時(shí)間后殼體I內(nèi)腔及篩網(wǎng)9上粘接的煤塵能夠沖洗。在瓦斯抽采過程中沖洗口 4需用密封蓋10封堵。
[0032]殼體上、下兩端加工成有一定角度的錐面，以利于渣水、煤渣排出。
[0033]氣水渣分離器的排渣口 2及出氣口 5處各安裝一個(gè)法蘭8，以便排渣口 2與放水器連接，出氣口與主管道連接。
[0034]所述氣水渣分離器的殼體I的橫截面為圓形、橢圓形、長(zhǎng)方形或其它形狀。圖2為氣水渣分離器圓形殼體的俯視圖。
[0035]在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、3所示，本實(shí)用新型的出氣口 5在上端，與主管路連接。排渣口 2在下端，與放水器或排渣罐連接。兩個(gè)進(jìn)氣口 3與煤層鉆孔的抽放管路連接。沖洗口 4由密封蓋10蓋住密封。從煤層中抽出的瓦斯與煤塵從進(jìn)氣口 3進(jìn)入氣水渣分離器殼體內(nèi)部，經(jīng)過擋板7作用，煤泥及水向下運(yùn)動(dòng)，通過排渣口 2進(jìn)入放水器或者排渣罐。另外少量的煤粉通過篩網(wǎng)9過濾后，無(wú)法進(jìn)入主管路，瓦斯則能透過篩網(wǎng)9向上運(yùn)動(dòng)，通過出氣口 5進(jìn)入主管路，這樣就實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采過程中氣水渣分離的目的。此外，抽采一段時(shí)間后，可打開密封蓋10，通過沖洗口 4清洗篩網(wǎng)9及分離器內(nèi)腔。
[0036]本實(shí)用新型在殼體內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)、擋板，還包括排渣口、沖洗口、進(jìn)氣口及出氣口等結(jié)構(gòu)，克服了瓦斯抽采現(xiàn)有連管技術(shù)中管道內(nèi)水、煤渣、煤塵積留和管路堵塞的缺點(diǎn)，使瓦斯抽采管道聯(lián)接更加安全、規(guī)范，具有成本較低，造型美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用的特點(diǎn)。
[0037]需要注意的是，上述具體實(shí)施例僅僅是示例性的，在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實(shí)用新型的目的，并非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣水渣分離器，其特征在于，所述分離器包括中空的殼體(1)，殼體(I)的頂端和底端分別設(shè)置端蓋， 在底端端蓋的尖部設(shè)置排渣口(2)，在頂端端蓋的尖部設(shè)置出氣口(5)， 所述殼體的上部一側(cè)設(shè)置沖洗口(4)，在沖洗口的下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向設(shè)置篩網(wǎng)(9)，在篩網(wǎng)(9)下方沿殼體的內(nèi)腔壁橫向均勻設(shè)置若干托塊(6)， 所述殼體的下部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置進(jìn)氣口(3)，在殼體內(nèi)部進(jìn)氣口的上方設(shè)置擋板(7)，所述擋板的下沿低于進(jìn)氣口的下沿。
2.如權(quán)利要求1所述的氣水渣分離器，其特征在于，所述排渣口(2)和出氣口(5)處分別連接法蘭(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣水渣分離器，其特征在于，所述沖洗口(4)的外端設(shè)置密封蓋(10)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣水渣分離器，其特征在于，所述殼體(I)的兩端端蓋是錐形結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的氣水渣分離器，其特征在于，所述擋板(7)為弧形。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的氣水渣分離器，其特征在于，所述殼體(I)為圓形、橢圓形或長(zhǎng)方形。
【文檔編號(hào)】B01D29/05GK203925569SQ201420132123
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】黃小明, 盧衛(wèi)永, 任大鵬, 孟婧, 祁樂, 包鵬飛 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)