車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，屬于磁粉探傷機(jī)的附件。該裝置的攪拌桶設(shè)有抽料孔、回流孔、溢流孔，桶壁內(nèi)環(huán)設(shè)帶折流孔的折流板，桶壁與折流板形成折流腔，桶壁上的回流孔與折流腔相接相通；液流攪拌機(jī)構(gòu)的單向定量液壓泵分別經(jīng)閥、管道與攪拌桶抽料孔、回流孔、溢流孔及噴淋機(jī)構(gòu)相接相通；氣體攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣管由攪拌桶中心軸線伸入底部與環(huán)管連接，帶出氣孔的環(huán)管固定在攪拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)。優(yōu)點(diǎn)是該裝置采用液體回流機(jī)構(gòu)與氣動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)相結(jié)合，磁懸液經(jīng)折流板上的折流孔，形成噴濺液流，提高磁懸液的湍流程度；氣動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的環(huán)管在攪拌桶底部形成上升氣流，抵消磁粉的自沉淀，磁粉用量減少，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性高。
【專利說明】車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攢拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磁粉探傷機(jī)的附件，尤其涉及一種車輪在線磁粉探傷機(jī)磁息液攬拌裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 火車車輪精加工后，需要上檢測(cè)線由磁粉探傷機(jī)進(jìn)行磁粉探傷檢查。磁粉探傷機(jī) 利用磁化后鐵磁性材料在表面或近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出車輪表面形成可檢 測(cè)的漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)吸引磁粉，從而在缺陷處磁粉堆積，形成磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯 現(xiàn)出缺陷的位置和形狀。為保障檢測(cè)靈敏度W及檢測(cè)效率，磁粉探傷機(jī)使用英光磁息液W 連續(xù)法進(jìn)行檢測(cè)，磁息液的沉淀濃度是保障檢測(cè)靈敏度的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，過高的濃度造成 襯度過高，影響檢測(cè)觀察，過低的濃度造成靈敏度的急劇下降，細(xì)小的缺陷難W發(fā)現(xiàn)，因此 磁粉探傷機(jī)在使用前，需要事先對(duì)磁息液攬拌至少20分鐘，確保磁息液濃度的均勻性。目 前，磁粉探傷機(jī)的磁息由液流攬拌裝置或者機(jī)械攬拌裝置進(jìn)行攬拌。
[0003] 磁息液液流攬拌裝置由攬拌桶、液壓粟、管路構(gòu)成，液壓粟固定在攬拌桶上，攬拌 桶底部一側(cè)設(shè)抽料孔，中部設(shè)回流孔，管路連接抽料孔、液壓粟和回流孔。存在的問題是 液壓粟抽取磁息液后，磁息液經(jīng)過回流直接流回桶體，造成桶體內(nèi)形成局部攬拌甚至存 在攬拌盲區(qū)，磁息液攬拌不均勻，磁粉沉淀速度過快，造成接班校準(zhǔn)時(shí)磁息液沉淀濃度如 0. 3ml/100ml在運(yùn)行30分鐘后下降到0. Iml/lOOml區(qū)間，大量的磁粉沉淀到攬拌桶底部無 法使用，嚴(yán)重影響在線檢測(cè)靈敏度；為保障檢測(cè)的靈敏度，需要加入大量磁粉，造成磁粉浪 費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本增加。
[0004] 磁息液機(jī)械攬拌裝置由攬拌桶、攬拌軸、電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成，電機(jī)連接減速機(jī)、減 速機(jī)的輸出軸連接攬拌軸形成整體置于攬拌桶上方，攬拌軸伸入攬拌桶內(nèi)。存在的問題是 由于攬拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流體作切向圓周運(yùn)動(dòng)，形成潤(rùn)流，造成瑞流程度不高，磁息液攬拌不均 勻；由于離也力的作用，造成磁粉和英光染料分離，影響磁粉的質(zhì)量，進(jìn)而影響檢測(cè)結(jié)果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種車輪在線磁粉探傷用磁息 液混合攬拌裝置，改變流體流向，減小離也力，避免磁粉過多的沉淀，減少磁粉用量，使磁粉 均勻地分散在分散劑中，降低生產(chǎn)成本，保障檢測(cè)結(jié)果。
[0006] 車輪在線磁粉探傷用磁息液混合攬拌裝置，其特點(diǎn)是該裝置由攬拌桶、液流攬拌 機(jī)構(gòu)和氣體攬拌機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成，所述攬拌桶設(shè)有抽料孔、回流孔、溢流孔，桶壁內(nèi)環(huán)設(shè)帶折 流孔的折流板，桶壁與折流板形成折流腔，桶壁上的回流孔與折流腔相接相通；液流攬拌機(jī) 構(gòu)的單向定量液壓粟分別經(jīng)閥、管道與攬拌桶的抽料孔、回流孔、溢流孔及噴淋機(jī)構(gòu)相接相 通；由進(jìn)氣管和環(huán)管構(gòu)成的氣體攬拌機(jī)構(gòu)設(shè)于攬拌桶內(nèi)，進(jìn)氣管由攬拌桶中也軸線伸入底 部與環(huán)管連接，帶出氣孔的環(huán)管固定在攬拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述液流攬拌機(jī)構(gòu)由單向定量液壓粟、二位H通電磁換向閥、 第一調(diào)速閥、第二調(diào)速閥及管路連接構(gòu)成，單向定量液壓粟固定在攬拌桶外側(cè)并由出液管 與抽料孔相接相通，單向定量液壓粟出口構(gòu)成兩支管路，第一管路由第一調(diào)速閥和二位H 通電磁換向閥連接構(gòu)成，二位H通電磁換向閥上設(shè)出料口 A和出料口 B，出料口 A用于清 洗攬拌裝置的廢液出口，出料口 B與噴淋機(jī)構(gòu)連接；第二管路由第二調(diào)速閥和回流管連接 構(gòu)成，回流管與攬拌桶上的回流孔相連接，磁息液經(jīng)液流攬拌機(jī)構(gòu)的作用在攬拌桶內(nèi)上下 翻動(dòng)，消除液流短路現(xiàn)象，提高磁息液的瑞流程度。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體攬拌機(jī)構(gòu)由進(jìn)氣管、第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管、 連接管連接構(gòu)成，第H環(huán)管的直徑與攬拌桶的內(nèi)徑相適應(yīng)，第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管 同也均勻分布且焊接在攬拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)，進(jìn)氣管與第一環(huán)管連接，第二環(huán)管由連接管分別 與第一環(huán)管、第H環(huán)管連接；第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管上均設(shè)垂直向上出氣孔，其數(shù)量 分別至少為8、12、16個(gè)，環(huán)管在攬拌桶底部形成上升氣流，抵消磁粉的自沉淀。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述折流板由橫板和豎板構(gòu)成，豎板呈圓筒狀，外徑小于攬拌 桶的內(nèi)徑5-8mm，豎板中下部徑向均設(shè)H圈折流孔，每圈折流孔至少為四個(gè)，折流孔的中也 軸線斜向上且與水平面呈30°角，磁息液噴射速度快、行程長(zhǎng)，增強(qiáng)磁息液上下翻動(dòng)；橫板 呈圓環(huán)狀，外緣與攬拌桶壁緊密焊接，內(nèi)緣與豎板緊密焊接，使得折流板與桶壁形成一個(gè)密 閉的腔室。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述單向定量液壓粟的出口設(shè)由溢流閥和溢流管構(gòu)成的回流 支路，溢流管與溢流孔相接相通，穩(wěn)定單向定量液壓粟的出口壓力，保證液體回流機(jī)構(gòu)的安 全運(yùn)行。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管的內(nèi)徑均為14mm，外徑為 16mm。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣化的直徑為4mm。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述折流孔的直徑為4mm。
[0014] 使用時(shí)，向攬拌桶中加入磁粉和分散劑，將第二調(diào)速閥調(diào)大，使磁息液快速達(dá)到均 勻，節(jié)省攬拌時(shí)間；當(dāng)噴淋系統(tǒng)工作后，打開氣源，氣動(dòng)攬拌機(jī)構(gòu)工作，根據(jù)磁息液的濃度適 當(dāng)調(diào)節(jié)第二調(diào)速閥，使磁粉均勻地分布在分散劑中；根據(jù)待檢測(cè)工件的尺寸大小，適當(dāng)調(diào)節(jié) 第一調(diào)速閥，使噴淋效果達(dá)到最佳。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理；該裝置采用液體回流機(jī)構(gòu)與 氣動(dòng)攬拌機(jī)構(gòu)相結(jié)合，磁息液經(jīng)折流板上的折流孔，形成噴姍液流，改變流體流向，在攬拌 桶內(nèi)上下翻動(dòng)，消除液流短路現(xiàn)象，提高磁息液的瑞流程度，減小離也力；氣動(dòng)攬拌機(jī)構(gòu)的 環(huán)管在攬拌桶底部形成上升氣流，抵消磁粉的自沉淀，磁粉用量減少，磁粉均勻地分散在分 散劑中，生產(chǎn)成本降低，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017] 圖1是車輪在線磁粉探傷用磁息液混合攬拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線剖視圖； 圖3是圖2的I部放大圖； 圖4是圖3沿B-B線剖視圖； 圖5是圖2的n部放大圖； 圖6是圖5沿C-C線剖視圖。
[001引圖中；1-攬拌桶、101-折流板、102-折流腔、103-回流孔、104-抽料孔、105-折流 孔、106-溢流孔、2-液體回流機(jī)構(gòu)、201-二位二通電磁換向閥、202-第一調(diào)速閥、203-第二 調(diào)速閥、204-單向定量液壓粟、205-出液管、206-回流管、207-溢流閥、208-溢流管、3-氣 動(dòng)攬拌機(jī)構(gòu)、301-進(jìn)氣管、302-第一環(huán)管、303-第二環(huán)管、304-第H環(huán)管、305-連接管、 306-出氣孔、4-噴淋機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。
[0020] 由圖1至6可W看出，車輪在線磁粉探傷用磁息液混合攬拌裝置，該裝置由攬拌桶 1、液流攬拌機(jī)構(gòu)2和氣體攬拌機(jī)構(gòu)3連接構(gòu)成，所述攬拌桶設(shè)有抽料孔104、回流孔103、溢 流孔106,桶壁內(nèi)環(huán)設(shè)帶折流孔105的折流板101，桶壁與折流板形成折流腔102,桶壁上的 回流孔與折流腔相接相通；液流攬拌機(jī)構(gòu)的單向定量液壓粟204分別經(jīng)閥、管道與攬拌桶 的抽料孔、回流孔、溢流孔及噴淋機(jī)構(gòu)4相接相通；由進(jìn)氣管301和環(huán)管（302 ;303 ;304)構(gòu) 成的氣體攬拌機(jī)構(gòu)設(shè)于攬拌桶內(nèi)，進(jìn)氣管由攬拌桶中也軸線伸入底部與環(huán)管連接，帶出氣 孔306的環(huán)管固定在攬拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)。
[0021] 由圖1還可W看出，所述液流攬拌機(jī)構(gòu)2由單向定量液壓粟204、二位H通電磁換 向閥201、第一調(diào)速閥202、第二調(diào)速閥203及管路連接構(gòu)成，單向定量液壓粟固定在攬拌桶 外側(cè)并由出液管205與抽料孔104相接相通，單向定量液壓粟出口構(gòu)成兩支管路，第一管路 由第一調(diào)速閥和二位H通電磁換向閥連接構(gòu)成，二位H通電磁換向閥上設(shè)出料口 A和出料 口 B，出料口 A用于清洗攬拌裝置的廢液出口，出料口 B與噴淋機(jī)構(gòu)4連接；第二管路由第 二調(diào)速閥和回流管206連接構(gòu)成，回流管與攬拌桶1上的回流孔103相連接，磁息液經(jīng)液流 攬拌機(jī)構(gòu)的作用在攬拌桶內(nèi)上下翻動(dòng)，消除液流短路現(xiàn)象，提高磁息液的瑞流程度。
[0022] 由圖1、2還可W看出，所述氣動(dòng)攬拌機(jī)構(gòu)3由進(jìn)氣管301、第一環(huán)管302、第二環(huán)管 303、第H環(huán)管304、連接管305連接構(gòu)成，第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管均為銅質(zhì)環(huán)管，內(nèi) 徑均為14mm，外徑均為16mm，第立環(huán)管的直徑與攬拌桶1的內(nèi)徑相適應(yīng)，第一環(huán)管、第二環(huán) 管、第H環(huán)管同也均勻分布且焊接在攬拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)，進(jìn)氣管與第一環(huán)管連接，第二環(huán)管由 連接管分別與第一環(huán)管、第H環(huán)管連接；第一環(huán)管、第二環(huán)管、第H環(huán)管上均設(shè)垂直向上出 氣孔306,出氣孔的直徑為4mm，其數(shù)量分別至少為八、十二、十六個(gè)，環(huán)管在攬拌桶底部形 成上升氣流，抵消磁粉的自沉淀。
[0023] 由圖1至4還可W看出，所述折流板101由橫板和豎板構(gòu)成，豎板呈圓筒狀，外徑 小于攬拌桶1的內(nèi)徑5-8mm，豎板中下部徑向均設(shè)H圈折流孔105,折流孔的直徑為4mm，每 圈折流孔至少為四個(gè)，折流孔的中也軸線斜向上且與水平面呈30°角，磁息液噴射速度快、 行程長(zhǎng)，增強(qiáng)磁息液上下翻動(dòng)；橫板呈圓環(huán)狀，外緣與攬拌桶壁緊密焊接，內(nèi)緣與豎板緊密 焊接，使得折流板與桶壁形成一個(gè)密閉的腔室。
[0024] 由圖1還可W看出，所述單向定量液壓粟204的出口設(shè)由溢流閥207和溢流管208 構(gòu)成的回流支路，溢流管與溢流孔106相接相通，穩(wěn)定單向定量液壓粟的出口壓力，保證液 體回流機(jī)構(gòu)的安全運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1. 車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于該裝置由攪拌桶（1)、液流 攪拌機(jī)構(gòu)（2)和氣體攪拌機(jī)構(gòu)（3)連接構(gòu)成，所述攪拌桶設(shè)有抽料孔（104)、回流孔（103)、 溢流孔（106)，桶壁內(nèi)環(huán)設(shè)帶折流孔（105)的折流板（101)，桶壁與折流板形成折流腔 (102)，桶壁上的回流孔與折流腔相接相通；液流攪拌機(jī)構(gòu)的單向定量液壓泵（204)分別經(jīng) 閥、管道與攪拌桶的抽料孔、回流孔、溢流孔及噴淋機(jī)構(gòu)（4)相接相通；由進(jìn)氣管（301)和環(huán) 管（302 ;303 ;304)構(gòu)成的氣體攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌桶內(nèi)，進(jìn)氣管由攪拌桶中心軸線伸入底部 與環(huán)管連接，帶出氣孔（306)的環(huán)管固定在攪拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于所 述液流攪拌機(jī)構(gòu)（2)由單向定量液壓泵（204)、二位三通電磁換向閥（201)、第一調(diào)速閥 (202)、第二調(diào)速閥（203)及管路連接構(gòu)成，單向定量液壓泵固定在攪拌桶外側(cè)并由出液管 (205)與抽料孔（104)相接相通，單向定量液壓泵出口構(gòu)成兩支管路，第一管路由第一調(diào)速 閥和二位三通電磁換向閥連接構(gòu)成，二位三通電磁換向閥上設(shè)出料口 A和出料口 B，出料 口 A用于清洗攪拌裝置的廢液出口，出料口 B與噴淋機(jī)構(gòu)（4)連接；第二管路由第二調(diào)速 閥和回流管（206)連接構(gòu)成，回流管與攪拌桶（1)上的回流孔（103)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于所 述氣動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)（3)由進(jìn)氣管（301)、第一環(huán)管（302)、第二環(huán)管（303)、第三環(huán)管（304)、連 接管（305)連接構(gòu)成，第三環(huán)管的直徑與攪拌桶（1)的內(nèi)徑相適應(yīng)，第一環(huán)管、第二環(huán)管、第 三環(huán)管同心均勻分布且焊接在攪拌桶底部?jī)?nèi)側(cè)，進(jìn)氣管與第一環(huán)管連接，第二環(huán)管由連接 管分別與第一環(huán)管、第三環(huán)管連接；第一環(huán)管、第二環(huán)管、第三環(huán)管上均設(shè)垂直向上出氣孔 (306)，其數(shù)量分別至少為八、十二、十六個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特 征在于所述折流板（101)由橫板和堅(jiān)板構(gòu)成，堅(jiān)板呈圓筒狀，外徑小于攪拌桶（1)的內(nèi)徑 5-8mm，堅(jiān)板中下部徑向均設(shè)三圈折流孔（105)，每圈折流孔至少為四個(gè)，折流孔的中心軸線 斜向上且與水平面呈30°角；橫板呈圓環(huán)狀，外緣與攪拌桶壁緊密焊接，內(nèi)緣與堅(jiān)板緊密 焊接，使得折流板與桶壁形成一個(gè)密閉的腔室。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于所述 單向定量液壓泵（204 )的出口設(shè)由溢流閥（207 )和溢流管（208 )構(gòu)成的回流支路，溢流管與 溢流孔（106)相接相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于所述 第一環(huán)管（302)、第二環(huán)管（303)、第三環(huán)管（304)的內(nèi)徑均為14mm，外徑為16mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于 所述出氣孔（306)的直徑為4mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的車輪在線磁粉探傷用磁懸液混合攪拌裝置，其特征在于所述 折流孔（105)的直徑為4mm。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK104437211SQ201410744524
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】肖峰, 俞衛(wèi)權(quán), 孔令文, 畢翔, 劉海波, 王翔, 張盛華, 陶國強(qiáng) 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司