一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法及處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法及處理系統(tǒng)，包括下列步驟：將含有SO2的制酸煙氣，通入本發(fā)明所述的吸收塔后，經(jīng)吸收劑吸收，得到煙氣和吸收產(chǎn)物；所述煙氣直接達(dá)標(biāo)排放；將吸收塔內(nèi)的吸收產(chǎn)物經(jīng)過真空解吸后，得到含有高濃度SO2的氣體；高濃度SO2氣體返回制酸系統(tǒng)制取硫酸；解吸產(chǎn)物用于下一個(gè)周期的吸收，循環(huán)利用。本發(fā)明所使用的吸收劑為吸附在活性炭載體內(nèi)部孔隙的水，所使用的方法中吸收和解吸過程可以在同一個(gè)吸收塔內(nèi)完成，并且可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置不同個(gè)數(shù)的吸收塔。本發(fā)明方法具有工藝原理簡(jiǎn)單、吸收劑來源廣、建設(shè)投資少、生產(chǎn)成本低、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法及處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙氣的處理領(lǐng)域，尤其涉及一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法以及 實(shí)現(xiàn)這種方法的處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，制酸后低濃度二氧化硫煙氣，含有400-4000mg/Nm3S02，關(guān)于煙氣處理方法有 以下七種：
[0003] 第一種方法是石灰石/石灰法。1909年，美國(guó)人Eschellman首先使用石灰乳凈 化鍋爐煙氣。在20世紀(jì)30年代，人們開始應(yīng)用石灰石作吸收劑進(jìn)行電廠煙氣脫硫的試驗(yàn)。 20世紀(jì)中后期，技術(shù)得到了不斷地改進(jìn)和完善，工藝流程也得到了不斷優(yōu)化，該工藝市場(chǎng)占 有率已經(jīng)達(dá)到45%以上。石灰石/石灰法的主要反應(yīng)是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，送入吸收塔的 吸收劑（石灰石漿液）與二氧化硫煙氣在吸收塔內(nèi)接觸混合，煙氣中的二氧化硫與吸收劑 中的碳或石灰漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣；脫硫后的達(dá)標(biāo)煙氣，經(jīng)煙囡排入大氣。石灰 石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單，吸收率較高，操作容易，投資較小等優(yōu)點(diǎn)，而其缺 點(diǎn)有：管道堵塞，設(shè)備磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)經(jīng)常受到影響；占地面積大，設(shè)備、煙囡需防腐；運(yùn)行 環(huán)境差，過程產(chǎn)出的亞硫酸鈣渣量大；存在二次污染，由于在中國(guó)，亞硫酸鈣渣及其氧化產(chǎn) 物硫酸鈣渣沒有市場(chǎng)銷售渠道，只能進(jìn)行露天堆放，污染環(huán)境。
[0004] 第二種方法是氨吸收氧化法。該方法采用氨水做吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫， 20世紀(jì)70年代初日本與意大利等國(guó)開始研宄氨法脫硫工藝，并相繼獲得成功；但氨法脫硫 技術(shù)在世界上應(yīng)用較少，主要原因是氨的價(jià)格太高。進(jìn)入90年代后，隨著合成氨工業(yè)的不 斷發(fā)展，氨法脫硫技術(shù)的應(yīng)用呈逐步上升的趨勢(shì)。氨法是一種濕法脫硫技術(shù)，其原理是用 氨水（或碳銨）制成的吸收液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸銨。當(dāng)亞硫酸銨溶液 達(dá)到一定濃度后，將部分溶液提取出來氧化成為硫酸銨，濃縮結(jié)晶得副產(chǎn)物硫酸銨。氨法 脫硫技術(shù)是比較成熟的工藝，具有脫硫效率高、能耗低、設(shè)備不堵塞、副產(chǎn)品硫酸銨可用作 化肥等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是：硫酸根離子濃度大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；成本高，治理過程需要消耗價(jià) 格較高的液氨或碳銨；吸收過程中，存在氨逃逸現(xiàn)象，給環(huán)境帶來二次污染；亞硫酸銨不穩(wěn) 定，在氧化不完全時(shí)，遇日光照射、撞擊等會(huì)分解放出氨氣和二氧化硫，造成二次污染；投資 成本高、占地面積較大，設(shè)備和管道的防腐需要很大投人。
[0005] 第三種方法是離子液吸收解吸法。離子液吸收解吸法采用的吸收劑是以有機(jī)陽離 子、無機(jī)陰離子為主，添加少量的活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；煙氣與吸收劑 在吸收塔中多級(jí)逆流接觸，二氧化硫被吸收在溶液內(nèi)，并通過富液泵泵入解吸塔再生后，離 子液循環(huán)使用，煙氣通過煙道排入大氣。離子液在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收的二 氧化硫解吸出來，解吸時(shí)的熱源為水蒸汽。解吸得到的二氧化硫經(jīng)冷卻、分離后純度達(dá)到 99%以上，可作為生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫的原料。該方法具有占地面積小、無二次污染、 副產(chǎn)物經(jīng)濟(jì)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)；但該方法對(duì)煙氣成分要求嚴(yán)格，消耗的水蒸汽量很大，治理成本 尚。
[0006] 第四種方法是活性炭吸附法。該方法以活性炭為吸附劑，吸附脫除煙氣中的二氧 化硫，吸附二氧化硫的活性炭加熱脫附，獲得二氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%的氣體。該技術(shù) 在治理二氧化硫污染的同時(shí)回收二氧化硫制取硫酸等副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源化煙氣脫硫。二次 污染少、用水少，適合干旱缺水地區(qū)使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)有：可以實(shí)現(xiàn)干法脫硫，無廢水、廢 渣、廢氣等產(chǎn)生；脫硫效率> 95% ;硫資源回收利用率> 90%，副產(chǎn)品便于綜合利用。其缺 點(diǎn)是：活性炭吸收能力低，需要投入大量的活性炭作吸附劑；活性炭磨損嚴(yán)重，消耗較大； 需要在400°C左右的高溫下解吸，能耗較大，解吸成本高。
[0007] 第五種方法是新型活性炭催化法。新型活性炭催化法是在活性炭載體內(nèi)部孔隙中 摻入一種具有催化作用的催化劑，在催化劑的作用下，二氧化硫煙氣能夠在活性炭載體內(nèi) 部孔隙中完成吸收、催化氧化、合成等功能直接得到硫酸。在國(guó)內(nèi)，該方法由四川大學(xué)、國(guó)家 煙氣脫硫工程技術(shù)研宄中心以及中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司共同研發(fā)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化 應(yīng)用的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫技術(shù)。分別在四川豆壩電廠、湖北大冶有色金屬有限 公司建成工業(yè)化項(xiàng)目。該方法的優(yōu)點(diǎn)有：脫硫效率高，煙氣脫硫后，二氧化硫的含量不超過 100mg/Nm3;適應(yīng)性強(qiáng)，可處理的二氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)3 %的煙氣；不產(chǎn)出廢水、廢渣、廢 氣等二次污染產(chǎn)物。其缺點(diǎn)是：產(chǎn)品為質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%左右的稀硫酸，價(jià)值和用途有限；項(xiàng)目 建設(shè)投資大；需要用水蒸汽對(duì)煙氣進(jìn)行增濕和保溫，造成成本高。
[0008] 第六種方法是氧化鋅吸收法。將氧化鋅進(jìn)行漿化后，用氧化鋅漿液噴入二氧化硫 煙氣中，與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鋅漿液。廣西的來賓華錫冶煉有限公司是第一個(gè)將氧 化鋅吸收二氧化硫煙氣實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的企業(yè)，通過在生產(chǎn)中的不斷改進(jìn)，氧化鋅煙塵吸 收二氧化硫工藝也日益成熟，目前該公司已經(jīng)建成了四套氧化鋅煙塵吸收二氧化硫的設(shè) 施，該方法可以處理30000mg/Nm3的低濃度二氧化硫煙氣，治理后尾氣二氧化硫含量能夠降 低至100mg/Nm3,通常為100-200mg/Nm3,該技術(shù)被云南蒙自礦冶公司等多家鋅冶煉企業(yè)推 廣應(yīng)用。該方法的優(yōu)點(diǎn)有：占地少、投資低；對(duì)煙氣適應(yīng)能力強(qiáng)，可以處理二氧化硫的濃度 高達(dá)30000mg/Nm3的氣體；不產(chǎn)出二次污染物；工業(yè)應(yīng)用成熟，過程控制簡(jiǎn)單。該方法的缺 點(diǎn)是：氧化鋅煙塵的有效利用率低，物料周轉(zhuǎn)量大；吸收產(chǎn)物存在堵塞設(shè)備和管道現(xiàn)象；亞 硫酸鋅需要再處理。
[0009] 第七種方法是氧化劑吸收法。吸收劑為具有較強(qiáng)氧化強(qiáng)力的雙氧水或二氧化錳 等，由于二氧化硫是一種弱還原劑。當(dāng)雙氧水或二氧化錳與煙氣中的二氧化硫接觸時(shí)，發(fā)生 吸收反應(yīng)，直接生成稀硫酸或硫酸錳。稀硫酸或硫酸錳都可以產(chǎn)品形式回收。該方法的優(yōu) 點(diǎn)是：工藝過程簡(jiǎn)單，僅有一個(gè)吸收過程，投資省、占地少；吸收效果好，吸收后煙氣中的二 氧化硫濃度能夠降低至l〇mg/Nm3;吸收產(chǎn)物單一，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，就可以形成產(chǎn)品；不排放 廢水、廢渣、廢氣。該方法的缺點(diǎn)是：氧化劑價(jià)格昂貴，運(yùn)行成本高；得到的產(chǎn)物價(jià)值和用途 有限，影響了綜合效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法及處理 裝置，將低濃度的二氧化硫煙氣依次經(jīng)過吸收塔吸收、真空裝置解吸等過程進(jìn)行處理，經(jīng)吸 收劑吸收后得到的煙氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)真空解吸后得到的二氧化硫氣體返回制酸系 統(tǒng)制取硫酸。本發(fā)明的二氧化硫煙氣的處理方法具有工藝步驟簡(jiǎn)單、吸收劑來源廣、建設(shè)投 資少、生產(chǎn)成本低、過程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0011] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
[0012] 一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法，包括以下步驟：
[0013] 1)以0· 5-2m/s速度將制酸煙氣（其中502的含量為400-4000mg/Nm3)通入吸收 塔，利用吸收劑吸收二氧化硫，所述吸收劑為吸附于活性炭載體空隙的水；當(dāng)吸收過程完成 后，關(guān)閉吸收塔進(jìn)氣閥門和出氣閥門，停止所述吸收塔進(jìn)氣；得到吸收產(chǎn)物和煙氣，所述煙 氣的二氧化硫的含量為20-200mg/Nm3,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，將所述合格煙氣直接排放； [0014] 2)開啟真空裝置，將步驟1)中的吸收塔進(jìn)行抽真空，在真空作用下，步驟1)得到 的吸收產(chǎn)物被解吸，二氧化硫氣體從水溶液中逸出，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-10%的高濃度二氧化 硫氣體，同時(shí)，活性炭孔隙內(nèi)部的水恢復(fù)了吸收功能，所述恢復(fù)了吸收功能的水成為了解吸 產(chǎn)物；當(dāng)塔內(nèi)壓力低于IOOOPa時(shí)，真空解吸過程結(jié)束，關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開出氣閥門和進(jìn)氣 閥門；將所述的高濃度二氧化硫氣體返回制酸系統(tǒng)制取硫酸；所述解吸產(chǎn)物用于步驟1)， 循環(huán)利用。
[0015] 一種實(shí)現(xiàn)上述的制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)，包括至少一個(gè)吸收 塔和抽真空裝置；所述處理系統(tǒng)中吸收塔的數(shù)目為3-5 ;所述吸收塔包括進(jìn)氣口、進(jìn)氣閥 門、塔體、篩板、吸收劑、出氣口、出氣閥門、真空管、真空閥門；所述進(jìn)氣口位于塔體的底部， 并與所述塔體的內(nèi)部相連通，用于向塔體內(nèi)通入含有二氧化硫的制酸煙氣，所述進(jìn)氣閥門 設(shè)置在所述進(jìn)氣口上；所述篩板為設(shè)置有小孔的平板，水平設(shè)置于所述塔體的內(nèi)部，且其水 平高度高于所述進(jìn)氣口的水平高度；所述吸收劑為吸附于活性炭載體空隙的水，置于所述 篩板上，用于吸收制酸煙氣中的二氧化硫；所述出氣口的一端連通所述塔體的頂部，另一端 通向外部環(huán)境或制酸系統(tǒng)，用于排出煙氣或?qū)⒍趸驓怏w返回制酸系統(tǒng)制取硫酸，所述 出氣閥門設(shè)置在所述出氣口上；所述真空管位于所述塔體的中上部，其一端連通所述塔體 的內(nèi)部，另一端連通所述抽真空裝置，且所述真空管與所述塔體連通的位置的水平高度高 于所述吸收劑頂部的水平高度，所述真空閥門設(shè)置在所述真空管上。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1)工藝原理簡(jiǎn)單：本發(fā)明所述的制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的原理為在不 同的外界壓力下，二氧化硫氣體在水中的溶解度不同；在常溫常壓下，二氧化硫在水中的溶 解度為94g/L，這是吸收的基本依據(jù)；而在IOOOPa時(shí)，二氧化硫在水中的溶解度僅為lg/L， 約為常溫常壓下條件下的1%，這是解吸依據(jù)；同時(shí)，利用兩個(gè)過程的溶解度差，完成了活 性炭及其孔隙內(nèi)部水的再生與循環(huán)使用；
[0018] 2)工藝步驟簡(jiǎn)便：僅需要吸收和真空解吸兩個(gè)步驟就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中二氧化 硫的回收利用；
[0019] 3)吸收劑來源廣：在本發(fā)明中，吸收劑為吸附在活性炭載體內(nèi)部孔隙的水，并不 需要其他的復(fù)雜試劑，市場(chǎng)來源渠道廣泛，有利于本發(fā)明所述的低濃度二氧化硫煙氣的處 理方法的廣泛應(yīng)用；
[0020] 4)建設(shè)投資少：本發(fā)明中所使用的設(shè)備設(shè)施少，處理低濃度二氧化硫煙氣的處理 系統(tǒng)中只包括吸收塔、真空裝置、以及與其相應(yīng)的管道及閥門，大幅度節(jié)約了建設(shè)成本；
[0021] 5)生產(chǎn)成本低：本發(fā)明使用的吸收劑為水，載體為活性炭，活性炭在吸收過程中， 基本上不參與吸收反應(yīng)，因此，活性炭可以重復(fù)利用；水可以在處理過程中循環(huán)使用；本發(fā) 明以廉價(jià)的水為吸收劑，代替了現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鈣、石灰漿、氨水、氧化鋅等吸收劑，大大節(jié) 約了成本；
[0022] 6)清潔環(huán)保：本發(fā)明得到的產(chǎn)品為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)5-10%的二氧化硫的高濃度煙 氣，可以將其直接返回制酸系統(tǒng)用于制取硫酸，整個(gè)工藝過程中沒有任何的廢渣、廢水和廢 氣產(chǎn)出，不存在任何的二次污染的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的工藝流程圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明采用的吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 附圖2中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0026] 1、進(jìn)氣口，2、進(jìn)氣閥門，3、塔體，4、篩板，5、吸附劑，6、出氣口，7、出氣閥門，8、真空 管，9、真空閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028] 圖1表明了本發(fā)明所述的制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的過程，共包括2個(gè) 步驟：第1步，將制酸煙氣（其中30 2的含量為400-4000mg/Nm3)以0· 5-2m/s通入吸收塔 中，利用吸附于活性炭載體空隙的水為吸收劑吸收二氧化硫，吸收結(jié)束后，得到吸收產(chǎn)物和 煙氣，所述煙氣的二氧化硫的含量為20-200mg/Nm3,符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，將所述煙氣直接排 放；第2步，開啟真空裝置，將第1步中的吸收塔進(jìn)行抽真空，使二氧化硫解吸，獲得質(zhì)量分 數(shù)5-10%的高濃度二氧化硫氣體，同時(shí)，活性炭孔隙內(nèi)部的水恢復(fù)了吸收功能，成為了解吸 產(chǎn)物；當(dāng)塔內(nèi)壓力低于IOOOPa時(shí)，真空解吸過程結(jié)束，關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開出氣閥門6和進(jìn) 氣閥門2 ;將所述的高濃度二氧化硫氣體返回制酸系統(tǒng)制取硫酸；所述解吸產(chǎn)物用于步驟 1)，循環(huán)利用。
[0029] 在本發(fā)明中，吸收劑為吸附在活性炭載體內(nèi)部孔隙的水，解吸采用真空技術(shù)，吸收 和解吸在同一個(gè)塔內(nèi)完成，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，在低濃度二氧化硫煙氣的處理系統(tǒng) 中設(shè)置不同個(gè)數(shù)的吸收塔。
[0030] 圖2顯示了吸收塔的結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣口 1、進(jìn)氣閥門2、塔體3、篩板4、吸收劑5、出 氣口 6、出氣閥門7、真空管8、真空閥門9 ;所述進(jìn)氣口 1位于塔體3的底部，并與所述塔體3 的內(nèi)部相連通，用于向塔體3內(nèi)通入含有二氧化硫的制酸煙氣，所述進(jìn)氣閥門2設(shè)置在所述 進(jìn)氣口 1上；所述篩板4為設(shè)置有小孔的平板，水平設(shè)置于所述塔體3的內(nèi)部，且其水平高 度高于所述進(jìn)氣口 2的水平高度；所述吸收劑5為吸附于活性炭載體空隙的水，置于所述篩 板4上，用于吸收制酸煙氣中的二氧化硫；所述出氣口 6的一端連通所述塔體3的頂部，另 一端通向外部環(huán)境或制酸系統(tǒng)，用于排出煙氣或?qū)⒍趸驓怏w返回制酸系統(tǒng)制取硫酸， 所述出氣閥門7設(shè)置在所述出氣口 6上；所述真空管8位于所述塔體3的中上部，其一端連 通所述塔體3的內(nèi)部，另一端連通所述抽真空裝置，且所述真空管8與所述塔體3連通的位 置的水平高度高于所述吸收劑5頂部的水平高度，所述真空閥門9設(shè)置在所述真空管8上。
[0031] 本發(fā)明制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的原理：
[0032] 1)吸收過程：在常溫常壓下，每升水可以吸收（即溶解）94g的二氧化硫，因此，水 具有吸收二氧化硫的基本能力；當(dāng)煙氣與水接觸時(shí)，煙氣中的二氧化硫會(huì)自動(dòng)的溶解于水 中，接觸面積越大，溶解速度越快；在本發(fā)明中，將具有吸收能力的水，吸附在活性炭載體內(nèi) 部孔隙，就是為了盡可能增大水與氣體的接觸面積，提高吸收速度；填料式吸收塔，是一種 吸收效率較高的吸收塔，當(dāng)氣體通過吸收塔時(shí)，吸收反應(yīng)在不斷進(jìn)行中，隨著吸收的不斷進(jìn) 行，活性炭?jī)?nèi)的水含二氧化硫越來越高，其吸收能力也越來越低，當(dāng)其吸收能力低于預(yù)定要 求，出氣口 6的二氧化硫濃度達(dá)到170mg/Nm3或達(dá)到預(yù)定時(shí)間，將進(jìn)氣閥門2關(guān)閉，并關(guān)閉 出氣閥門7,所述吸收塔的吸收反應(yīng)完成；
[0033] 2)解吸過程：吸收了二氧化硫的水，在真空作用下，使外界氣體壓力低于水中二 氧化硫平衡壓力，原有的二氧化硫溶解平衡被打破，溶解在水中的二氧化硫向氣體逸出，這 個(gè)過程就是真空解吸；真空作用越強(qiáng)，溶解在水中的二氧化硫向氣體逸出速度越快，最終溶 解于水中的二氧化硫也越低，當(dāng)真空度低于IOOOPa時(shí)，溶解于水中的二氧化硫濃度降低到 lg/L，為其常溫常壓下溶解度的1 %，可以認(rèn)為真空解吸過程結(jié)束。
[0034] 由于煙氣的產(chǎn)出是連續(xù)的，為了確保吸收過程的連續(xù)性，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，在 一套低濃度二氧化硫煙氣的處理系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)至多個(gè)吸收塔。生產(chǎn)中比較常用的是設(shè)置 3-5個(gè)吸收塔。現(xiàn)在以設(shè)置3個(gè)吸收塔的處理系統(tǒng)為例來解釋整個(gè)系統(tǒng)的工作過程，設(shè)置其 他數(shù)量的吸收塔的工作過程與其類似。將低濃度二氧化硫煙氣通入吸收塔中，0_120min，1# 塔、2#塔在進(jìn)行吸收，3#塔在進(jìn)行解吸；120-240min，1#塔吸收結(jié)束，同時(shí)3#塔完成解吸， 此時(shí)，關(guān)閉1#塔的進(jìn)氣閥門2和出氣閥門7,關(guān)閉3#的真空閥門9,打開3#塔的進(jìn)氣閥門 2和出氣閥門7,使3#塔進(jìn)入煙氣吸收狀態(tài)，打開1#的真空閥門9,使1#塔處于解吸收狀 態(tài)，2#塔依舊處于吸收狀態(tài)中，不用進(jìn)行操作；240-360min，2#塔吸收結(jié)束，同時(shí)1#塔完成 解吸，此時(shí)，關(guān)閉2#塔的進(jìn)氣閥門2和出氣閥門7,關(guān)閉1#的真空閥門9,打開1#塔的進(jìn)氣 閥門2和出氣閥門7,使1#塔進(jìn)入煙氣吸收狀態(tài)，打開2#的真空閥門9,使2#塔處于解吸 收狀態(tài)，3#塔依舊處于吸收狀態(tài)中，不用進(jìn)行操作；360-480min，3#塔吸收結(jié)束，同時(shí)2#塔 完成解吸，此時(shí)，關(guān)閉3#塔的進(jìn)氣閥門2和出氣閥門7,關(guān)閉2#的真空閥門9,打開2#塔的 進(jìn)氣閥門2和出氣閥門7,使2#塔進(jìn)入煙氣吸收狀態(tài)，打開3#的真空閥門9,使3#塔處于 解吸收狀態(tài)，1#塔依舊處于吸收狀態(tài)中，不用進(jìn)行操作；按照類似的過程進(jìn)行480-600min 甚至以后的時(shí)間段的過程；由于解吸速度快于吸收速度，一般一套系統(tǒng)內(nèi)通常在一個(gè)塔進(jìn) 行解吸時(shí)，其它的多個(gè)塔在進(jìn)行吸收，如此往復(fù)循環(huán)，具體過程可以參見下表1 :
[0035] 表1不同吸收塔中煙氣的反應(yīng)過程
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 通入含有二氧化硫的制酸煙氣，利用吸收劑吸收二氧化硫，所述吸收劑為吸附于活 性炭載體空隙的水，得到吸收產(chǎn)物和煙氣，將所述煙氣直接排放； 2) 將步驟1)得到的吸收產(chǎn)物真空解吸，獲得二氧化硫氣體和解吸產(chǎn)物，將所述二氧化 硫氣體返回制酸系統(tǒng)制取硫酸；將所述解吸產(chǎn)物用于步驟1)的吸收劑，循環(huán)利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，步驟1)中， 所述制酸煙氣含有400-4000mg/Nm3S02。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制酸的二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，步驟1)中， 所述含有二氧化硫的制酸煙氣通入速度為〇. 5-2m/s。
4. 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的制酸的二氧化硫煙氣的處理方法的處理系統(tǒng)，其特征 在于，包括至少一個(gè)吸收塔和抽真空裝置；所述吸收塔包括進(jìn)氣口（1)、進(jìn)氣閥門（2)、塔體 (3)、篩板（4)、吸收劑（5)、出氣口（6)、出氣閥門（7)、真空管（8)、真空閥門（9);所述進(jìn)氣 口⑴位于塔體（3)的底部，并與所述塔體（3)的內(nèi)部相連通，用于向塔體（3)內(nèi)通入含有 二氧化硫的制酸煙氣，所述進(jìn)氣閥門（2)設(shè)置在所述進(jìn)氣口（1)上；所述篩板（4)為設(shè)置 有小孔的平板，水平設(shè)置于所述塔體（3)的內(nèi)部，且其水平高度高于所述進(jìn)氣口（2)的水平 高度；所述吸收劑（5)為吸附于活性炭載體空隙的水，置于所述篩板（4)上，用于吸收制酸 煙氣中的二氧化硫；所述出氣口（6)的一端連通所述塔體（3)的頂部，另一端通向外部環(huán) 境或制酸系統(tǒng)，用于排出煙氣或?qū)⒍趸驓怏w返回制酸系統(tǒng)制取硫酸，所述出氣閥門（7) 設(shè)置在所述出氣口（6)上；所述真空管（8)位于所述塔體（3)的中上部，其一端連通所述塔 體⑶的內(nèi)部，另一端連通所述抽真空裝置，且所述真空管⑶與所述塔體⑶連通的位置 的水平高度高于所述吸收劑（5)頂部的水平高度，所述真空閥門（9)設(shè)置在所述真空管（8) 上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種制酸的二氧化硫煙氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收 塔的數(shù)目為3-5個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01D53/14GK104492225SQ201410630840
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陶政修, 覃寶桂, 楊茂峰 申請(qǐng)人:來賓華錫冶煉有限公司