油水分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油水分離裝置。所述裝置的主體包括一封閉的第一槽體，第一槽體的頂部設(shè)有油水混合物入口，第一槽體內(nèi)設(shè)有若干隔板將第一槽體分割成若干隔間，相鄰隔間之間設(shè)有連通兩隔間的輸液管道，最后一個(gè)隔間內(nèi)設(shè)有與外部連通的輸出管道，所述輸液管道、輸出管道的入口靠近隔間的底部，所述輸液管道以及輸出管道的出口靠近槽體的頂部，所述與油水混合物入口連通的第一隔間上設(shè)有用于排油的第一出油口，第一出油口的開(kāi)口高度高于第一隔間內(nèi)輸液管道的入口高度。本發(fā)明油水分離裝置的設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，成本低，油水分離效果更好，效率高，便于廢油的集中回收和水的回收利用，操作方便快捷。此外，還實(shí)現(xiàn)了水的零COD排放。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]尿素生產(chǎn)裝置中配備有多臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)和往復(fù)式柱塞泵，這些設(shè)備的運(yùn)行需要大量的油潤(rùn)滑和水冷卻，小部分的油和水泄漏是必然的，這樣就會(huì)造成大量的混有油滴的水產(chǎn)生，給環(huán)保帶來(lái)很大的威脅，必須想辦法進(jìn)行處理。
[0003]以壓縮機(jī)為例，壓縮機(jī)在運(yùn)行中由于注油潤(rùn)滑的需要，各級(jí)間在壓縮冷卻后會(huì)有一部分廢油水冷卻出來(lái)，為了下級(jí)的壓縮需要把這部分廢油水分離出來(lái)，其中在各級(jí)冷卻后設(shè)置的分離器為的就是把氣體中液體分離出來(lái)。接著運(yùn)行一段時(shí)間后，分離器里就會(huì)儲(chǔ)存一部分的廢油水，需要定時(shí)排出。這部分排出的廢油水為了不對(duì)環(huán)境造成污染就需要集中處理。由于廢油水中含有一部分的水分，所以要首先進(jìn)行油水分離。目前采用的是重力分離的初級(jí)處理方法，即利用油和水的密度差及油和水的不相容性，在靜止或流動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)油珠、懸浮物與水分離，但是此方法處理效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種油水分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)油水高效分離。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種油水分離裝置，所述裝置的主體包括一封閉的第一槽體，第一槽體的頂部設(shè)有油水混合物入口，第一槽體內(nèi)設(shè)有若干隔板將第一槽體分割成若干隔間，相鄰隔間之間設(shè)有連通兩隔間的輸液管道，最后一個(gè)隔間內(nèi)設(shè)有與外部連通的輸出管道，所述輸液管道、輸出管道的入口靠近隔間的底部，所述輸液管道以及輸出管道的出口靠近槽體的頂部，所述與油水混合物入口連通的第一隔間上設(shè)有用于排油的第一出油口，第一出油口的開(kāi)口高度高于第一隔間內(nèi)輸液管道的入口高度。
[0006]本發(fā)明將油水混合物通過(guò)所述入口導(dǎo)入第一槽體中，油水在槽體內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)的停留分離。根據(jù)油和水密度不同，油在上層、水在下層的原理，油水在多個(gè)隔間內(nèi)進(jìn)行油水分離。油水在放入第一隔間內(nèi)停留，當(dāng)?shù)谝桓糸g內(nèi)的混合物液位高于第一隔間與其后相鄰的隔間內(nèi)設(shè)置的輸液管道入口時(shí)，由于位差下層的水由下至上通過(guò)輸液管道流入其后的隔間(稱(chēng)之為第二隔間)內(nèi)，同理，第二隔間內(nèi)的下層的水再通過(guò)第二隔間與第三隔間內(nèi)的第二輸液管道的入口流入第三隔間，依次類(lèi)推，從而實(shí)現(xiàn)大部分的水進(jìn)入后續(xù)的隔間，其中，越靠后的隔間油水的比例越小，而大部分的油都在靠前的隔間內(nèi)，最主要是在第一隔間的上部，因此，當(dāng)打開(kāi)第一出油口流出的都是油時(shí)，就可以對(duì)油進(jìn)行收集，從而實(shí)現(xiàn)油水的高效分離。在此期間不能再在油水混合物入口加入油水，待油回收完后再進(jìn)行油水混合物的加入。
[0007]優(yōu)選的，連通油水混合物依次通過(guò)的隔間的輸液管道的出口以及輸出管道的出口距第一槽體頂部的距離依次增大。根據(jù)連通原理，第二隔間、第三隔間等內(nèi)的第二輸液管道、輸出管道距第一槽體頂部的距離依次增大便于靠前隔間內(nèi)的液體流入后續(xù)隔間內(nèi)。由于各隔間輸液管道的出口離槽體頂部高度不同，因此油水混合物始終只放入第一室，自動(dòng)的由位差關(guān)系流入下一室，可連續(xù)不斷的進(jìn)行分離。
[0008]優(yōu)選的，連通油水混合物依次通過(guò)的隔間的輸液管道的管徑依次減小。此設(shè)置可依次增加管道的阻力，降低流速，延長(zhǎng)停留時(shí)間，達(dá)到在每一個(gè)室內(nèi)都能充分進(jìn)行油水分離。
[0009]輸出管道的管徑可以比通入最后一個(gè)隔間的輸液管道的管徑小，也可以相等或比其管徑大。
[0010]優(yōu)選的，第一出油口設(shè)于第一隔間的側(cè)壁中部，所述第一出油口設(shè)有第一排油閥。
[0011]優(yōu)選的，除了第一隔間之外的其他隔間也設(shè)有相應(yīng)的出口油，所述的出油口距離第一槽體頂部的距離依次減小。相應(yīng)的出油口上也可相應(yīng)設(shè)置出油閥。
[0012]優(yōu)選的，每個(gè)隔間底部的槽體上都設(shè)有排凈口。
[0013]優(yōu)選的，除了第一隔間之外的其他隔間頂部的第一槽體上都設(shè)有觀察窗。從觀察窗發(fā)現(xiàn)后續(xù)的隔間有少量污油時(shí)可以由出油口放出重新倒入第一隔間進(jìn)行再分離。
[0014]優(yōu)選的，所述隔間的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)。所述油水分離裝置可根據(jù)油水的量自行設(shè)計(jì)大小以及隔間的數(shù)量，但基本應(yīng)保證有足夠1-2個(gè)小時(shí)的停留和緩沖時(shí)間，確保油和水的上下分層。
[0015]優(yōu)選的，所述第一槽體后通過(guò)管道連接有第二槽體，所述管道與第一槽體最后一個(gè)隔間的輸出管道出口相連接。
[0016]優(yōu)選的，所述第二槽體中設(shè)置有海綿。此設(shè)計(jì)可以對(duì)第一槽體處理后的液體進(jìn)行再次過(guò)濾，對(duì)其中殘留的微量油進(jìn)行最后的吸附，海綿定期更換，徹底達(dá)到COD的零排放。當(dāng)然，海綿也可以用其他有同樣功能的材料替換。
[0017]第二槽體上可以直接設(shè)置排水口對(duì)其中的水進(jìn)行回用或排放。
[0018]本發(fā)明油水分離裝置占用的空間不大，很容易放置，其上設(shè)計(jì)的第一出油口與第二槽體上的排水口，一個(gè)排油，一個(gè)排水，油和水隨時(shí)就可以排出，操作簡(jiǎn)單。
[0019]本發(fā)明不僅適用于油水分離，也適合于其他密度不同的兩種互不溶物的有效分離。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明油水分離裝置的設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，成本低，油水分離效果更好，效率高，便于廢油的集中回收和水的回收利用，操作方便快捷。此外，還實(shí)現(xiàn)了水的零COD排放。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此: 如圖1所示，一種油水分離裝置，所述裝置的主體包括一封閉的第一槽體1，第一槽體I
的頂部設(shè)有油水混合物入口 3，第一槽體I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)隔板將第一槽體I分割成三個(gè)隔間即第一隔間4、第二隔間5和第三隔間6，相鄰隔間之間分別設(shè)有連通兩隔間的第一輸液管道7、第二輸液管道8，第三隔間內(nèi)設(shè)有與槽體I外部連通的輸出管道9，所述輸液管道7、8以及輸出管道9的入口靠近隔間的底部，所述輸液管道7、8以及輸出管道9的出口靠近槽體I的頂部，所述與油水混合物入口 3連通的第一隔間4上設(shè)有用于排油的第一出油口 10，第一出油口 10設(shè)于第一隔間4的側(cè)壁中部，所述第一出油口 10設(shè)有第一排油閥。第一輸液管道7、第二輸液管道8、輸出管道9的出口距第一槽體I頂部的距離依次增大，其管徑依次減少。
[0023]第二隔間5和第三隔間6也設(shè)有相應(yīng)的第二出口油11和第三出油口 12，所述的出油口距離第一槽體I頂部的距離依次減小。第二隔間5和第三隔間6底部的槽體上分別都設(shè)有排凈口，頂部的槽體上都設(shè)有觀察窗。
[0024]所述第一槽體I后還通過(guò)管道連接有第二槽體2，所述管道與第一槽體I第三隔間6的輸出管道9的出口相連接。所述第二槽體2中設(shè)置有海綿13。
[0025]使用時(shí)，本發(fā)明將油水混合物通過(guò)所述油水混合物入口 3導(dǎo)入第一槽體I中，油水在槽體內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)的停留分離。根據(jù)油和水密度不同，油在上層、水在下層的原理，油水在三個(gè)隔間內(nèi)進(jìn)行油水分離。油水在放入第一隔間4內(nèi)停留，當(dāng)?shù)谝桓糸g4內(nèi)的混合物液位高于第一輸液管道7入口時(shí)，由于位差下層的水由下至上通過(guò)第一輸液管道7流入第二隔間5內(nèi)，同理，第二隔間5內(nèi)的下層的水再通過(guò)第二輸液管道8的入口流入第三隔間6，第三隔間6流出的液體進(jìn)入第二槽體2，被海綿13過(guò)濾后，排出的水回用或直接外排。按照以上流程，實(shí)現(xiàn)大部分的水進(jìn)入后續(xù)的隔間，其中，越靠后的隔間油水的比例越小，而大部分的油都在靠前的隔間內(nèi)，最主要是在第一隔間4的上部，因此，當(dāng)打開(kāi)第一出油口 10流出的都是油時(shí)，就可以對(duì)油進(jìn)行收集，從而實(shí)現(xiàn)油水的高效分離。在此期間不能再在油水混合物的入口 3加入油水，待油回收完后再進(jìn)行油水混合物的加入。當(dāng)從觀察窗發(fā)現(xiàn)第二隔間5、第三隔間6有少量污油時(shí)可以由第二出油口 11或第三出油口 12放出重新倒入第一隔間4進(jìn)行再分離。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離裝置，其特征在于，所述裝置的主體包括一封閉的第一槽體，第一槽體的頂部設(shè)有油水混合物入口，第一槽體內(nèi)設(shè)有若干隔板將第一槽體分割成若干隔間，相鄰隔間之間設(shè)有連通兩隔間的輸液管道，最后一個(gè)隔間內(nèi)設(shè)有與外部連通的輸出管道，所述輸液管道、輸出管道的入口靠近隔間的底部，所述輸液管道以及輸出管道的出口靠近槽體的頂部，所述與油水混合物入口連通的第一隔間上設(shè)有用于排油的第一出油口，第一出油口的開(kāi)口高度高于第一隔間內(nèi)輸液管道的入口高度。
2.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，連通油水混合物依次通過(guò)的隔間的輸液管道的出口以及輸出管道的出口距第一槽體頂部的距離依次增大。
3.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，連通油水混合物依次通過(guò)的隔間的輸液管道的管徑依次減小。
4.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，第一出油口設(shè)于第一隔間的側(cè)壁中部，所述第一出油口設(shè)有第一排油閥。
5.如權(quán)利要求4所述的油水分離裝置，其特征在于，除了第一隔間之外的其他隔間也設(shè)有相應(yīng)的出口油，所述的出油口距離第一槽體頂部的距離依次減小。
6.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，每個(gè)隔間底部的槽體上都設(shè)有排凈口。
7.如權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于，除了第一隔間之外的其他隔間頂部的第一槽體上都設(shè)有觀察窗。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的油水分離裝置，其特征在于，所述隔間的個(gè)數(shù)為3-5個(gè)。
9.如權(quán)利要求8所述的油水分離裝置，其特征在于，所述第一槽體后通過(guò)管道連接有第二槽體，所述管道與第一槽體最后一個(gè)隔間的輸出管道出口相連接。
10.如權(quán)利要求9所述的油水分離裝置，其特征在于，所述第二槽體中設(shè)置有海綿。
【文檔編號(hào)】B01D17/022GK104399285SQ201410605803
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】樊進(jìn)軍, 郭彥剛, 謝群力, 李賓祥, 李波, 呂丙航, 王根雷 申請(qǐng)人:河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司