一種濃酸霧凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種濃酸霧凈化裝置，在其柜體內串聯(lián)有十一個容器，通過抽氣泵產(chǎn)生高速氣流將濃酸霧依次溶入到的十一個容器內的清水或堿性液體中，首先在清水中延長了處理時間，清水可以對濃酸霧進行全方位清洗，能有效去除濃酸霧中的顆粒物及雜質和水溶性有機物質達到初步凈化，隨后濃酸霧氣體從堿性液體中全浴式通過，極大地提高氣液接觸面積，并進行充分地接觸和反應，提高了堿性液體的吸收效率，實現(xiàn)了稀釋、中和酸性氣體并降低酸性氣體濃度的目的。隨后再進入清水容器中進行清洗，酸霧氣體達到進一步凈化，最后由第十一容器內的分子篩和活性炭層將剩余的微量酸性氣體吸收并除味，實現(xiàn)了對濃酸霧徹底凈化，使凈化的后酸性氣體達到國家排放的標準。<u/>
【專利說明】一種濃酸霧凈化裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種濃酸霧凈化裝置。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的濃酸霧處理裝置包括(洗滌塔，噴淋塔，中和塔)，其采用的原理是:利用水霧或堿性液體與濃酸霧在空間上實現(xiàn)對流接觸，在接觸的瞬間，使水霧或者堿性液體對濃酸霧進行吸收處理，但由于水霧或堿性液體與濃酸霧接觸面積小，時間短，因此對濃酸霧的吸收和反應時間很短，凈化效率不高，如果針對濃酸霧的處理，效果更是不理想，不能達到國家的排放標準。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種凈化效率高的濃酸霧凈化
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種濃酸霧凈化裝置，包括一柜體，所述柜體內依次串聯(lián)連接有十一個密閉且裝有液體的容器，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器、第十容器和第十一容器內的液體為清水，所述第五容器和第六容器內的液體為堿性液體；
各所述容器內分別固設有一將所述容器分為大容器和小容器的連接板，所述大容器和所述小容器的上部和中部密閉、底部連通，所述小容器上端一側開設有至少一進氣口，所述大容器上端一側開設有至少一排氣口，相鄰各所述容器之間的所述排氣口與所述進氣口分別通過一導管連通，所述第一容器的進氣口與一排放濃酸霧的廢氣口連通，所述第十容器和所述第十一容器之間連接有一抽氣泵，所述第十容器的排氣口通過所述導管與抽氣泵的吸氣口連通，所述抽氣泵的出氣口通過所述導管與所述第十一容器的進氣口連通；
所述第一容器?第十容器的大容器分別從下至上依次間隔設置有一用于對濃酸霧分流的第一均流器、使?jié)馑犰F與水或堿性液體充分接觸的第二均流器以及一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器，所述第一均流器上開設有若干均勻設置的第一細孔，所述第一細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二均流器上開設有若干均勻設置的第二細孔，所述第二細孔的孔徑為0.Γ0.3mm，所述第一除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第一微孔，所述第一微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1Qm ；
所述第十一容器的大容器從下至上依次間隔設有一用于對未完全凈化后的濃酸霧分流的第三均流器、一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器、一用于放置分子篩的網(wǎng)型容器和一活性炭層，所述分子篩和所述活性炭層用于將剩余的微量酸性氣體吸收并除味，所述第三均流器上開設有若干均勻設置的第三細孔，所述第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，所述第二微孔的孔徑為2 X ΙΟ—10?3 X KT1V
[0005]進一步地，所述第一容器?所述第十容器內的大容器內部頂端分別鉸接有一用于清洗所述大容器的自動清洗器，各所述自動清洗器分別與一進水管連通，所述第一容器?所述第十容器底部分別開設有一用于將所述第一容器?所述第十容器內的廢水外排的排水口。
[0006]具體地，所述進氣口和所述排氣口位于同一高度。
[0007]具體地，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器內清水的高度均位于所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
[0008]具體地，所述第五容器和所述第六容器內的堿性液體的高度均位于所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
[0009]具體地，所述第十一容器內清水的高度位于所述第三均流器與所述第二除霧器之間的中間位置。
[0010]進一步地，所述第五容器和所述第六容器一側分別設有一顯示所述第五容器和所述第六容器內堿性液體高度的儀表。
[0011]進一步地，所述柜體內還設有一給所述第五容器或第六容器添加堿性液體的自動加藥裝置，所述第五容器和所述第六容器內分別設有一自動探頭，當所述自動探頭探測到所述第五容器或所述第六容器的堿性液體的PH值降低時，通過與所述自動探頭連接的一計量泵計算出需要添加堿性液體的量，所述自動探頭發(fā)射信號控制所述自動加藥裝置給所述第五容器或所述第六容器添加適量堿性液體。
[0012]具體地，所述堿性液體的濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液。
[0013]具體地，所述第一微孔與所述第二微孔的橫截面為S型。
[0014]本發(fā)明提供的一種濃酸霧凈化裝置，在其柜體內串聯(lián)有十一個容器，通過抽氣泵產(chǎn)生高速氣流將濃酸霧依次溶入i^一個容器內的清水或堿性液體中，濃酸霧首先經(jīng)過第一容器?第四容器中的第一均流器和第二均流器的過濾和分流，將濃酸霧中的污染物溶入清水中，清水可以與濃酸霧進行全方位接觸，在清水中延長了處理時間，能有效去除濃酸霧中的顆粒物并使水溶性有機物質溶于水，并由第一除霧器將初步凈化的酸性氣體與霧分離，酸性氣體再從第五容器和第六容器中的堿性液體中全浴式通過，由第五容器和第六容器中的第一均流器和第二均流器分流，極大地提高了酸性氣體與堿性液體接觸面積，酸性氣體與堿性液體充分地接觸和反應，提高了堿性液體的吸收效率，實現(xiàn)了稀釋、中和酸性氣體并降低酸性氣體濃度的目的，再由第七容器?第十容器中的第一均流器和第二均流器分流，酸性氣體與第七容器?第十容器的清水進行全方位接觸，使酸霧氣體進一步凈化，最后由第十一容器內的分子篩和活性炭層將剩余的微量酸性氣體吸收并除味，實現(xiàn)了對濃酸霧徹底凈化，使凈化的后酸性氣體達到國家排放的標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的濃酸霧凈化裝置的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的濃酸霧凈化裝置中的第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器的示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的濃酸霧凈化裝置中的第五容器和第六容器的示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的濃酸霧凈化裝置中的第十一容器的示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖f圖4所示，本發(fā)明實施例提供的一種濃酸霧凈化裝置，包括一柜體1，柜體I內依次串聯(lián)連接有i^一個密閉且裝有液體的容器，第一容器11、第二容器12、第三容器13、第四容器14、第七容器17、第八容器18、第九容器19、第十容器20和第十一 21容器內的液體為清水，第五容器15和第六容器16內的液體為堿性液體,堿性液體為濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液；各容器內分別固設有一將容器分為大容器110和小容器111的連接板112,大容器110和小容器111的上部和中部密閉、底部連通，小容器111上端一側開設有至少一進氣口 113，大容器110上端一側開設有至少一排氣口 114，相鄰各容器之間的排氣口 114與進氣口 113分別通過一導管24連通，第一個容器11的進氣口 113與一排放濃酸霧的廢氣口 22連通，第十容器20和第i^一容器21之間連接有一抽氣泵23，第十容器20的排氣口114通過導管24與抽氣泵23的吸氣口(未示出)連通，抽氣泵23的出氣口(未示出)通過導管24與第i^一容器21的進氣口 114連通，抽氣泵23增加各容器內氣體壓力和流速，使?jié)馑犰F能夠順利通過各容器內的液體，提高濃酸霧處理速度；
如圖2所示，第一容器If第十容器20的大容器110分別從下至上依次間隔設置有一對濃酸霧分流的第一均流器115、使?jié)馑犰F與水或堿性液體充分接觸的第二均流器116以及一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器117，第一均流器115上開設有若干均勻設置的第一細孔118，第一細孔118的孔徑為0.Γ0.9mm，第二均流器116上開設有若干均勻設置的第二細孔1160，第二細孔1160的孔徑為0.Γ0.3mm,第一除霧器117上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的S型第一微孔，第一微孔的孔徑為2X10_lcl?3X10_1Qm ；
如圖4所示，第十一容器21的大容器110從下至上依次間隔設有一對未完全凈化后的濃酸霧分流的第三均流器120、一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器121、一用于放置分子篩1220的網(wǎng)型容器122和一活性炭層123，所述第三均流器120上開設有若干均勻設置的第三細孔124，第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，第二微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1(lm。
[0021]如圖2所示，進一步地，所述第一容器If第十容器20內的大容器110內部頂端分別鉸接有一用于清洗大容器110的自動清洗器125，各自動清洗器125分別與一進水管(未示出)連通，第一容器If第十容器20底部分別開設有一用于將第一容器If第十容器20內清洗后的廢水外排的排水口(未示出)。
[0022]具體地，所述進氣口 113和排氣口 114位于同一高度。
[0023]如圖2所示，具體地，所述第一容器11、第二容器12、第三容器13、第四容器14、第七容器17、第八容器18、第九容器19和第十容器20內清水的高度均位于第二均流器166與第一除霧器117之間的中間位置。
[0024]如圖3所示，具體地，所述第五容器15和第六容器16內的堿性液體的高度均位于第二均流器166與第一除霧器177之間的中間位置。
[0025]如圖4所示，具體地，所述第十一容器21內清水的高度位于第三均流器120與第二除霧器121之間的中間位置。
[0026]進一步地，所述第五容器15和第六容器16 —側分別設有一顯示第五容器15和第六容器16內堿性液體高度的儀表126,通過觀看儀表126可以知道第五容器15和第六容器16內堿性液體的高度。
[0027]進一步地，所述柜體I內還設有一給第五容器15或第六容器16添加堿性液體的自動加藥裝置(未示出)，第五容器15和第六容器16內分別設有一自動探頭(未示出)，當自動探頭探測到第五容器15或第六容器16的堿性液體的PH值降低時，通過與自動探頭連接的計量泵(未示出)計算出需要添加堿性液體的量，由自動探頭發(fā)射信號控制自動加藥裝置給第五容器15或第六容器16添加適量的堿性液體。
[0028]進一步地，所述第一微孔119與第二微孔1210的橫截面為S型，S型的第一微孔119和第二微孔1210可以使?jié)馑犰F中的霧和氣分離，霧分別由第一微孔119和第二微孔1210阻擋積累形成水滴，流到清水中。
[0029]本發(fā)明的工作原理為:首先，開啟抽氣泵23，由抽氣泵23產(chǎn)生的循環(huán)氣流將廢氣口 22排出的濃酸霧由第一容器11的進氣口 113吸入到的裝有清水的第一容器11的小容器111內，濃酸霧從小容器111上端循環(huán)流動到小容器111的底部，從第一容器11的大容器110底部設置的第一均流器115上的第一細孔118穿過，第一細孔118將濃酸霧內的顆粒物及雜質阻擋在第一容器11的底部，第一容器11內的清水可以使?jié)馑犰F中的水溶性有機物質溶于水，同時第一細孔118將濃酸霧初步分流擴散，再經(jīng)第二均流器116的第二細孔1160精密擴散，使?jié)馑犰F和清水充分接觸、清水可以對濃酸霧進行全方位清洗，降低濃酸霧的濃度，接著由第一除霧器117的第一微孔119使?jié)馑犰F中的霧和氣分離，霧由第一微孔119阻擋積累形成水滴，流到清水中，酸性氣體經(jīng)第一除霧器117從第一容器11的排氣口114進入到第二容器12內，由第二容器12內的清水進一步將酸性氣體清洗，降低酸性氣體濃度，如次循環(huán)，酸性氣體與第二容器12?第四容器14內的清水充分接觸，清水連續(xù)對酸性氣體進行全方位清洗，可以將酸性氣體的濃度降低百分之五十左右；接著，酸性氣體和第五容器15和第六容器16內的堿性液體充分接觸，進行中和反應，使酸性氣體的濃度降低百分之八十左右；再接著酸性氣體與第七容器17?第十容器20內的清水充分接觸，延長處理時間，清水繼續(xù)對酸性氣體進行全方位清洗，使酸性氣體的濃度降低百分之九十八左右，最后由第十一容器21內的分子篩1220和活性炭層123吸收剩余的少量酸性氣體并除味，最后由抽氣泵23的出氣口排出。
[0030]本發(fā)明提供的一種濃酸霧凈化裝置，在其柜體I內串聯(lián)有十一個容器，通過抽氣泵23產(chǎn)生高速氣流將濃酸霧依次溶入i^一個容器內的清水或堿性液體中，濃酸霧首先經(jīng)過第一容器If第四容器14中的第一均流器115和第二均流器116的過濾和分流，將濃酸霧中的污染物溶入清水中，清水可以與濃酸霧進行全方位接觸，在清水中延長了處理時間，能有效去除濃酸霧中的顆粒物并使水溶性有機物質溶于水，并由第一除霧器117將初步凈化的酸性氣體與霧分離，酸性氣體再從第五容器15和第六容器16中的堿性液體中全浴式通過，由第五容器15和第六容器16中的第一均流器115和第二均流器116分流，極大地提高了酸性氣體與堿性液體接觸面積，酸性氣體與堿性液體充分地接觸和反應，提高了堿性液體的吸收效率，實現(xiàn)了稀釋、中和酸性氣體并降低酸性氣體濃度的目的，再由第七容器17?第十容器20中的第一均流器115和第二均流器116分流，酸性氣體與第七容器17?第十容器20的清水進行全方位接觸，使酸霧氣體進一步凈化，最后由第十一容器21內的分子篩1220和活性炭層123將剩余的微量酸性氣體吸收并除味，實現(xiàn)了對濃酸霧徹底凈化，使凈化的后酸性氣體達到國家排放的標準。
[0031]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種濃酸霧凈化裝置，包括一柜體，其特征在于，所述柜體內依次串聯(lián)連接有十一個密閉且裝有液體的容器，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器、第十容器和第十一容器內的液體為清水，所述第五容器和第六容器內的液體為堿性液體； 各所述容器內分別固設有一將所述容器分為大容器和小容器的連接板，所述大容器和所述小容器的上部和中部密閉、底部連通，所述小容器上端一側開設有至少一進氣口，所述大容器上端一側開設有至少一排氣口，相鄰各所述容器之間的所述排氣口與所述進氣口分別通過一導管連通，所述第一容器的進氣口與一排放濃酸霧的廢氣口連通，所述第十容器和所述第十一容器之間連接有一抽氣泵，所述第十容器的排氣口通過所述導管與抽氣泵的吸氣口連通，所述抽氣泵的出氣口通過所述導管與所述第十一容器的進氣口連通； 所述第一容器?第十容器的大容器分別從下至上依次間隔設置有一用于對濃酸霧分流的第一均流器、使?jié)馑犰F與水或堿性液體充分接觸的第二均流器以及一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第一除霧器，所述第一均流器上開設有若干均勻設置的第一細孔，所述第一細孔的孔徑為0.Γ0.9mm,所述第二均流器上開設有若干均勻設置的第二細孔，所述第二細孔的孔徑為0.Γ0.3mm，所述第一除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第一微孔，所述第一微孔的孔徑為2X 10_1("3X 10_1Qm ； 所述第十一容器的大容器從下至上依次間隔設有一用于對未完全凈化后的濃酸霧分流的第三均流器、一使?jié)馑犰F中的霧和氣分離且不能使霧通過的第二除霧器、一用于放置分子篩的網(wǎng)型容器和一活性炭層，所述分子篩和所述活性炭層用于將剩余的微量酸性氣體吸收并除味，所述第三均流器上開設有若干均勻設置的第三細孔，所述第三細孔的孔徑為0.Γ0.9mm，所述第二除霧器上開設有若干均勻設置且供氣體通過且對霧截留的第二微孔，所述第二微孔的孔徑為2 X ΙΟ—10?3 X KT1V
2.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第一容器?所述第十容器內的大容器內部頂端分別鉸接有一用于清洗所述大容器的自動清洗器，各所述自動清洗器分別與一進水管連通，所述第一容器?所述第十容器底部分別開設有一用于將所述第一容器?所述第十容器內的廢水外排的排水口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述進氣口和所述排氣口位于同一高度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第七容器、第八容器、第九容器和第十容器內清水的高度均位于所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第五容器和所述第六容器內的堿性液體的高度均位于所述第二均流器與所述第一除霧器之間的中間位置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第十一容器內清水的高度位于所述第三均流器與所述第二除霧器之間的中間位置。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第五容器和所述第六容器一側分別設有一顯示所述第五容器和所述第六容器內堿性液體高度的儀表。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述柜體內還設有一給所述第五容器或第六容器添加堿性液體的自動加藥裝置，所述第五容器和所述第六容器內分別設有一自動探頭，當所述自動探頭探測到所述第五容器或所述第六容器的堿性液體的PH值降低時，通過與所述自動探頭連接的一計量泵計算出需要添加堿性液體的量，所述自動探頭發(fā)射信號控制所述自動加藥裝置給所述第五容器或所述第六容器添加適量堿性液體。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述堿性液體的濃度為5°/Γ8%的氫氧化鈉溶液。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種濃酸霧凈化裝置，其特征在于，所述第一微孔與所述第二微孔的橫截面為S型。
【文檔編號】B01D53/40GK104248908SQ201410501616
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權日:2014年9月27日
【發(fā)明者】甘思志 申請人:深圳市鑫鴻發(fā)環(huán)保設備有限公司