沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法及施工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法及施工裝置，施工方法包括步驟：根據(jù)待成型集泥斗規(guī)格制作相應規(guī)格的四棱臺框架；將四棱臺框架加固在沉淀池內(nèi)集泥斗部位，并使四棱臺框架的四個側梁一一定位于集泥斗的四個側棱；拌制干硬性混凝土；將干硬性混凝土逐層鋪填在沉淀池側壁與側梁之間并進行夯實，使填充在沉淀池的干硬性混凝土形成集泥斗。本發(fā)明通過四棱臺框架定位控制集泥斗的規(guī)格，采用干硬性混凝土進行填充施工獲得集泥斗，四棱臺框架占用體積較小，便于支設和拆除，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，降低了人工勞動強度，從而降低了施工難度，提高施工效率。同時四棱臺框架用材較少，便于加工，還節(jié)約大量模板，降低成本。
【專利說明】沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法及施工裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術領域】，更具體地說，涉及一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法，本發(fā)明還涉及一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置。

【背景技術】
[0002]凈水廠類市政工程中為滿足工藝設計，沉淀池內(nèi)的集泥斗為上大下小的下凹狀倒四棱臺混凝土結構，即形成倒置四棱臺狀的漏斗結構，以實現(xiàn)集泥斗的泥漿收集與集中功倉泛。
[0003]凈水車間一般設置有多組絮凝沉淀池，每組絮凝沉淀池內(nèi)均有八個高2.5m、容積為14.5m的四棱臺狀集泥斗，集泥斗的每個側面與底面均成117°夾角。每個集泥斗需約23m3混凝土燒筑整形,共計約552m3混凝土。
[0004]目前，沉淀池內(nèi)的集泥斗主要通過制作模板澆筑混凝土的方式施工，具體的，上述規(guī)格的集泥斗需要制作與其大小相當?shù)娜莘e為14.5m3四棱臺箱體來實現(xiàn)澆筑定位，該四棱臺箱體具有六面模板。施工時，首先在沉淀池內(nèi)支設好上述四棱臺箱體，然后在四棱臺箱體的側面與沉淀池側壁之間的空隙內(nèi)澆筑混凝土。
[0005]但是，上述四棱臺箱體的模板的占用體積較大、不便于支設，且混凝土澆筑完成后四棱臺箱體的模板不易拆除，從而增大了四棱臺箱體的加固和拆卸難度，進而增加了施工難度，影響了施工效率。同時，模板的面積較大，不便于加工，而且耗材較多，增加了成本。
[0006]另外，施工過程中混凝土需分層澆筑，待底層混凝土初凝完成成型后才能進行下一層施工，施工速度較慢，由于混凝土量較大，導致勞動強度較大、施工工期較長，還會導致水平施工縫較多，影響了澆筑成型質(zhì)量。而且在混凝土澆筑的過程中，四棱臺箱體的模板抗浮能力較差，較易出現(xiàn)爆模。
[0007]綜上所述，如何降低集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，以降低施工難度，提高施工效率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法，以降低集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，從而降低施工難度，提高施工效率。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置，以降低集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，從而降低施工難度，提高施工效率。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0011]一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法，包括以下步驟:
[0012]I)根據(jù)待成型的集泥斗規(guī)格制作相應規(guī)格的四棱臺框架；
[0013]2)將所述四棱臺框架加固在沉淀池內(nèi)的集泥斗部位，并使所述四棱臺框架的四個側梁一一定位于所述集泥斗的四個側棱；
[0014]3)拌制干硬性混凝土 ；
[0015]4)將所述干硬性混凝土逐層鋪填在所述沉淀池的側壁與所述側梁之間并進行夯實，使填充在所述沉淀池內(nèi)的干硬性混凝土形成所述集泥斗。
[0016]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述步驟4)之后還包括:
[0017]將所述四棱臺框架從所述沉淀池內(nèi)拆除；
[0018]對成型后的所述集泥斗進行灑水養(yǎng)護。
[0019]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述四棱臺框架為四棱臺鋼框架。
[0020]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述四棱臺鋼框架具體由上寬下窄的四個鋼筋梯形框依次焊接形成，所述鋼筋梯形框的大小和形狀均相同。
[0021]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述步驟4)中對所述干硬性混凝土的側面進行夯實時還利用刮杠及抹子對所述側面收光。
[0022]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述步驟3)具體通過水泥、水、砂和細石拌制獲得所述干硬性混凝土。
[0023]優(yōu)選的，上述施工方法中，所述水泥、所述水、所述砂和所述細石的質(zhì)量配合比為1:0.46:1.24:2.06。
[0024]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法包括以下步驟:
[0025]I)根據(jù)待成型的集泥斗規(guī)格制作相應規(guī)格的四棱臺框架:
[0026]根據(jù)沉淀池內(nèi)需要施工的集泥斗的形狀和大小制作與該集泥斗的邊緣相同形狀和大小的四棱臺框架，該四棱臺框架的底部框的四個邊能夠定位在集泥斗底面的四個邊處，頂部框的四個邊能夠定位在集泥斗頂面的四個邊處，其他的四個側梁能夠定位在集泥斗的四個側棱處；
[0027]2)將四棱臺框架加固在沉淀池內(nèi)的集泥斗部位，并使四棱臺框架的四個側梁一一定位于集泥斗的四個側棱；
[0028]3)拌制干硬性混凝土:
[0029]根據(jù)待成型的集泥斗的性能需求選擇合適的材料配合比，人工拌制干硬性混凝土，拌制完成后將干硬性混凝土運至施工現(xiàn)場即沉淀池處；
[0030]4)將干硬性混凝土逐層鋪填在沉淀池的側壁與上述側梁之間并進行夯實，使填充在沉淀池內(nèi)的干硬性混凝土形成集泥斗:
[0031]利用四棱臺框架進行定位，在四棱臺框架的側梁與沉淀池的側壁之間填充干硬性混凝土，使填充后的干硬性混凝土形狀為倒置四棱臺狀的漏斗結構，從而形成集泥斗。
[0032]本發(fā)明通過四棱臺框架定位控制集泥斗的規(guī)格，采用干硬性混凝土進行填充施工獲得集泥斗，實現(xiàn)泥漿的收集與集中功能。上述四棱臺框架由多根橫梁和縱梁連接而成，占用的體積較小，便于支設，且便于拆除，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，降低了人工勞動強度，從而降低了施工難度，提高了施工效率。同時，四棱臺框架用材較少，便于加工，還節(jié)約了大量模板，降低了成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。
[0033]另外，由于干硬性混凝土的塌落度較小、塑性能力較強，所以施工過程中能夠將集泥斗成型需要填充的混凝土一次性填充成型，省去了等待混凝土初凝的時間，簡化了施工工藝，提高了施工速度，從而縮短了施工工期。
[0034]而且，上述四棱臺框架具有較好的抗浮能力，克服了集泥斗傳統(tǒng)支設模板方式出現(xiàn)的模板上浮、出現(xiàn)爆模的問題，配合填充干硬性混凝土，能夠保證集泥斗的成型效果，提高成型質(zhì)量，保證達到結構尺寸要求。
[0035]本發(fā)明還提供了一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置，包括混凝土攪拌裝置，還包括用于設置在沉淀池內(nèi)的四棱臺框架，所述四棱臺框架具有與所述沉淀池內(nèi)待成型的集泥斗的四個側棱--定位配合的四個側梁。
[0036]優(yōu)選的，上述施工裝置中，所述四棱臺框架為四棱臺鋼框架。
[0037]優(yōu)選的，上述施工裝置中，所述四棱臺鋼框架包括依次焊接相連的四個鋼筋梯形框，所述鋼筋梯形框上寬下窄且大小和形狀均相同。
[0038]本發(fā)明提供的沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置包括混凝土攪拌裝置和用于設置在沉淀池內(nèi)的四棱臺框架，該四棱臺框架具有與沉淀池內(nèi)待成型的集泥斗的四個側棱一一定位配合的四個側梁。
[0039]上述施工裝置通過四棱臺框架定位控制集泥斗的規(guī)格，采用干硬性混凝土進行填充施工獲得集泥斗，實現(xiàn)泥漿的收集與集中功能。上述四棱臺框架由多根橫梁和縱梁連接而成，占用的體積較小，便于支設，且便于拆除，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，降低了人工勞動強度，從而降低了施工難度，提高了施工效率。同時，四棱臺框架用材較少，便于加工，還節(jié)約了大量模板，降低了成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。
[0040]而且，上述四棱臺框架具有較好的抗浮能力，克服了集泥斗傳統(tǒng)支設模板方式出現(xiàn)的模板上浮、出現(xiàn)爆模的問題，配合填充干硬性混凝土，能夠保證集泥斗的成型效果，提高成型質(zhì)量，保證達到結構尺寸要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1是本發(fā)明實施例提供的沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法的流程示意圖；
[0043]圖2是本發(fā)明實施例提供的四棱臺框架的結構示意圖；
[0044]圖3是本發(fā)明實施例提供的鋼筋梯形框的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0045]本發(fā)明實施例提供了一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，從而降低了施工難度，提高了施工效率。
[0046]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0047]請參考附圖1，本發(fā)明實施例提供的沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法包括以下步驟:
[0048]S1、根據(jù)待成型的集泥斗規(guī)格制作相應規(guī)格的四棱臺框架1:
[0049]根據(jù)沉淀池內(nèi)需要施工的集泥斗的形狀和大小(即圖紙尺寸)制作與該集泥斗的邊緣相同形狀和大小的四棱臺框架1，該四棱臺框架I的底部框的四個邊能夠定位在集泥斗底面的四個邊處，頂部框的四個邊能夠定位在集泥斗頂面的四個邊處，其他的四個側梁能夠定位在集泥斗的四個側棱處；
[0050]S2、將四棱臺框架I加固在沉淀池內(nèi)的集泥斗部位，并使四棱臺框架I的四個側梁
--定位于集泥斗的四個側棱；
[0051 ] S3、拌制干硬性混凝土:
[0052]根據(jù)待成型的集泥斗的性能需求選擇合適的材料配合比，人工拌制干硬性混凝土，拌制完成后將干硬性混凝土運至施工現(xiàn)場即沉淀池處；
[0053]S4、將干硬性混凝土逐層鋪填在沉淀池的側壁與上述側梁之間并進行夯實，使填充在沉淀池內(nèi)的干硬性混凝土形成集泥斗:
[0054]利用四棱臺框架I進行定位，在四棱臺框架I的側梁與沉淀池的側壁之間填充干硬性混凝土，使填充后的干硬性混凝土形狀為倒置四棱臺狀的漏斗結構，從而形成集泥斗。
[0055]需要說明的是，本發(fā)明對上述步驟S3的順序不限定，只要位于步驟S4之前均可，本實施例優(yōu)選地將S3放置在S4之前，可以防止干硬性混凝土水量的流失，保證成型強度。
[0056]本發(fā)明通過四棱臺框架I定位控制集泥斗的規(guī)格，采用干硬性混凝土進行填充施工獲得集泥斗，實現(xiàn)泥漿的收集與集中功能。上述四棱臺框架I由多根橫梁和縱梁連接而成，占用的體積較小，便于支設，且便于拆除，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，降低了人工勞動強度，從而降低了施工難度，提高了施工效率。同時，四棱臺框架I用材較少，便于加工，還節(jié)約了大量模板，降低了成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。
[0057]另外，由于干硬性混凝土的塌落度較小、塑性能力較強，所以施工過程中能夠將集泥斗成型需要填充的混凝土一次性填充成型，省去了等待混凝土初凝的時間，簡化了施工工藝，提高了施工速度，從而縮短了施工工期。
[0058]而且，上述四棱臺框架I具有較好的抗浮能力，克服了集泥斗傳統(tǒng)支設模板方式出現(xiàn)的模板上浮、出現(xiàn)爆模的問題，配合填充干硬性混凝土，能夠保證集泥斗的成型效果，提高成型質(zhì)量，保證達到結構尺寸要求。
[0059]優(yōu)選的，步驟S4之后還包括:
[0060]將四棱臺框架I從沉淀池內(nèi)拆除，能夠重復利用四棱臺框架1，節(jié)省成本；
[0061]對成型后的集泥斗進行灑水養(yǎng)護，能夠保證混凝土的耐久性和整體性，提高集泥斗的成型強度。
[0062]上述四棱臺框架I為四棱臺鋼框架。具體的，四棱臺鋼框架由鋼筋制成，強度和剛度較好，能夠保證較好的定位效果。可替換的，上述四棱臺框架I還可以為合金框架、鐵框架等。
[0063]如圖3所示，優(yōu)選的，四棱臺鋼框架具體由上寬下窄的四個鋼筋梯形框2依次焊接形成，鋼筋梯形框2的大小和形狀均相同。本實施例根據(jù)圖紙尺寸要求的排泥斗單面截面尺寸焊接制作四個相應大小鋼筋梯形框2，將四個鋼筋梯形框2放置在沉淀池后將其底部橫梁焊接連成連接框，穩(wěn)固性較好，同時在四個鋼筋梯形框2焊接時，相鄰兩個梯形框相鄰的兩個側邊重合焊接，加大了四棱臺鋼框架縱梁的直徑，從而提高了支撐強度和定位效果，控制填充成型的集泥斗滿足圖紙要求的幾何尺寸。
[0064]本領域技術人員可以理解的是，上述四棱臺鋼框架也可以通過兩個梯形框和四個橫梁焊接獲得，或者由四個縱梁和八個橫梁焊接獲得，當然，還可以在四棱臺鋼框架兩個側梁之間增加加強桿。
[0065]進一步的，步驟S4中對干硬性混凝土的側面進行夯實時還利用刮杠及抹子對側面收光，從而能夠保證集泥斗的成型平整度要求。
[0066]上述施工方法中，步驟S3具體通過水泥、水、砂和細石拌制獲得干硬性混凝土。需要說明的是，上述水泥盡量選擇低水化熱、膨脹系數(shù)小的水泥；砂采用天然砂或人工砂；細石即碎石或卵石，石料應為抗壓、耐磨耗性能良好的硬質(zhì)石料。
[0067]為了保證較好的成型質(zhì)量，優(yōu)選的，水泥、水、砂和細石的質(zhì)量配合比為1:0.46:1.24:2.06。具體的，水泥為 400Kg/m3，水為 185Kg/m3、砂為 494Kg/m3，細石為 823Kg/m3。在施工過程中，可根據(jù)原材料的不同以及沉淀池的需求選擇其他的質(zhì)量配合比。
[0068]本發(fā)明實施例還提供了一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置，包括混凝土攪拌裝置和用于設置在沉淀池內(nèi)的四棱臺框架1，該四棱臺框架I具有與沉淀池內(nèi)待成型的集泥斗的四個側棱一一定位配合的四個側梁，如圖2-3所示。
[0069]上述施工裝置通過四棱臺框架I定位控制集泥斗的規(guī)格，采用干硬性混凝土進行填充施工獲得集泥斗，實現(xiàn)泥漿的收集與集中功能。上述四棱臺框架I由多根橫梁和縱梁連接而成，占用的體積較小，便于支設，且便于拆除，降低了集泥斗施工定位裝置的加固和拆卸難度，降低了人工勞動強度，從而降低了施工難度，提高了施工效率。同時，四棱臺框架I用材較少，便于加工，還節(jié)約了大量模板，降低了成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。
[0070]而且，上述四棱臺框架I具有較好的抗浮能力，克服了集泥斗傳統(tǒng)支設模板方式出現(xiàn)的模板上浮、出現(xiàn)爆模的問題，配合填充干硬性混凝土，能夠保證集泥斗的成型效果，提高成型質(zhì)量，保證達到結構尺寸要求。
[0071]四棱臺框架I優(yōu)選為四棱臺鋼框架。具體的，四棱臺鋼框架由鋼筋制成，強度和剛度較好，能夠保證較好的定位效果。可替換的，上述四棱臺框架I還可以為合金框架、鐵框架等。
[0072]上述四棱臺鋼框架包括依次焊接相連的四個鋼筋梯形框2，鋼筋梯形框2上寬下窄且大小和形狀均相同。本實施例根據(jù)圖紙尺寸要求的排泥斗單面截面尺寸焊接制作四個相應大小鋼筋梯形框2，將四個鋼筋梯形框2放置在沉淀池后將其底部橫梁焊接連成連接框，穩(wěn)固性較好，同時在四個鋼筋梯形框2焊接時，相鄰兩個梯形框相鄰的兩個側邊重合焊接，加大了四棱臺鋼框架縱梁的直徑，從而提高了支撐強度和定位效果，控制填充成型的集泥斗滿足圖紙要求的幾何尺寸。
[0073]進一步的，還可以在梯形框底部連接角處還設置加強筋，加強筋連接在梯形框相鄰的兩個邊之間，提高了支撐強度和定位效果。
[0074]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0075]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)根據(jù)待成型的集泥斗規(guī)格制作相應規(guī)格的四棱臺框架(I); 2)將所述四棱臺框架(I)加固在沉淀池內(nèi)的集泥斗部位，并使所述四棱臺框架(I)的四個側梁一一定位于所述集泥斗的四個側棱； 3)拌制干硬性混凝土； 4)將所述干硬性混凝土逐層鋪填在所述沉淀池的側壁與所述側梁之間并進行夯實，使填充在所述沉淀池內(nèi)的干硬性混凝土形成所述集泥斗。
2.如權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟4)之后還包括: 將所述四棱臺框架(I)從所述沉淀池內(nèi)拆除； 對成型后的所述集泥斗進行灑水養(yǎng)護。
3.如權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述四棱臺框架(I)為四棱臺鋼框架。
4.如權利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述四棱臺鋼框架具體由上寬下窄的四個鋼筋梯形框(2)依次焊接形成，所述鋼筋梯形框(2)的大小和形狀均相同。
5.如權利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述步驟4)中對所述干硬性混凝土的側面進行夯實時還利用刮杠及抹子對所述側面收光。
6.如權利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步驟3)具體通過水泥、水、砂和細石拌制獲得所述干硬性混凝土。
7.如權利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述水泥、所述水、所述砂和所述細石的質(zhì)量配合比為1:0.46:1.24:2.06。
8.一種沉淀池內(nèi)集泥斗的施工裝置，包括混凝土攪拌裝置，其特征在于，還包括用于設置在沉淀池內(nèi)的四棱臺框架(I)，所述四棱臺框架(I)具有與所述沉淀池內(nèi)待成型的集泥斗的四個側棱一一定位配合的四個側梁。
9.如權利要求8所述的施工裝置，其特征在于，所述四棱臺框架(I)為四棱臺鋼框架。
10.如權利要求9所述的施工裝置，其特征在于，所述四棱臺鋼框架包括依次焊接相連的四個鋼筋梯形框(2)，所述鋼筋梯形框(2)上寬下窄且大小和形狀均相同。
【文檔編號】B01D21/02GK104264990SQ201410428557
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】付強強, 黃運昌, 雷少華, 劉興, 王英男 申請人:中建八局第四建設有限公司