垃圾填埋氣分離提純工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種垃圾填埋氣分離提純工藝，包括：采用甲基二乙醇胺法分離垃圾填埋氣；將分離得的氣體脫水、變壓吸附而獲得甲烷產(chǎn)品氣；對(duì)分離得的溶液進(jìn)行閃蒸、脫水后經(jīng)變壓吸附而獲得二氧化碳產(chǎn)品氣。一種垃圾填埋氣分離提純裝置，包括設(shè)置有甲基二乙醇胺溶液的吸收塔、甲烷脫水裝置、甲烷變壓吸附裝置、閃蒸塔、二氧化碳脫水裝置、二氧化碳變壓吸附裝置；吸收塔進(jìn)氣口與原料氣源相連接，吸收塔上段的出氣口依次連接甲烷脫水裝置與甲烷變壓吸附裝置；吸收塔下段的出液口依次連接閃蒸塔、二氧化碳脫水裝置、二氧化碳變壓吸附裝置。本發(fā)明的工藝和裝置可以由垃圾填埋氣中同時(shí)回收二氧化碳和甲烷，從而減少溫室氣體的排放并提高氣體的純度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
垃圾填埋氣分離提純工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)垃圾填埋氣進(jìn)行分離提純，以獲得純度較高的甲烷氣體和二氧化碳?xì)怏w來(lái)便于利用的垃圾填埋氣分離提純的工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在21世紀(jì)的今天，人類(lèi)正面臨兩個(gè)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題挑戰(zhàn)，一方面是垃圾管理問(wèn)題，另一方面是溫室效應(yīng)加劇問(wèn)題。
[0003]常用生活垃圾處理方式有:(I)衛(wèi)生填埋；(2)堆肥化處理；(3)焚燒處理。其中衛(wèi)生填埋是處理城市生活垃圾的主要方式。目前，我國(guó)有80%以上的生活垃圾采取衛(wèi)生填埋方式處理。垃圾填埋所產(chǎn)生的垃圾填埋氣的組成成分為二氧化碳、甲烷、氮?dú)?、氧氣、氨氣、硫化氫以及其他有機(jī)氣體。該垃圾填埋氣是一種潛在的清潔能源，其熱值一般為745(T22350KJ/m3，脫水除去CO2等雜質(zhì)組分后，可將熱值進(jìn)一步提高，達(dá)到或接近天然氣的熱值。典型的垃圾填埋氣中，甲烷含量約為459Γ55%，二氧化碳含量約為409Γ55%。如果垃圾填埋氣直接排放會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的溫室效應(yīng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國(guó)、德國(guó)等一些發(fā)達(dá)國(guó)家，垃圾填埋場(chǎng)已經(jīng)成為第一大溫室氣體排放源。然而，目前大部分凈化設(shè)備只對(duì)垃圾填埋氣中的甲烷進(jìn)行提純，而二氧化碳被當(dāng)成廢氣排入到大氣中，加劇溫室效應(yīng)。
[0004]例如專(zhuān)利號(hào)為ZL200410081272.5的發(fā)明專(zhuān)利，其采用了脫硫、冷凍分液、變溫吸附、變壓吸附的集成工藝從垃圾填埋氣中提純甲烷，該工藝采用低溫操作，能耗高，投資大，并且無(wú)法進(jìn)一步脫除垃圾填埋氣中的O2，造成產(chǎn)品氣甲烷純度低，僅為80%?90%。專(zhuān)利號(hào)為ZL200510004873.0的發(fā)明專(zhuān)利，其對(duì)填埋氣進(jìn)行壓縮，冷凍干燥，多級(jí)過(guò)濾，吸附干燥后，再進(jìn)行高壓吸附，并流均壓，常壓再生的變壓吸附循環(huán)工藝，產(chǎn)品氣甲烷純度96%左右，但其仍然是僅針對(duì)甲烷氣體。專(zhuān)利號(hào)為ZL200910085020.2的發(fā)明專(zhuān)利，其對(duì)垃圾填埋氣進(jìn)行脫硫、一級(jí)變壓吸附、變溫吸附、二級(jí)變壓吸附來(lái)制取甲烷，但無(wú)法獲得高純度的C02。
[0005]如果對(duì)垃圾填埋氣進(jìn)行分離提純，可以同時(shí)回收二氧化碳和甲烷，從而保護(hù)環(huán)境，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用，這在能源日益緊張、大力提倡節(jié)約型社會(huì)的今日尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時(shí)提純回收二氧化碳和甲烷，從而便于其利用的垃圾填埋氣分離提純工藝以及該工藝采用的裝置
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種垃圾填埋氣分離提純工藝，包括如下流程:
(1)采用甲基二乙醇胺法將垃圾填埋氣分離為富含甲烷的氣體和吸收有二氧化碳的溶液；
(2)將富含甲烷的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得甲烷產(chǎn)品氣；對(duì)吸收有二氧化碳的溶液進(jìn)行閃蒸使其釋放出含有二氧化碳的氣體，將含有二氧化碳的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得二氧化碳產(chǎn)品氣。
[0007]優(yōu)選的，所述的垃圾填埋氣先經(jīng)過(guò)壓縮和脫硫后再采用甲基二乙醇胺法進(jìn)行分離。
[0008]一種應(yīng)用上述工藝的垃圾填埋氣分離提純裝置，包括設(shè)置有甲基二乙醇胺溶液的吸收塔、甲烷脫水裝置、甲烷變壓吸附裝置、閃蒸塔、二氧化碳脫水裝置、二氧化碳變壓吸附裝置；
所述的吸收塔包括吸收塔上段和吸收塔下段；所述的吸收塔下段的進(jìn)氣口與原料氣源相連接，所述的甲烷脫水裝置的進(jìn)氣口與所述的吸收塔上段頂?shù)某鰵饪谙噙B接，所述的甲烷脫水裝置的出氣口與所述的甲烷變壓吸附裝置的進(jìn)氣口相連接；所述的甲烷變壓吸附裝置具有甲烷產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口；
所述的閃蒸塔包括閃蒸塔上段和閃蒸塔下段；所述的吸收塔下段底的出液口與所述的閃蒸塔下段的進(jìn)液口相連接，所述的閃蒸塔下段底的出液口與所述的閃蒸塔上段的進(jìn)液口相連接，所述的閃蒸塔上段底的出液口與所述的吸收塔下段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接；所述的閃蒸塔下段頂具有廢氣出口，所述的閃蒸塔上段頂?shù)某鰵饪谂c所述的二氧化碳脫水裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的二氧化碳脫水裝置的出氣口與所述的二氧化碳變壓吸附裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的二氧化碳變壓吸附裝置具有產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口。
[0009]優(yōu)選的，其還包括再生塔，所述的閃蒸塔上段底的出液口還與所述的再生塔的進(jìn)液口相連接，所述的再生塔頂?shù)某鲆嚎谂c所述的吸收搭上段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述的再生塔頂?shù)某鲆嚎诮?jīng)冷卻器后與所述的吸收搭上段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述的閃蒸塔上段頂?shù)某鰵饪诮?jīng)冷干機(jī)后與所述的二氧化碳脫水裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的冷干機(jī)的水汽出口回連至所述的閃蒸塔上段頂。
[0012]優(yōu)選的，其還包括脫硫塔，所述的脫硫塔的進(jìn)氣口與原料氣源相連接，所述的脫硫塔的出氣口與所述的吸收塔下段的進(jìn)氣口相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述的脫硫塔中設(shè)置有脫硫劑，所述的脫硫劑為活性炭和氧化鐵符合脫硫劑，其中活性炭和氧化鐵的體積比例為1:2?1:11。
[0014]優(yōu)選的，所述的二氧化碳脫水裝置與所述的二氧化碳變壓吸附裝置之間、所述的甲烷脫水裝置與所述的甲烷變壓吸附裝置之間分別設(shè)置有緩沖罐。
[0015]優(yōu)選的，所述的甲烷變壓吸附裝置為至少四塔的變壓吸附裝置；所述的二氧化碳變壓吸附裝置為至少兩塔的變壓吸附裝置。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的工藝和裝置可以對(duì)垃圾填埋氣進(jìn)行分離提純，同時(shí)回收二氧化碳和甲烷，從而一方面減少溫室氣體的排放、保護(hù)環(huán)境，另一方面能夠提高氣體的純度，有利于對(duì)其的利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本發(fā)明的垃圾填埋氣分離提純工藝的流程圖。
[0018]附圖2為本發(fā)明的垃圾填埋氣分離提純裝置的示意圖。
[0019]以上附圖中:1、壓縮機(jī)；2、脫硫塔；3、吸收塔；4、閃蒸塔；5、冷干機(jī)；6、再生塔；7、冷卻器；8、二氧化碳脫水裝置；9、緩沖罐；10、二氧化碳變壓吸附裝置；11、甲烷脫水裝置；12、甲烷變壓吸附裝置；13、二氧化碳脫水裝置的尾氣出口 ；14、甲烷脫水裝置的尾氣出口 ；15、二氧化碳變壓吸附裝置的尾氣出氣口 ；16、甲烷變壓吸附裝置的尾氣出氣口 ；17、二氧化碳產(chǎn)品氣；18、甲烷產(chǎn)品氣。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0021]實(shí)施例一:參見(jiàn)附圖1所示，一種實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾填埋氣分離提純的工藝，包括如下步驟:首先，采用甲基二乙醇胺法(MDEA)將垃圾填埋氣分離為富含甲烷的氣體和吸收有二氧化碳的溶液；然后，將富含甲烷的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得甲烷產(chǎn)品氣；對(duì)吸收有二氧化碳的溶液進(jìn)行閃蒸使其釋放出含有二氧化碳的氣體，將含有二氧化碳的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得二氧化碳產(chǎn)品氣。
[0022]上述分離提純工藝通過(guò)附圖2所示的分離提純裝置實(shí)現(xiàn)，此附圖中較寬線條表示液體的通路，而較窄的線條表示氣體的通路。該垃圾填埋氣分離提純裝置，包括脫硫塔2、設(shè)置有甲基二乙醇胺溶液的吸收塔3、甲烷脫水裝置11、甲烷變壓吸附裝置12、閃蒸塔4、再生塔6、二氧化碳脫水裝置8、二氧化碳變壓吸附裝置10。
[0023]原料氣源經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)I而與脫硫塔2底部的進(jìn)氣口相連接，脫硫塔2中設(shè)置有脫硫劑，脫硫劑為活性炭和氧化鐵符合脫硫劑，其中活性炭和氧化鐵的體積比例為1:2?1:11。
[0024]吸收塔3包括吸收塔上段和吸收塔下段，其采用填料式結(jié)構(gòu)，吸收塔上段頂和吸收塔下段頂分別設(shè)置有進(jìn)液口，吸收塔下段底設(shè)置有出液口和進(jìn)氣口，吸收塔上段頂設(shè)置有出氣口。脫硫塔2頂部的出氣口與吸收塔下段底的進(jìn)氣口相連接，從而通過(guò)脫硫塔2實(shí)現(xiàn)與原料氣源的連接。甲烷脫水裝置11的進(jìn)氣口與吸收塔上段頂?shù)某鰵饪谙噙B接，該甲烷脫水裝置11還具有出氣口以及尾氣出口 14，甲烷脫水裝置11的出氣口經(jīng)緩沖罐9與甲烷變壓吸附裝置12的進(jìn)氣口相連接。其中，甲烷脫水裝置11采用兩脫水塔結(jié)構(gòu)，其可以將氣體脫水并過(guò)濾。而甲烷變壓吸附裝置12則采用至少四塔的變壓吸附裝置，本實(shí)施例中，采用四塔的變壓吸附裝置。該甲烷變壓吸附裝置12具有甲烷產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口 16，其產(chǎn)品氣出氣口經(jīng)緩沖罐9后，輸出甲烷產(chǎn)品氣18。
[0025]閃蒸塔4包括閃蒸塔上段和閃蒸塔下段，閃蒸塔上段頂具有進(jìn)氣口、出氣口以及進(jìn)液口，閃蒸塔上段底具有出液口和進(jìn)氣口；閃蒸塔下段頂具有進(jìn)液口、進(jìn)氣口和廢氣出口，閃蒸塔下段底具有出液口。再生塔6的底部具有出液口，再生塔6的頂部具有進(jìn)液口和出氣口，再生塔6的底部具有出液口。吸收塔下段底的出液口經(jīng)泵與閃蒸塔下段的進(jìn)液口相連接，閃蒸塔下段底的出液口與閃蒸塔上段的進(jìn)液口相連接，閃蒸塔上段底的出液口分別與吸收塔下段頂?shù)倪M(jìn)液口和再生塔6頂部的進(jìn)液口相連接，再生塔6底的出液口經(jīng)冷卻器7后與吸收搭上段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接，進(jìn)入再生塔6的液體管路和由再生塔6引出的液體管路可以通過(guò)換向閥實(shí)現(xiàn)連接并控制液體流向。再生塔6頂?shù)某鰵饪谂c閃蒸塔上段底的進(jìn)氣口相連接，閃蒸塔上段頂?shù)某鰵饪诮?jīng)冷干機(jī)5后與二氧化碳脫水裝置8的進(jìn)氣口相連接，冷干機(jī)5的冷凝水出口經(jīng)回流泵回連至閃蒸塔上段頂和閃蒸塔下段頂。二氧化碳脫水裝置8采用兩脫水塔結(jié)構(gòu)，其具有出氣口以及尾氣出口 13，二氧化碳脫水裝置8的出氣口經(jīng)緩沖罐9與二氧化碳變壓吸附裝置10的進(jìn)氣口相連接，而二氧化碳變壓吸附裝置10則采用至少兩塔的變壓吸附裝置，二氧化碳變壓吸附裝置10具有產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口15，其產(chǎn)品氣出氣口經(jīng)緩沖罐9后，輸出二氧化碳產(chǎn)品氣17。
[0026]上述分離提純裝置的工藝流程為:抽取原料氣，即垃圾填埋氣由原料氣源供給分離提純裝置，原料氣首先經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)I增壓至1.2Mpa至2MPa，壓縮后的氣體通入脫硫塔2中脫硫，脫硫后的氣體中硫含量降至10mg/m3，使其符合管道天然氣的標(biāo)準(zhǔn)。脫硫后的氣體由底部通入裝有甲基二乙醇胺溶液的填料式吸收塔3中，在該吸收塔3中，垃圾填埋氣中的二氧化碳與甲基二乙醇胺溶液反應(yīng)而被吸收形成吸收有二氧化碳的液體并由吸收塔3底部的出液口排出，其他主要為甲烷的氣體，即富含甲烷的氣體則由吸收塔3頂部的出氣口排出。
[0027]富含甲烷的氣體壓力在1.2Mpa至2MPa，其通過(guò)吸收塔3頂部進(jìn)入冷干機(jī)冷凍至5°C至8°C，除去大部分水分，然后在甲烷脫水裝置11中用活性氧化鋁進(jìn)行吸附干燥，進(jìn)一步去除殘留的水蒸氣，使常壓下水露點(diǎn)降低到5°C以下；再將深度脫水后的氣體進(jìn)行過(guò)濾，濾除其中的顆粒物及雜質(zhì)，最后通入至少為4塔的甲烷變壓吸附裝置12中。在每一個(gè)吸附塔中依次進(jìn)行:1、高壓吸附，吸附壓力為1.2至1.5MPa，吸附時(shí)間為30至120s ;2、順?lè)?，緩慢打開(kāi)原料氣出口閥，回收利用純度較高的產(chǎn)品氣，節(jié)約原料，提高收率；3、并流均壓，第一個(gè)吸附塔吸附結(jié)束后，吸附劑開(kāi)始進(jìn)入再生階段，沿著吸附方向?qū)⑺?nèi)純度較高的氣體放入已再生完成的較低壓力的吸附塔中(該過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，更是回收床層死空間有效氣體的過(guò)程)；4、逆放、沿著吸附方向的反方向?qū)⑽剿毫抵两咏海?、解析，在吸附塔進(jìn)氣端安裝真空泵，進(jìn)行抽真空解析，使吸附劑解析更徹底。
[0028]吸收有二氧化碳的液體，即富液從吸收塔3底流出，通過(guò)泵送至閃蒸塔下段，在高于進(jìn)原料氣CO2分壓的條件下閃蒸，在此弛放出溶解的氫、氮等氣體并由閃蒸塔下段的出氣口排出，液體則到閃蒸塔上段在常壓下弛放出大部分0)2并由閃蒸塔上段的出氣口排出。閃蒸再生后的溶液為半貧液，其大部分用泵打回到吸收塔下段，小部分泵送至再生塔6加熱再生。汽提再生后的貧液經(jīng)過(guò)換熱器、水冷器冷卻后打入到吸收塔上段，而從再生塔6出來(lái)的汽提氣則由再生塔6頂部的出氣口進(jìn)入閃蒸塔上段的下部，使低壓閃蒸段溶液溫度上升。從低壓的閃蒸塔上段出來(lái)含水蒸氣的CO2氣體，經(jīng)過(guò)冷干機(jī)5冷卻，除去大部分水，冷凝水用回流泵輸送至閃蒸塔4，而除水后的氣體再通過(guò)二氧化碳脫水裝置8中活性氧化鋁深度除水；深度除水后的氣體再通入另一套至少2塔的二氧化碳變壓吸附裝置10，吸附壓力為1.2至1.5MPa，吸附時(shí)間為30至120s。在每一個(gè)吸附塔中分別進(jìn)行升壓、吸附、均壓、逆放、解析等過(guò)程連續(xù)產(chǎn)氣，并使CO2純度達(dá)到99%以上。
[0029]上述裝置及工藝首先采用甲基二乙醇胺法分離二氧化碳和甲烷，MDEA溶液從吸收塔3頂部進(jìn)入，吸收CO2后的富液在閃蒸塔下段中間壓力條件下閃蒸，閃蒸后的溶液經(jīng)加熱后減壓至常壓在閃蒸塔上段閃蒸，閃蒸后將溶劑用泵打回到吸收塔下段循環(huán)。這種方法適用于CO2分壓高的原料氣凈化，因此，對(duì)于垃圾填埋氣，其CO2含量占40%至55%，采用甲基二乙醇胺能節(jié)約投資成本。而變壓吸附在分離制氣方面展現(xiàn)出設(shè)備簡(jiǎn)單，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，節(jié)能經(jīng)濟(jì)，調(diào)節(jié)靈活，設(shè)備運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是一種成熟的制氣技術(shù)。其主要包括一套原料氣的動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備(如壓縮機(jī))，兩塔以上裝有吸附劑的吸附塔，一套程序控制自動(dòng)切換閥門(mén)以及一套檢測(cè)儀表。通過(guò)程序，能設(shè)置吸附時(shí)間，調(diào)節(jié)自動(dòng)切換定時(shí)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行吸附和解析，達(dá)到連續(xù)產(chǎn)氣的目的。原料氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入變壓吸附裝置，通過(guò)升壓、吸附、均壓、順?lè)?、逆放和解析等過(guò)程，獲得高純度的產(chǎn)品氣。
[0030]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾填埋氣分離提純工藝，其特征在于:其包括如下流程: (1)采用甲基二乙醇胺法將垃圾填埋氣分離為富含甲烷的氣體和吸收有二氧化碳的溶液； (2)將富含甲烷的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得甲烷產(chǎn)品氣；對(duì)吸收有二氧化碳的溶液進(jìn)行閃蒸使其釋放出含有二氧化碳的氣體，將含有二氧化碳的氣體脫水后經(jīng)變壓吸附而分離獲得二氧化碳產(chǎn)品氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾填埋氣分離提純工藝，其特征在于:所述的垃圾填埋氣先經(jīng)過(guò)壓縮和脫硫后再采用甲基二乙醇胺法進(jìn)行分離。
3.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的工藝的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:其包括設(shè)置有甲基二乙醇胺溶液的吸收塔、甲烷脫水裝置、甲烷變壓吸附裝置、閃蒸塔、二氧化碳脫水裝置、二氧化碳變壓吸附裝置； 所述的吸收塔包括吸收塔上段和吸收塔下段；所述的吸收塔下段的進(jìn)氣口與原料氣源相連接，所述的甲烷脫水裝置的進(jìn)氣口與所述的吸收塔上段頂?shù)某鰵饪谙噙B接，所述的甲烷脫水裝置的出氣口與所述的甲烷變壓吸附裝置的進(jìn)氣口相連接；所述的甲烷變壓吸附裝置具有甲烷產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口； 所述的閃蒸塔包括閃蒸塔上段和閃蒸塔下段；所述的吸收塔下段底的出液口與所述的閃蒸塔下段的進(jìn)液口相連接，所述的閃蒸塔下段底的出液口與所述的閃蒸塔上段的進(jìn)液口相連接，所述的閃蒸塔上段底的出液口與所述的吸收塔下段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接；所述的閃蒸塔下段頂具有廢氣出口，所述的閃蒸塔上段頂?shù)某鰵饪谂c所述的二氧化碳脫水裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的二氧化碳脫水裝置的出氣口與所述的二氧化碳變壓吸附裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的二氧化碳變壓吸附裝置具有產(chǎn)品氣出氣口和尾氣出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:其還包括再生塔，所述的閃蒸塔上段底的出液口還與所述的再生塔的進(jìn)液口相連接，所述的再生塔頂?shù)某鲆嚎谂c所述的吸收搭上段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:所述的再生塔頂?shù)某鲆嚎诮?jīng)冷卻器后與所述的吸收搭上段頂?shù)倪M(jìn)液口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:所述的閃蒸塔上段頂?shù)某鰵饪诮?jīng)冷干機(jī)后與所述的二氧化碳脫水裝置的進(jìn)氣口相連接，所述的冷干機(jī)的水汽出口回連至所述的閃蒸塔上段頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:其還包括脫硫塔，所述的脫硫塔的進(jìn)氣口與原料氣源相連接，所述的脫硫塔的出氣口與所述的吸收塔下段的進(jìn)氣口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:所述的脫硫塔中設(shè)置有脫硫劑，所述的脫硫劑為活性炭和氧化鐵符合脫硫劑，其中活性炭和氧化鐵的體積比例為1:2?I =Il0
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:所述的二氧化碳脫水裝置與所述的二氧化碳變壓吸附裝置之間、所述的甲烷脫水裝置與所述的甲烷變壓吸附裝置之間分別設(shè)置有緩沖罐。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾填埋氣分離提純裝置，其特征在于:所述的甲烷變壓吸附裝置為至少四塔的變壓吸附裝置；所述的二氧化碳變壓吸附裝置為至少兩塔的變壓吸附>J-U ρ?α裝直。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK104190201SQ201410425314
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】郗春滿(mǎn), 朱云華, 李輝, 郭正軍 申請(qǐng)人:蘇州蘇凈保護(hù)氣氛有限公司