環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法
【專利摘要】環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法，屬于滅菌器設(shè)備領(lǐng)域。包括環(huán)氧乙烷滅菌器（4），其特征在于：設(shè)置有催化水合單元、中和反應(yīng)單元以及反應(yīng)物收集單元，催化水合單元與所述的環(huán)氧乙烷滅菌器（4）通過氣體排出機構(gòu)相連，催化水合單元與中和反應(yīng)單元通過排液機構(gòu)相連，中和反應(yīng)單元同時通過管路連接反應(yīng)物收集單元。包括如下步驟：循環(huán)執(zhí)行滅菌器抽空流程；環(huán)氧乙烷的循環(huán)溶解；環(huán)氧乙烷混合液的催化反應(yīng)；環(huán)氧乙烷氣體的濃度檢測；混合液的中和反應(yīng)；中和液的蒸發(fā)回收；通過本環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法，可以安全、低成本的對環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌廢氣進行處理，避免了廢氣對環(huán)境的污染。
【專利說明】環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法，屬于滅菌器設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強以及政府和企業(yè)對于環(huán)保的要求越來越高，環(huán)保法的制定也越來越嚴(yán)格。針對于制藥企業(yè)，使用環(huán)氧乙烷進行滅菌是普遍使用的一種滅菌方式。但是在滅菌結(jié)束之后，滅菌器內(nèi)會存在一定量的滅菌廢氣，由于滅菌器內(nèi)的滅菌廢氣帶有毒性，因此不可以直接排入大氣中，因此，滅菌廢氣處理是一大難題。常規(guī)的處理做法有:1、燃燒法，燃燒法的缺點在于危險性太高，同時燃燒過后同樣會對大氣造成污染。
2、回收法，通過廢水回收轉(zhuǎn)運到廢水處理場處理，這樣對廢水暫存及生產(chǎn)成本又提出高要求。因此如何合理的處理環(huán)氧乙烷滅菌后生成的滅菌廢氣是亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全、低成本的對環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌廢氣進行處理的方法，以及避免廢氣對環(huán)境的污染的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，包括環(huán)氧乙烷滅菌器，其特征在于:設(shè)置有催化水合單元、中和反應(yīng)單元以及反應(yīng)物收集單元，催化水合單元與所述的環(huán)氧乙烷滅菌器通過氣體排出機構(gòu)相連，催化水合單元與中和反應(yīng)單元通過排液機構(gòu)相連，中和反應(yīng)單元同時通過管路連接反應(yīng)物收集單元。
[0005]優(yōu)選的，所述的催化水合單元包括催化水合裝置，所述的氣體排出機構(gòu)連接催化水合裝置以及所述環(huán)氧乙烷滅菌器的底部；
催化水合裝置內(nèi)部安裝有液位檢測裝置、加熱裝置、溫度檢測裝置以及壓力監(jiān)測裝置，同時設(shè)置有與催化水合裝置聯(lián)通的催化劑加注機構(gòu)，在催化水合裝置的頂部安裝有排氣單元以及連接頂部和底部的液體循環(huán)單元。
[0006]優(yōu)選的，所述的液位檢測裝置為對催化水合裝置內(nèi)液體的中、低液位進行檢測的第二液位計、第一液位計；所述的加熱裝置為對催化水合裝置內(nèi)液體進行加熱的第三電加熱器；
所述的溫度檢測裝置為對催化水合裝置內(nèi)的液體的溫度進行檢測的第二溫度計；所述的壓力監(jiān)測裝置為對催化水合裝置內(nèi)壓力進行檢測的第一壓力計；所述的催化劑加注機構(gòu)包括催化劑加注泵，催化劑加注泵的入口連接催化劑管路。
[0007]優(yōu)選的，所述的液體循環(huán)單元包括:噴頭、噴淋管路、第四閥門、循環(huán)泵以及第六閥門，第六閥門一端連接催化水合裝置的底部，另一端連接循環(huán)泵的入口，循環(huán)泵的出口串聯(lián)第四閥門之后通過噴淋管路連接噴頭，噴頭固定在所述的催化水合裝置內(nèi)的頂部；在所述的噴淋管路上并聯(lián)連接有注水清洗機構(gòu)；
所述的排氣單元包括:第一閥門、第二閥門、催化水合裝置排空管路以及第二環(huán)氧乙烷濃度計，催化水合裝置排空管路依次串聯(lián)連接第二閥門和第一閥門之后與大氣相連，第二環(huán)氧乙烷濃度計通過管路并聯(lián)連接在第一閥門和第二閥門之間。
[0008]優(yōu)選的，所述的注水清洗機構(gòu)包括注水管路以及第三閥門，注水管路一端連接水源，另一端串聯(lián)連接第三閥門之后并聯(lián)在所述的噴淋管路上。
[0009]優(yōu)選的，所述的氣體排出機構(gòu)包括將催化水合單元與所述的環(huán)氧乙烷滅菌器連接的抽空管路和單向排出管路；
在抽空管路上串聯(lián)連接有抽空泵以及第八閥門，抽空泵的入口連接至環(huán)氧乙烷滅菌器的底部，抽空泵的出口串聯(lián)連接第八閥門之后與催化水合裝置聯(lián)通；
在單向排出管路上串聯(lián)連接有單向過濾裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述的中和反應(yīng)單元包括中和反應(yīng)裝置,在中和反應(yīng)裝置內(nèi)部設(shè)置有用于對其內(nèi)液體進行加熱的第二電加熱器；
在中和反應(yīng)裝置側(cè)面設(shè)置有對中和反應(yīng)裝置內(nèi)部液體的溫度和PH值進行監(jiān)測的第一溫度計和PH值檢測計，串聯(lián)連接有第七閥門的排放管路，以及向中和反應(yīng)裝置內(nèi)加注中和劑的中和劑加注管路，在中和劑加注管路中連接有中和劑加注泵；
中和反應(yīng)裝置通過設(shè)置在其頂部的蒸餾冷卻管與所述的反應(yīng)物收集單元相連。
[0011]優(yōu)選的，所述的排液機構(gòu)包括第五閥門以及抽水泵，第五閥門連接至催化水合裝置的底部，另一端連接至抽水泵的入口處，抽水泵的出口通過催化排液管路連接至中和反應(yīng)裝置的頂部，在催化排液管路上設(shè)置有第一電加熱器；在催化排液管路中還串聯(lián)連接有濃度檢測管，在濃度檢測管頂部設(shè)置有第三環(huán)氧乙烷濃度計。
[0012]一種環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟a，循環(huán)執(zhí)行滅菌器抽空流程；
環(huán)氧乙烷滅菌器滅菌完成之后，執(zhí)行滅菌器抽空流程，將環(huán)氧乙烷滅菌器內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷抽空；
步驟b，環(huán)氧乙烷的循環(huán)溶解；
當(dāng)催化水合裝置內(nèi)的第一液位計檢測到信號后，第四閥門、第六閥門以及循環(huán)泵開啟，催化水合裝置內(nèi)的液體被抽至噴頭處，形成液體循環(huán)；
步驟C，環(huán)氧乙烷混合液的催化反應(yīng)；
催化水合裝置內(nèi)環(huán)氧乙烷溶解完成之后，催化劑加注泵開啟，催化劑被注入催化水合裝置內(nèi)；
步驟d，環(huán)氧乙烷氣體的濃度檢測；
在達(dá)到預(yù)設(shè)定的催化反應(yīng)時間之后，第二閥門開啟，通過第二環(huán)氧乙烷濃度計對催化水合裝置內(nèi)的環(huán)氧乙烷氣體的濃度進行檢測，如果環(huán)氧乙烷氣體的濃度超標(biāo)，則表示催化反應(yīng)未結(jié)束，繼續(xù)進行催化反應(yīng)；
步驟e，混合液的中和反應(yīng)；
抽水泵開啟，催化水合裝置內(nèi)的液體被抽至中和反應(yīng)裝置內(nèi)，中和劑加注泵開啟，中和劑被送入中和反應(yīng)裝置內(nèi)進行中和反應(yīng)，當(dāng)PH值檢測計檢測到中和反應(yīng)裝置內(nèi)的液體呈中性時，中和反應(yīng)結(jié)束；
步驟f，中和液的蒸發(fā)回收；
中和反應(yīng)完成之后，第二電加熱器開啟對中和液進行加熱至乙二醇的沸點，乙二醇蒸發(fā)后進入蒸餾冷卻管，冷卻后進入反應(yīng)物收集單元內(nèi)保存。
[0013]優(yōu)選的，步驟a中所述的滅菌器抽空流程，包括如下步驟:
步驟2001，平衡滅菌器與催化水合裝置的壓力；
開啟單向過濾裝置，環(huán)氧乙烷滅菌器與催化水合裝置內(nèi)的壓力平衡后關(guān)閉單向過濾裝置；
步驟2002，開啟抽空泵抽空；
開啟抽空泵以及第八閥門，通過抽空泵對環(huán)氧乙烷滅菌器內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷氣體進行抽空；
步驟2003，是否達(dá)到預(yù)定時間/次數(shù)；
是否達(dá)到預(yù)定的抽空時間或次數(shù)，如果未達(dá)到，返回步驟2002，如果已達(dá)到預(yù)定的抽空時間，執(zhí)行步驟2004 ；
步驟2004，關(guān)閉抽空泵；
達(dá)到預(yù)設(shè)定的抽空時間之后，抽空泵以及第八閥門關(guān)閉；
步驟2005，催化水合裝置內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測；
開啟第二閥門，第二環(huán)氧乙烷濃度計對催化水合裝置內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測； 步驟2006，是否達(dá)到規(guī)定濃度；
催化水合裝置內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2007，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回步驟2001 ；
步驟2007，排出多余氣體；
打開第一閥門，將催化水合裝置內(nèi)多余的氣體排出；
步驟2008，滅菌器內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測；
第一環(huán)氧乙烷濃度計對環(huán)氧乙烷滅菌器內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測；
步驟2009，是否達(dá)到規(guī)定濃度；
環(huán)氧乙烷滅菌器內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2010，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回執(zhí)行步驟2001 ；
步驟2010，結(jié)束；
滅菌器抽空流程結(jié)束。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、通過本發(fā)明的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)及廢氣處理方法，可以安全、低成本的對環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌廢氣進行處理，避免了廢氣對環(huán)境的污染。
[0015]2、通過設(shè)置催化水合裝置以及催化水合裝置上的各類檢測儀器，可以實時、準(zhǔn)確的對環(huán)氧乙烷的濃度進行檢測。
[0016]3、通過在催化水合裝置內(nèi)設(shè)置液體循環(huán)單元，可以將液體以霧狀形式噴出，同時通過第三電加熱器對催化水合裝置進行加熱，加速了環(huán)氧乙烷的溶解。
[0017]4、設(shè)置有注水清洗機構(gòu)，可以方便的對整個設(shè)備進行清洗。
[0018]5、在催化水合裝置內(nèi)充分溶解的環(huán)氧乙烷液體在中和反應(yīng)裝置內(nèi)進行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成乙二醇以及無毒的鹽溶液和水，不會對環(huán)境造成任何污染。
[0019]6、通過乙二醇收集箱對乙二醇進行收集，最大程度上實現(xiàn)對環(huán)氧乙烷廢棄的利用，提高了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖2為環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理方法流程圖。
[0022]圖3為環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理方法抽空流程圖。
[0023]其中:1、第一環(huán)氧乙烷濃度計 2、單向過濾裝置 3、單向排出管路 4、環(huán)氧乙烷滅菌器5、抽空管路6、第一閥門7、第一壓力計8、第二閥門9、催化水合裝置排空管路10、第二環(huán)氧乙烷濃度計11、催化水合裝置12、噴頭13、第三閥門14、噴淋管路15、注水管路16、第四閥門17、循環(huán)泵18、第五閥門19、第三環(huán)氧乙烷濃度計20、第六閥門21、催化排液管路 22、濃度檢測管 23、第一電加熱器 24、第一溫度計25、抽水泵26、排放管路27、第七閥門28、pH值檢測計29、中和反應(yīng)裝置30、第二電加熱器31、中和劑加注泵32、中和劑加注管路33、蒸餾冷卻管34、乙二醇存儲箱35、抽空泵36、第八閥門37、催化劑管路38、第二溫度計39、催化劑加注泵40、第三電加熱器41、第一液位計42、第二液位計43、第三液位計。

【具體實施方式】
[0024]圖f 3是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖f 3對本發(fā)明做進一步說明。
[0025]如圖1所示，環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，包括環(huán)氧乙烷滅菌器4、催化水合裝置11、中和反應(yīng)裝置29以及乙二醇存儲箱34。催化水合裝置11用于收集環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)的滅菌廢氣，然后在其內(nèi)進行氣液混合以及環(huán)氧乙烷的催化反應(yīng)。在催化水合裝置11內(nèi)完成混合之后進入中和反應(yīng)裝置29內(nèi)進行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成的乙二醇加熱蒸發(fā)后由乙二醇存儲箱34收集存儲，反應(yīng)后的其他液體為無害溶液，由中和反應(yīng)裝置29排出。在環(huán)氧乙烷滅菌器4上安裝有第一環(huán)氧乙烷濃度計1，同時設(shè)置有與催化水合裝置11的單向排出管路3，在單向排出管路3上安裝有單向過濾裝置2。
[0026]環(huán)氧乙烷滅菌器4與催化水合裝置11之間同時通過抽空泵35以及第八閥門36連接。抽空泵35的入口通過抽空管路5連接至環(huán)氧乙烷滅菌器4的底部，抽空泵35的出口通過管路串聯(lián)連接第八閥門36之后與催化水合裝置11聯(lián)通。抽空泵35采用水環(huán)真空泵，在催化水合裝置11的底部同時引出有一條管路連接至抽空泵35的水源入口處。
[0027]在催化水合裝置11內(nèi)的底部設(shè)置有第三電加熱器40 ;在底部和中部設(shè)置有第一液位計41和第二液位計42，分別對催化水合裝置11內(nèi)低液位和中液位進行監(jiān)測；在頂部固定有噴頭12。在催化水合裝置11內(nèi)的中下部設(shè)置有對催化水合裝置11內(nèi)的液體的溫度進行監(jiān)測的第二溫度計38，在催化水合裝置11的中上部設(shè)置有對催化水合裝置11內(nèi)的氣體的壓力進行監(jiān)測的第一壓力計7。在催化水合裝置11的頂部安裝有排氣單元以及連接頂部和底部的液體循環(huán)單元。
[0028]同時設(shè)置有與催化水合裝置11聯(lián)通的，用于加注催化劑的催化劑管路37，催化劑管路37串聯(lián)連接催化劑加注泵39之后與催化水合裝置11聯(lián)通。
[0029]排氣單元包括:第一閥門6、第二閥門8、催化水合裝置排空管路9以及第二環(huán)氧乙烷濃度計10。催化水合裝置排空管路9通過管路依次串聯(lián)連接第二閥門8和第一閥門6之后與大氣相連，第二環(huán)氧乙烷濃度計10通過管路并聯(lián)連接在第一閥門6和第二閥門8之間。
[0030]液體循環(huán)單元包括:噴淋管路14、第四閥門16、循環(huán)泵17、第六閥門20以及上述的噴頭12。第六閥門20 —端連接催化水合裝置11的底部，另一端連接循環(huán)泵17的入口，循環(huán)泵17的出口串聯(lián)第四閥門16之后通過噴淋管路14連接噴頭12。
[0031]注水管路15串聯(lián)連接第三閥門13之后并聯(lián)連接在噴淋管路14上。通過注水管路15，向催化水合裝置11內(nèi)注水，可對整個環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)進行清洗。
[0032]第五閥門18的一端通過管路連接至催化水合裝置11的底部，另一端通過催化排液管路21與濃度檢測管22的底部相連，在另一端通過催化排液管路21上設(shè)置有第一電加熱器23，在濃度檢測管22上端設(shè)置有第三環(huán)氧乙烷濃度計19。抽水泵25的入口同時通過管路連接至濃度檢測管22的底部，抽水泵25的出口通過管路連接至中和反應(yīng)裝置29的頂部。
[0033]在中和反應(yīng)裝置29內(nèi)下部設(shè)置有第二電加熱器30，中部設(shè)置有第三液位計43。在中和反應(yīng)裝置29側(cè)面設(shè)置有對中和反應(yīng)裝置29內(nèi)部液體的溫度和pH值進行監(jiān)測的第一溫度計24和pH值檢測計28，以及串聯(lián)連接有第七閥門27的排放管路26。在中和反應(yīng)裝置29的側(cè)面同時設(shè)置有向中和反應(yīng)裝置29內(nèi)加注中和劑的中和劑加注管路32，在中和劑加注管路32中連接有中和劑加注泵31。蒸餾冷卻管33的兩端分別與中和反應(yīng)裝置29和乙二醇存儲箱34的頂部相連，實現(xiàn)中和反應(yīng)裝置29與乙二醇存儲箱34的連接。
[0034]如圖2所示，環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理方法，包括如下步驟:
步驟1001，循環(huán)執(zhí)行滅菌器抽空流程；
環(huán)氧乙烷滅菌器4滅菌完成之后，環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)的壓力維持在7(T80kPa，執(zhí)行滅菌器抽空流程，將環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷抽空。
[0035]步驟1002，環(huán)氧乙烷的循環(huán)溶解；
在執(zhí)行滅菌器抽空流程過程中，環(huán)氧乙烷氣體與水在抽空泵35內(nèi)初步混合之后進入催化水合裝置11內(nèi)，當(dāng)催化水合裝置11內(nèi)的第一液位計41檢測到信號后，第四閥門16、第六閥門20以及循環(huán)泵17開啟，催化水合裝置11內(nèi)的液體由循環(huán)泵17自底部抽出并向上送至噴頭12處，形成液體循環(huán)?；旌弦和ㄟ^噴頭12將混合液以霧狀形式噴出，加速環(huán)氧乙烷氣體的溶解。
[0036]步驟1003，環(huán)氧乙烷混合液的催化反應(yīng)；
催化水合裝置11內(nèi)環(huán)氧乙烷溶解完成之后，催化劑加注泵39開啟，催化劑通過催化劑管路37注入催化水合裝置11內(nèi)，與環(huán)氧乙烷混合液進行催化反應(yīng)。
[0037]步驟1004，環(huán)氧乙烷氣體的濃度檢測；
在達(dá)到預(yù)設(shè)定的催化反應(yīng)時間之后，第二閥門8開啟，利用催化水合裝置排空管路9上安裝的第二環(huán)氧乙烷濃度計10對催化水合裝置11殘留的環(huán)氧乙烷氣體的濃度進行檢測，以判斷催化反應(yīng)是否結(jié)束，如果環(huán)氧乙烷氣體的濃度超標(biāo)，則表示催化反應(yīng)未結(jié)束，繼續(xù)進行催化反應(yīng)；
步驟1005，環(huán)氧乙烷濃度的確認(rèn)；
環(huán)氧乙烷混合液在催化水合裝置11內(nèi)完成催化反應(yīng)之后，第五閥門18開啟，催化水合裝置11內(nèi)的液體進入濃度檢測管22內(nèi)，由第三環(huán)氧乙烷濃度計19對環(huán)氧乙烷的濃度進行確認(rèn)，如果殘留的環(huán)氧乙烷濃度超標(biāo)，則啟動第一電加熱器23，加速環(huán)氧乙烷的溶解。
[0038]為加速環(huán)氧乙烷氣體的溶解和環(huán)氧乙烷溶液的催化可以在對環(huán)氧乙烷進行溶解和催化時開啟第三電加熱器40進行加熱，同時利用第二溫度計38對溫度進行檢測。
[0039]在對環(huán)氧乙烷進行溶解和催化反應(yīng)時，
第一壓力計7同時對催化水合裝置11內(nèi)的壓力進行檢測，保證了催化水合裝置11的使用安全。當(dāng)催化水合裝置11內(nèi)壓過大時，開啟第一閥門6和第二閥門8對催化水合裝置11內(nèi)進行泄壓。
[0040]步驟1006，混合液的中和反應(yīng)；
抽水泵25開啟，催化水合裝置11內(nèi)的液體被抽至中和反應(yīng)裝置29內(nèi)，然后中和劑加注泵31開啟，中和劑通過中和劑加注管路32進入中和反應(yīng)裝置29內(nèi)，與抽水泵25送入的混合液發(fā)生中和反應(yīng)，當(dāng)pH值檢測計28檢測到中和反應(yīng)裝置29內(nèi)的液體呈中性時，中和反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)生成乙二醇。
[0041]當(dāng)中和反應(yīng)裝置29內(nèi)的pH值處于6、時，可認(rèn)為處于中性。
[0042]步驟1007，中和液的蒸發(fā)回收；
中和反應(yīng)裝置29內(nèi)的中和反應(yīng)完成之后，第二電加熱器30開啟對中和液進行加熱，第一溫度計24對中和液的溫度進行監(jiān)測，使之加熱至85°C，達(dá)到85°C之后達(dá)到乙二醇的沸點，中和反應(yīng)生成的乙二醇蒸發(fā)，乙二醇蒸發(fā)后進入蒸餾冷卻管33，然后在蒸餾冷卻管33內(nèi)冷卻后進入乙二醇存儲箱34內(nèi)保存。
[0043]當(dāng)乙二醇全部蒸發(fā)完畢之后，最終的中和液為無毒中性鹽溶液和水，可直接排出，此時打開第七閥門27，中和液經(jīng)排放管路26排出。
[0044]如圖3所示，滅菌器抽空流程，包括如下步驟:
步驟2001，平衡滅菌器與催化水合裝置的壓力；
開啟單向過濾裝置2，環(huán)氧乙烷滅菌器4與催化水合裝置11內(nèi)的壓力平衡后關(guān)閉單向過濾裝置2 ；
步驟2002，開啟抽空泵抽空；
開啟抽空泵35以及第八閥門36，通過抽空泵35對環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷氣體進行抽空；
步驟2003，是否達(dá)到預(yù)定時間/次數(shù)；
是否達(dá)到預(yù)定的抽空時間或次數(shù)，如果未達(dá)到，返回步驟2002，如果已達(dá)到預(yù)定的抽空時間，執(zhí)行步驟2004 ；
步驟2004，關(guān)閉抽空泵；
達(dá)到預(yù)設(shè)定的抽空時間之后，抽空泵35以及第八閥門36關(guān)閉；
在打開抽空泵35以及第八閥門36對環(huán)氧乙烷殘留氣體進行抽空時，環(huán)氧乙烷氣體進入催化水合裝置11內(nèi)，并融于催化水合裝置11內(nèi)的水中；
步驟2005，催化水合裝置內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測；
開啟第二閥門8，第二環(huán)氧乙烷濃度計10對催化水合裝置11內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測；
步驟2006，是否達(dá)到規(guī)定濃度；
催化水合裝置11內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2007，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回步驟2001 ； 步驟2007，排出多余氣體；
打開第一閥門6，將催化水合裝置11內(nèi)多余的氣體排出；
抽至催化水合裝置11內(nèi)的殘留氣體中約20%為環(huán)氧乙烷，其余80%為二氧化碳及其他氣體，當(dāng)催化水合裝置11內(nèi)環(huán)氧乙烷全部溶解之后，打開第一閥門6將以二氧化碳為主的其他氣體排出。
[0045]步驟2008，滅菌器內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測；
第一環(huán)氧乙烷濃度計I對環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測；
步驟2009，是否達(dá)到規(guī)定濃度；
環(huán)氧乙烷滅菌器4內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2010，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回執(zhí)行步驟2001 ；
步驟2010，結(jié)束；
滅菌器抽空流程結(jié)束。
[0046]在執(zhí)行滅菌器抽空流程時，使環(huán)氧乙烷滅菌器4抽空的累積真空值< -99kPa。環(huán)氧乙燒排放的規(guī)定濃度為2mg/m3。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，包括環(huán)氧乙烷滅菌器(4)，其特征在于:設(shè)置有催化水合單元、中和反應(yīng)單元以及反應(yīng)物收集單元，催化水合單元與所述的環(huán)氧乙烷滅菌器(4)通過氣體排出機構(gòu)相連，催化水合單元與中和反應(yīng)單元通過排液機構(gòu)相連，中和反應(yīng)單元同時通過管路連接反應(yīng)物收集單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的催化水合單元包括催化水合裝置(11)，所述的氣體排出機構(gòu)連接催化水合裝置(11)以及所述環(huán)氧乙烷滅菌器(4)的底部； 催化水合裝置(11)內(nèi)部安裝有液位檢測裝置、加熱裝置、溫度檢測裝置以及壓力監(jiān)測裝置，同時設(shè)置與有催化水合裝置(11)聯(lián)通的催化劑加注機構(gòu)，在催化水合裝置(11)的頂部安裝有排氣單元以及連接頂部和底部的液體循環(huán)單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的液位檢測裝置為對催化水合裝置(11)內(nèi)液體的中、低液位進行檢測的第二液位計(42)、第一液位計(41);所述的加熱裝置為對催化水合裝置(11)內(nèi)液體進行加熱的第三電加熱器(40)； 所述的溫度檢測裝置為對催化水合裝置(11)內(nèi)的液體的溫度進行檢測的第二溫度計(38);所述的壓力監(jiān)測裝置為對催化水合裝置(11)內(nèi)壓力進行檢測的第一壓力計(7);所述的催化劑加注機構(gòu)包括催化劑加注泵(39)，催化劑加注泵(39)的入口連接催化劑管路(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的液體循環(huán)單元包括:噴頭(12)、噴淋管路(14)、第四閥門(16)、循環(huán)泵(17)以及第六閥門(20)，第六閥門(20) —端連接催化水合裝置(11)的底部，另一端連接循環(huán)泵(17)的入口，循環(huán)泵(17)的出口串聯(lián)第四閥門(16)之后通過噴淋管路(14)連接噴頭(12)，噴頭(12)固定在所述的催化水合裝置(11)內(nèi)的頂部；在所述的噴淋管路(14)上并聯(lián)連接有注水清洗機構(gòu)； 所述的排氣單元包括:第一閥門(6)、第二閥門(8)、催化水合裝置排空管路(9)以及第二環(huán)氧乙烷濃度計(10)，催化水合裝置排空管路(9)依次串聯(lián)連接第二閥門(8)和第一閥門(6)之后與大氣相連，第二環(huán)氧乙烷濃度計(10)通過管路并聯(lián)連接在第一閥門(6)和第二閥門(8)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的注水清洗機構(gòu)包括注水管路(15)以及第三閥門(13)，注水管路(15)—端連接水源，另一端串聯(lián)連接第三閥門(13)之后并聯(lián)在所述的噴淋管路(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體排出機構(gòu)包括將催化水合單元與所述的環(huán)氧乙烷滅菌器(4)連接的抽空管路(5)和單向排出管路(3)； 在抽空管路(5 )上串聯(lián)連接有抽空泵(35 )以及第八閥門(36 )，抽空泵(35 )的入口連接至環(huán)氧乙烷滅菌器(4)的底部，抽空泵(35)的出口串聯(lián)連接第八閥門(36)之后與催化水合裝置(11)聯(lián)通； 在單向排出管路(3)上串聯(lián)連接有單向過濾裝置(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的中和反應(yīng)單元包括中和反應(yīng)裝置(29)，在中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)部設(shè)置有用于對其內(nèi)液體進行加熱的第二電加熱器(30); 在中和反應(yīng)裝置(29)側(cè)面設(shè)置有對中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)部液體的溫度和pH值進行監(jiān)測的第一溫度計(24 )和pH值檢測計(28 )，串聯(lián)連接有第七閥門(27 )的排放管路(26 )，以及向中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)加注中和劑的中和劑加注管路(32)，在中和劑加注管路(32)中連接有中和劑加注泵(31)； 中和反應(yīng)裝置(29)通過設(shè)置在其頂部的蒸餾冷卻管(33)與所述的反應(yīng)物收集單元相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的排液機構(gòu)包括第五閥門(18)以及抽水泵(25)，第五閥門(18)連接至催化水合裝置(11)的底部，另一端連接至抽水泵(25)的入口處，抽水泵(25)的出口通過催化排液管路(21)連接至中和反應(yīng)裝置(29)的頂部，在催化排液管路(21)上設(shè)置有第一電加熱器(23);在催化排液管路(21)中還串聯(lián)連接有濃度檢測管(22)，在濃度檢測管(22)頂部設(shè)置有第三環(huán)氧乙烷濃度計(19)。
9.利用權(quán)利要求f8所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)的廢氣處理方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟a，循環(huán)執(zhí)行滅菌器抽空流程； 環(huán)氧乙烷滅菌器(4)滅菌完成之后，執(zhí)行滅菌器抽空流程，將環(huán)氧乙烷滅菌器(4)內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷抽空； 步驟b，環(huán)氧乙烷的循環(huán)溶解； 當(dāng)催化水合裝置(11)內(nèi)的第一液位計(41)檢測到信號后，第四閥門(16)、第六閥門(20)以及循環(huán)泵(17)開啟，催化水合裝置(11)內(nèi)的液體被抽至噴頭(12)處，形成液體循環(huán)； 步驟C，環(huán)氧乙烷混合液的催化反應(yīng)； 催化水合裝置(11)內(nèi)環(huán)氧乙烷溶解完成之后，催化劑加注泵(39)開啟，催化劑被注入催化水合裝置(11)內(nèi)； 步驟d，環(huán)氧乙烷氣體的濃度檢測； 在達(dá)到預(yù)設(shè)定的催化反應(yīng)時間之后，第二閥門(8)開啟，通過第二環(huán)氧乙烷濃度計(10)對催化水合裝置(11)內(nèi)的環(huán)氧乙烷氣體的濃度進行檢測，如果環(huán)氧乙烷氣體的濃度超標(biāo)，則表示催化反應(yīng)未結(jié)束，繼續(xù)進行催化反應(yīng)； 步驟e，混合液的中和反應(yīng)； 抽水泵(25)開啟，催化水合裝置(11)內(nèi)的液體被抽至中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)，中和劑加注泵(31)開啟，中和劑被送入中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)進行中和反應(yīng)，當(dāng)pH值檢測計(28)檢測到中和反應(yīng)裝置(29)內(nèi)的液體呈中性時，中和反應(yīng)結(jié)束； 步驟f，中和液的蒸發(fā)回收； 中和反應(yīng)完成之后，第二電加熱器(30)開啟對中和液進行加熱至乙二醇的沸點，乙二醇蒸發(fā)后進入蒸餾冷卻管(33)，冷卻后進入反應(yīng)物收集單元內(nèi)保存。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)氧乙烷滅菌器廢氣處理方法，其特征在于:步驟a中所述的滅菌器抽空流程，包括如下步驟: 步驟2001，平衡滅菌器與催化水合裝置的壓力； 開啟單向過濾裝置(2)，環(huán)氧乙烷滅菌器(4)與催化水合裝置(11)內(nèi)的壓力平衡后關(guān)閉單向過濾裝置(2)； 步驟2002，開啟抽空泵抽空； 開啟抽空泵(35)以及第八閥門(36)，通過抽空泵(35)對環(huán)氧乙烷滅菌器(4)內(nèi)殘留的環(huán)氧乙烷氣體進行抽空； 步驟2003，是否達(dá)到預(yù)定時間/次數(shù)； 是否達(dá)到預(yù)定的抽空時間或次數(shù)，如果未達(dá)到，返回步驟2002，如果已達(dá)到預(yù)定的抽空時間，執(zhí)行步驟2004 ； 步驟2004，關(guān)閉抽空泵； 達(dá)到預(yù)設(shè)定的抽空時間之后，抽空泵(35)以及第八閥門(36)關(guān)閉； 步驟2005，催化水合裝置內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測； 開啟第二閥門(8 )，第二環(huán)氧乙烷濃度計(10 )對催化水合裝置(11)內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測； 步驟2006，是否達(dá)到規(guī)定濃度； 催化水合裝置(11)內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2007，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回步驟2001 ； 步驟2007，排出多余氣體； 打開第一閥門(6)，將催化水合裝置(11)內(nèi)多余的氣體排出； 步驟2008，滅菌器內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度檢測； 第一環(huán)氧乙烷濃度計(I)對環(huán)氧乙烷滅菌器(4)內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度進行檢測； 步驟2009，是否達(dá)到規(guī)定濃度； 環(huán)氧乙烷滅菌器(4)內(nèi)環(huán)氧乙烷的濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果達(dá)到規(guī)定濃度，執(zhí)行步驟2010，如果尚未達(dá)到規(guī)定濃度，返回執(zhí)行步驟2001 ； 步驟2010，結(jié)束； 滅菌器抽空流程結(jié)束。
【文檔編號】B01D53/86GK104128088SQ201410402537
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】陳少劍, 姚如意, 李曉明, 傅佩順 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司