高壓硫化廢氣治理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓硫化廢氣治理裝置，包括吸收塔、進氣管、出氣管、供液泵及用于供應(yīng)吸收液的供應(yīng)機構(gòu)，所述進氣管、出氣管分別與吸收塔上的進氣口、出氣口相連，所述供液泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入吸收塔，所述進氣管中設(shè)有用于控制供液泵啟閉的氣壓開關(guān)；當有廢氣壓力時氣壓開關(guān)閉合，供液泵電機運轉(zhuǎn)，當無廢氣壓力時氣壓開關(guān)斷開，供液泵電機停運，使得吸收液在供應(yīng)機構(gòu)與吸收塔之間循環(huán)流動，在硫化罐工作時能夠連續(xù)更換吸收液，確保吸收效果，提高廢氣治理效率，徹底吸收廢氣中的有害物質(zhì)，保證排放達標，防止污染環(huán)境；同時不斷更新的吸收液能夠保證其溫度低于硫化廢氣，能夠使吸收液與硫化廢氣進行熱交換，取得更佳的治理效果。
【專利說明】高壓硫化廢氣治理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣治理裝置，特別涉及一種高壓硫化廢氣治理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于硫化罐在硫化過程中工作壓力可達0.38MPa，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，排放時的空氣量是硫化罐體積的3?5倍，硫化過程中的橡膠高分子化合物在高溫下易產(chǎn)生惡臭味，因此高溫高壓的硫化廢氣治理對改善周邊環(huán)境具有重要意義。治理的方式一般是使用通氣管將硫化罐與存有吸收液(如石灰石漿液)的廢氣回收罐連接，硫化廢氣通入廢氣回收罐并被其中的液體吸收，處理后的氣體通過管路排入大氣中。由于吸收液具有吸收的飽和濃度，因此需要時常更換才能確保吸收效果，這不僅不利于的治理效率的提高，而且在硫化罐一次排放量較大的情況下，吸收液難以處理，部分廢氣中的有害物質(zhì)吸收不徹底，導(dǎo)致排放超標，造成環(huán)境污染；此外，長時間使用的吸收液，其溫度接近硫化廢氣，從而無法與硫化廢氣進行熱交換，使得排放的氣體溫度極高，治理效果不佳。
[0003]因此，就需要一種高壓硫化廢氣治理裝置，能夠在硫化罐工作時連續(xù)更換吸收液，確保吸收效果，提高廢氣治理效率，徹底吸收廢氣中的有害物質(zhì)，保證排放達標，防止污染環(huán)境，同時能夠使吸收液與硫化廢氣進行熱交換，取得更佳的治理效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓硫化廢氣治理裝置，能夠在硫化罐工作時連續(xù)更換吸收液，確保吸收效果，提高廢氣治理效率，徹底吸收廢氣中的有害物質(zhì)，保證排放達標，防止污染環(huán)境，同時能夠使吸收液與硫化廢氣進行熱交換，取得更佳的治理效果O
[0005]本發(fā)明的高壓硫化廢氣治理裝置，包括吸收塔、進氣管、出氣管、供液泵及用于供應(yīng)吸收液的供應(yīng)機構(gòu)，所述進氣管、出氣管分別與吸收塔上的進氣口、出氣口相連，所述供液泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入吸收塔，所述進氣管中設(shè)有用于控制供液泵啟閉的氣壓開關(guān)。
[0006]進一步，所述進氣管的煙氣出口端開口向下呈罩型淹沒在吸收塔的吸收液中。
[0007]進一步，所述治理裝置還包括噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括噴淋泵及與噴淋泵連接并穿入吸收塔內(nèi)部的噴淋管道，所述噴淋泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入噴淋管道，位于吸收塔內(nèi)的噴淋管道連接有噴頭，所述噴頭設(shè)在吸收塔吸收液液面的上方。
[0008]進一步，所述吸收塔至少包括依次連接的一級吸收塔和下級吸收塔，所述一級吸收塔的出氣口和下級吸收塔的進氣口通過分級管相連接；所述分級管的出口端開口向下呈罩型淹沒在下級吸收塔的吸收液中。
[0009]進一步，所述進氣管包括依次連接的進氣支管、匯管及進氣總管，至少設(shè)置兩條所述進氣支管并分別與高壓硫化罐連接，所述進氣總管伸入所述一級吸收塔內(nèi)，所述氣壓開關(guān)與匯管連接。
[0010]進一步，所述出氣管中設(shè)有氣液分離器。
[0011]進一步，所述供應(yīng)機構(gòu)包括用于存儲石灰石漿液的儲液池，所述儲液池內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道和至少一個攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風(fēng)機，所述攪拌器連接有攪拌電機，至少一個所述攪拌器位于所述氧化空氣管道的上方。
[0012]進一步，所述供應(yīng)機構(gòu)還包括從上往下依次連通的石灰石粉倉、螺旋給料機和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石漿液出口與儲液池連通。
[0013]進一步，所述治理裝置還包括廢液排出機構(gòu)，所述廢液排出機構(gòu)包括排液泵及排液管道，所述排液管道連接在吸收塔底部，所述排液泵驅(qū)動廢液從吸收塔流入排液管道。
[0014]進一步，所述進氣總管內(nèi)設(shè)有事故噴淋機構(gòu)，所述事故噴淋機構(gòu)包括用于噴淋石灰石漿液的事故管道I及用于噴水的事故管道II ;所述事故管道I和事故管道II上均設(shè)有感應(yīng)閥門，所述進氣總管內(nèi)煙氣溫度達到閥值時打開感應(yīng)閥門并由所述噴淋泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入事故管道I。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的高壓硫化廢氣治理裝置，進氣管中的氣壓開關(guān)控制供液泵的運轉(zhuǎn)，當有廢氣壓力時氣壓開關(guān)閉合，供液泵電機運轉(zhuǎn)，當無廢氣壓力時氣壓開關(guān)斷開，供液泵電機停運，使得吸收液在供應(yīng)機構(gòu)與吸收塔之間循環(huán)流動，在硫化罐工作時能夠連續(xù)更換吸收液，確保吸收效果，提高廢氣治理效率，徹底吸收廢氣中的有害物質(zhì)，保證排放達標，防止污染環(huán)境；同時不斷更新的吸收液能夠保證其溫度低于硫化廢氣，能夠使吸收液與硫化廢氣進行熱交換，取得更佳的治理效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖(圖中實心箭頭為氣體流向，空心箭頭為吸收液流向)，如圖所示:本實施例的高壓硫化廢氣治理裝置，包括吸收塔、進氣管、出氣管3、供液泵4及用于供應(yīng)吸收液的供應(yīng)機構(gòu)，所述進氣管、出氣管3分別與吸收塔上的進氣口(位于吸收塔下部)、出氣口(位于吸收塔上部)相連，所述供液泵4驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入吸收塔，所述進氣管中設(shè)有用于控制供液泵4啟閉的氣壓開關(guān)5 ;進氣管中的氣壓開關(guān)5控制供液泵4的運轉(zhuǎn)，當有廢氣壓力時氣壓開關(guān)5閉合，供液泵4電機運轉(zhuǎn)，當無廢氣壓力時氣壓開關(guān)5斷開，供液泵4電機停運，使得吸收液在供應(yīng)機構(gòu)與吸收塔之間循環(huán)流動，在硫化罐工作時能夠連續(xù)更換吸收液，確保吸收效果，提高廢氣治理效率，徹底吸收廢氣中的有害物質(zhì)，保證排放達標，防止污染環(huán)境；同時不斷更新的吸收液能夠保證其溫度低于硫化廢氣，能夠使吸收液與硫化廢氣進行熱交換，取得更佳的治理效果。
[0019]本實施例中，所述進氣管的煙氣出口端開口向下呈罩型淹沒在吸收塔的吸收液中；進氣管的煙氣進口端連接硫化罐；進氣管尾端伸入吸收液中，強制硫化煙氣與吸收液進行物質(zhì)及熱量交換；進氣管的煙氣出口端呈上小下大的罩型，以增大煙氣與吸收液的接觸面，增強交換作用；此外，出氣管3的煙氣進口端也可以呈罩型設(shè)在吸收塔吸收液液面的上方，以增大煙氣進口面，及時排出潔凈氣體。
[0020]本實施例中，所述治理裝置還包括噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括噴淋泵61及與噴淋泵61連接并穿入吸收塔內(nèi)部的噴淋管道62，所述噴淋泵61驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入噴淋管道62,位于吸收塔內(nèi)的噴淋管道62連接有噴頭,所述噴頭設(shè)在吸收塔吸收液液面的上方；供應(yīng)機構(gòu)中的吸收液經(jīng)過噴淋泵61增壓后通過噴淋管道62進入吸收塔內(nèi)并從噴頭噴淋而下，從而對經(jīng)過初步處理的廢氣進行再次處理，增強脫硫效率；在吸收塔內(nèi)可設(shè)置一道或者兩道以上噴淋管道62，以形成多級噴淋，增強脫硫效果；噴淋所使用的吸收液為新鮮吸收液，與廢氣接觸具有較強的交換效果。
[0021]本實施例中，所述吸收塔至少包括依次連接的一級吸收塔11和下級吸收塔12，所述一級吸收塔11的出氣口和下級吸收塔12的進氣口通過分級管Ia相連接；所述分級管Ia的出口端開口向下呈罩型淹沒在下級吸收塔12的吸收液中；一級吸收塔11是指最先與廢氣接觸的吸收塔，下級吸收塔12則為與一級吸收塔11依次連接的吸收塔的統(tǒng)稱，因而在此并不限制下級吸收塔12的數(shù)量，既可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個(圖中僅設(shè)置一個下級吸收塔12，但是同理還可以設(shè)成三級吸收系統(tǒng)或者更多層次的吸收系統(tǒng)；一級吸收塔11與進氣管連接，最后一級的下級吸收塔12與出氣管3連接，一級吸收塔11與下級吸收塔12之間則由分級管Ia連接，形成氣體流通通道，廢氣經(jīng)二次處理后基本實現(xiàn)了清潔化，排入大氣時溫度低且無臭味，達到了治理效果；分級管Ia兩端也可以使用與進氣管、出氣管3相同的罩型設(shè)計，以增大氣體進、出面，增強交換作用并及時排出氣體。
[0022]本實施例中，所述進氣管包括依次連接的進氣支管21、匯管22及進氣總管23，至少設(shè)置兩條所述進氣支管21并分別與高壓硫化罐連接，所述進氣總管23伸入所述一級吸收塔11內(nèi)，所述氣壓開關(guān)5與匯管22連接；進氣支管21的數(shù)量視高壓硫化罐的數(shù)量而定，多根進氣支管21并聯(lián)，簡化廢氣治理系統(tǒng)的機構(gòu)，降低造價；氣壓開關(guān)5設(shè)于匯管22內(nèi)，以及時對氣體壓力做出反應(yīng)。
[0023]本實施例中，所述出氣管3中設(shè)有氣液分離器7 ;氣液分離器7可選用重力沉降式分離器，將吸收液分離回收，防止含硫液體污染環(huán)境，便于進行后續(xù)治理，使流出的煙氣符合排放標準。
[0024]本實施例中，所述供應(yīng)機構(gòu)包括用于存儲石灰石漿液的儲液池81，所述儲液池81內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道82和至少一個攪拌器83，所述氧化空氣管道82連接有氧化風(fēng)機84，所述攪拌器83連接有攪拌電機85，至少一個所述攪拌器83位于所述氧化空氣管道82的上方；攪拌器83可設(shè)置一個或者多個；但是至少一個攪拌器83位于氧化空氣管道82上方，由于設(shè)有位于氧化空氣管道82上方的攪拌器83，氧化空氣管道82通入的空氣在儲液池81內(nèi)形成大氣泡，在上升時被攪拌器83攪拌破碎為微小的氣泡，微小的氣泡比表面積很大，增大了氣泡中氧氣的傳質(zhì)面積，加快了氧氣的溶解速率，提高了漿液中氧氣的含量，有利于脫硫反應(yīng)速率的增大，增強了整個裝置的脫硫能力。
[0025]本實施例中，所述供應(yīng)機構(gòu)還包括從上往下依次連通的石灰石粉倉86、螺旋給料機87和灰水混合器88，所述灰水混合器88的石灰石漿液出口與儲液池81連通；該結(jié)構(gòu)使得本裝置同時具有石灰石漿液的制備功能；石灰石粉經(jīng)過螺旋給料機87后進入灰水混合器88與工業(yè)水進行充分混合后，配置成一定濃度的漿液后直接流入儲液池81內(nèi)備用。
[0026]本實施例中，所述治理裝置還包括廢液排出機構(gòu)，所述廢液排出機構(gòu)包括排液泵91及排液管道92，所述排液管道92連接在吸收塔底部，所述排液泵91驅(qū)動廢液從吸收塔流入排液管道92;排液泵91(及本裝置使用的其它泵體)的內(nèi)壁噴涂有防腐蝕層(例如不銹鋼絲噴涂層或者不銹鋼粉噴涂層)，有效降低排液泵91的腐蝕速度，延長排液泵91的使用壽命；排液管道92 —端連接在吸收塔底部，另一端連接廢液池93，以充分排出廢液；此夕卜，廢液池93的出口還可以連接脫水機，對廢液進行脫水產(chǎn)生的溢流液和濾液直接流入儲液池81，以達到循環(huán)利用，更為節(jié)能環(huán)保。
[0027]本實施例中，所述進氣總管23內(nèi)設(shè)有事故噴淋機構(gòu)，所述事故噴淋機構(gòu)包括用于噴淋石灰石漿液的事故管道I 23a及用于噴水的事故管道II 23b;所述事故管道I 23a和事故管道II 23b上均設(shè)有感應(yīng)閥門，所述進氣總管23內(nèi)煙氣溫度達到閥值時打開感應(yīng)閥門并由所述噴淋泵61驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入事故管道I 23a ;事故噴淋系統(tǒng)的主要作用是通過噴淋低溫液體降低廢氣溫度，否則廢氣溫度過高將會影響吸收塔的正常運行；感應(yīng)閥門用于感應(yīng)廢氣溫度并啟閉事故噴淋機構(gòu)；事故管道II 23b噴水用于對廢氣進行降溫，同時具有一定的脫硫效果；事故管道I 23a噴淋石灰石漿液(直接使用儲液池81內(nèi)的石灰石漿液)，在廢氣溫度較高的情況下對廢氣進行初步粗脫硫，減輕吸收塔的脫硫負擔，同時具有降溫效果，從而本裝置的脫硫效率，實現(xiàn)廢氣的達標排放。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:包括吸收塔、進氣管、出氣管、供液泵及用于供應(yīng)吸收液的供應(yīng)機構(gòu)，所述進氣管、出氣管分別與吸收塔上的進氣口、出氣口相連，所述供液泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入吸收塔，所述進氣管中設(shè)有用于控制供液泵啟閉的氣壓開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述進氣管的煙氣出口端開口向下呈罩型淹沒在吸收塔的吸收液中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述治理裝置還包括噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)包括噴淋泵及與噴淋泵連接并穿入吸收塔內(nèi)部的噴淋管道，所述噴淋泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入噴淋管道，位于吸收塔內(nèi)的噴淋管道連接有噴頭，所述噴頭設(shè)在吸收塔吸收液液面的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述吸收塔至少包括依次連接的一級吸收塔和下級吸收塔，所述一級吸收塔的出氣口和下級吸收塔的進氣口通過分級管相連接；所述分級管的出口端開口向下呈罩型淹沒在下級吸收塔的吸收液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述進氣管包括依次連接的進氣支管、匯管及進氣總管，至少設(shè)置兩條所述進氣支管并分別與高壓硫化罐連接，所述進氣總管伸入所述一級吸收塔內(nèi)，所述氣壓開關(guān)與匯管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述出氣管中設(shè)有氣液分尚器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述供應(yīng)機構(gòu)包括用于存儲石灰石漿液的儲液池，所述儲液池內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道和至少一個攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風(fēng)機，所述攪拌器連接有攪拌電機，至少一個所述攪拌器位于所述氧化空氣管道的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述供應(yīng)機構(gòu)還包括從上往下依次連通的石灰石粉倉、螺旋給料機和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石漿液出口與儲液池連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述治理裝置還包括廢液排出機構(gòu)，所述廢液排出機構(gòu)包括排液泵及排液管道，所述排液管道連接在吸收塔底部，所述排液泵驅(qū)動廢液從吸收塔流入排液管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓硫化廢氣治理裝置，其特征在于:所述進氣總管內(nèi)設(shè)有事故噴淋機構(gòu)，所述事故噴淋機構(gòu)包括用于噴淋石灰石漿液的事故管道I及用于噴水的事故管道II ;所述事故管道I和事故管道II上均設(shè)有感應(yīng)閥門，所述進氣總管內(nèi)煙氣溫度達到閥值時打開感應(yīng)閥門并由所述噴淋泵驅(qū)動吸收液從供應(yīng)機構(gòu)流入事故管道I。
【文檔編號】B01D53/78GK104069728SQ201410320407
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】龍仁洲 申請人:際華三五三九制鞋有限公司