一種微細顆粒液固分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種微細顆粒液固分離裝置，包括增稠器，增稠器頂部連接清液槽，增稠器底部連接中間槽；中間槽通過壓濾泵連接板框壓濾機，板框壓濾機的液體出口連接清液槽，清液槽通過溶液泵連接吸收塔塔底儲液槽。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術的不足，能夠清除鈉鈣雙堿法脫硫后隨煙氣進入吸收液中的微細顆粒，性能可靠，通過增稠器將漿液固含量從1％～2％增稠至10％～20％，然后在壓濾裝置中將微細顆粒過濾出來，提高了工作效率高，節(jié)能環(huán)保，同時也降低了脫硫工藝的成本，有利于脫硫裝置的連續(xù)可靠運行。
【專利說明】一種微細顆粒液固分離裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將鈉鈣雙堿法脫硫后隨煙氣進入吸收液中的微細顆粒清除掉的裝置，屬于環(huán)境化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]燃煤鍋爐煙氣、化工行業(yè)的再生煙氣等脫硫時，煙氣中夾帶的微細顆粒會進入吸收液中。鈉鈣雙堿法脫硫是常用的一種脫硫工藝，在鈉鈣雙堿法脫硫工藝中，鈉堿吸收液采用石灰中和而再生后，再生的納喊吸收液中含有亞硫Ifef丐(CaSO3.1/2H20)、硫酸|丐(又稱石膏，CaSO4.2H20)、煙塵及石灰等雜質。一般再生的鈉堿懸浮液中固含量為
[0003]現(xiàn)有技術中，吸收液采用循環(huán)使用的工藝，但是由于吸收液處理工藝不完善，或所選設備效率低，導致煙塵等微細顆粒在吸收液中不斷積累，運行一段時間后，就需要更換全部吸收液。吸收液的排放不僅會產(chǎn)生二次污染，也提高了鈉鈣雙堿法脫硫的運行成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將鈉鈣雙堿法脫硫后隨煙氣進入吸收液中的微細顆粒清除掉的裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:包括增稠器，增稠器頂部連接清液槽，增稠器底部連接中間槽；中間槽通過壓濾泵連接板框壓濾機，板框壓濾機的液體出口連接清液槽，清液槽通過溶液泵連接吸收塔塔底儲液槽。
[0006]優(yōu)選地，所述中間槽內設有攪拌裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述增稠器為斜板沉降器。
[0008]優(yōu)選地，所述斜板沉降器為矩形結構，由2?6個可單獨運行或沖洗的斜板沉降器模塊組成。
[0009]優(yōu)選地，所述斜板沉降器模塊中斜板與水平方向夾角為60°。
[0010]優(yōu)選地，所述斜板沉降器模塊的板間距為35?50mm，斜板高度為0.8?1.2m,斜板表面負荷為1.6?2m3/ (m2.h)，斜板板材厚度為2?3mm。
[0011]優(yōu)選地，所述壓濾泵為揚程為60m的離心泵。
[0012]優(yōu)選地，所述板框壓濾機的操作壓力為0.6MPa，所述板框壓濾機的材質耐氯離子腐蝕。
[0013]優(yōu)選地，所述板框壓濾機的濾餅厚度為10?20mm。
[0014]本發(fā)明提供的微細顆粒液固分離裝置使用時，含微細顆粒的漿液由漿液泵送至增稠器，澄清后的溢流液溢流至清液槽，而增稠后的底流液流入中間槽。中間槽內設置有攪拌裝置，以防止固體沉積。中間槽內的底流液經(jīng)壓濾泵送至板框壓濾機壓濾，濾餅由卡車運走，濾液溢流至清液槽,清液槽內的液體由溶液泵送回至吸收塔塔底儲液槽，以備循環(huán)使用。[0015]本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術的不足，能夠清除鈉鈣雙堿法脫硫后隨煙氣進入吸收液中的微細顆粒，性能可靠，通過增稠器將漿液固含量從1%?2%增稠至10%?20%，然后在壓濾裝置中將微細顆粒過濾出來，提高了工作效率高，節(jié)能環(huán)保，同時也降低了脫硫工藝的成本，有利于脫硫裝置的連續(xù)可靠運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提供的微細顆粒液固分離裝置示意圖；
[0017]圖2為斜板沉降器示意圖；
[0018]圖3為圖2中M-M剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0020]圖1為本發(fā)明提供的微細顆粒液固分離裝置示意圖，所述的微細顆粒液固分離裝置包括增稠器SlOl，增稠器SlOl頂部連接清液槽V102，增稠器SlOl底部連接中間槽VlOl。中間槽VlOl通過壓濾泵P102連接板框壓濾機PFlOl，板框壓濾機PFlOl的液體出口連接清液槽V102，清液槽V102通過溶液泵P103連接吸收塔塔底儲液槽V103。
[0021]在鈉鈣雙堿法脫硫工藝中，吸收液再生后的混合液中含有煙塵、石灰雜質、硫酸鈣、亞硫酸鈣等，需要將含有這些微細顆粒的漿液ML由漿液泵PlOl送至增稠器S101，澄清后的溢流液溢流至清液槽V102，而增稠后的底流液流入中間槽VlOI。中間槽VlOI內設置有攪拌裝置，以防止固體沉積。中間槽VlOl內的底流液經(jīng)壓濾泵P102送至板框壓濾機PFlOl壓濾，濾餅FC由卡車運走，濾液溢流至清液槽V102，清液槽V102內的液體由溶液泵P103送回至吸收塔塔底儲液槽V103，以備循環(huán)使用。
[0022]對于氨法脫硫工藝，由于煙塵的含量低，煙塵在系統(tǒng)中積累即使固含量達到1%也不會影響脫硫，所以無需設置增稠器，將一部分溶液直接送至板框壓濾機壓濾，即可清除微細顆粒。這一方法是設定系統(tǒng)中煙塵的固含量，由此確定送至壓濾機的懸浮液處理量。經(jīng)過一階段運行后，使脫硫過程中進入氨吸收液中的微細顆粒量與壓濾機除去的微細顆粒量相等，這樣氨吸收液中的固含量就不會提高，因而消除了煙塵在吸收液中的不斷積累。
[0023]對鈉鈣雙堿法脫硫工藝，為減少送至板框壓濾機的溶液量，以控制板框壓濾機的過濾時間，本發(fā)明中設置了增稠器，將再生懸浮液送至增稠器增稠，將其溶液中的固含量由1%?2%增稠至10%?20%，然后去壓濾。
[0024]增稠器SlOl和板框壓濾機PFlOl是本發(fā)明提供的微細顆粒液固分離裝置中兩個主要設備。
[0025]1、增稠器
[0026]增稠器是一種連續(xù)沉降器，其主要考慮顆粒的沉降速度。例如亞硫酸鈣(CaSO3.1/2H20)其尺寸為(3?5 μ m) X (10?20 μ m)的片狀晶體，相當于5?10 μ m大小
的顆粒，其沉降速度和沉降時間如下表:
[0027]
【權利要求】
1.一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:包括增稠器(SlOl)，增稠器(SlOl)頂部連接清液槽(V102)，增稠器(SlOl)底部連接中間槽(VlOl);中間槽(VlOl)通過壓濾泵(P102)連接板框壓濾機(PFlOl)，板框壓濾機(PFlOl)的液體出口連接清液槽(V102)，清液槽(V102)通過溶液泵(P103)連接吸收塔塔底儲液槽(V103)。
2.如權利要求1所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述中間槽(VlOl)內設有攪拌裝置。
3.如權利要求1所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述增稠器(SlOl)為斜板沉降器。
4.如權利要求3所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述斜板沉降器為矩形結構，由2?6個可單獨運行或沖洗的斜板模塊組成。
5.如權利要求4所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述斜板模塊中斜板與水平方向夾角為60°。
6.如權利要求4或5所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述斜板沉降器模塊的板間距為35?50mm，斜板高度為0.8?L 2m,斜板表面負荷為1.6?2m3/ (m2.h)，斜板板材厚度為2?3mm。
7.如權利要求1所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述壓濾泵(P102)為揚程為60m的離心泵。
8.如權利要求1所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述板框壓濾機(PFlOl)的操作壓力為0.6MPa，所述板框壓濾機(PFlOl)的材質耐氯離子腐蝕。
9.如權利要求1或8所述的一種微細顆粒液固分離裝置，其特征在于:所述板框壓濾機(PFlOl)的濾餅厚度為10?20mm。
【文檔編號】B01D36/04GK104028041SQ201410318241
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】吳嘉樂, 田克勝, 徐日升 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司