一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，涉及設(shè)備包括噴吹氣體輸送管、噴吹閥和噴嘴，所述噴吹閥連接壓差檢測裝置，所述噴吹氣體輸送管與高溫增壓氣體連通，在除塵器的濾芯正向過濾時，通過所述壓差檢測裝置檢測濾芯內(nèi)外的氣壓差，當(dāng)氣壓差達(dá)到設(shè)定閾值時啟動噴吹閥進(jìn)行反吹清灰，反吹清灰過程中噴吹氣體溫度控制在290℃以上，噴吹氣體在濾芯內(nèi)部形成高壓膨脹區(qū)，快速反向吹除濾芯外部附著的積灰，反吹清灰過程結(jié)束后恢復(fù)濾芯正向過濾過程。本發(fā)明實現(xiàn)了高溫反吹清灰，優(yōu)化了除塵工藝，提高了熱能利用率，并能智能控制反吹保證濾芯持續(xù)的高質(zhì)量過濾，提高了除塵效率和設(shè)備利用率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于噴吹除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除 塵工藝。 -種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在未來相當(dāng)長時期內(nèi)仍將是我國最主要的 一次能源。然而煤炭轉(zhuǎn)化利用過程中存在諸多問題與挑戰(zhàn)，如綜合利用效率低下、環(huán)境污染 嚴(yán)重、水資源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，發(fā)展煤炭高效清潔綜合利用技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能 減排是我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。而國家鼓勵發(fā)展的《潔凈煤技術(shù)科技發(fā)展"十二五" 專項規(guī)劃》中就包含"煤提質(zhì)及資源綜合利用"、"針對褐煤、低變質(zhì)煙煤分級轉(zhuǎn)化、綜合利 用"等產(chǎn)業(yè)政策。其中煤物質(zhì)分解燃燒后產(chǎn)生了大量的待精細(xì)加工的含塵氣體，目前的干式 除塵工藝中，以采用除塵布袋作為精除塵器最為常見，但是由于除塵布袋能承受的正常工 作溫度通常較待除塵煤氣的溫度低很多、很難改造，另外采用濾芯管式結(jié)構(gòu)對高溫含塵氣 體進(jìn)行除塵過濾，實現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)過過濾、凈化的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，粉塵 濾留在除塵器的除塵室內(nèi)，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面 會吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質(zhì)量，因此需要對濾芯表面堆積 的灰塵進(jìn)行清除，有部分廠家設(shè)計采用機(jī)械除塵裝置，如機(jī)械手前端安裝刷子，或者機(jī)械振 蕩方法，但是不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于動作一致性差，容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后 粉塵進(jìn)入除塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。現(xiàn)在普遍使用 的是噴吹管實現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結(jié)果必然是使得已經(jīng)凈化的空氣再次進(jìn)入凈化前的 空間，而且外部進(jìn)入氣體流速大、溫降多，很容易產(chǎn)生溫變，反吹氣溫度過低，容易造成煤焦 油成分遇冷凝結(jié)而損壞濾芯；反吹溫度過高會又會使得反吹閥產(chǎn)生要和性能求較高，設(shè)備 成本增加；反吹壓力過小，附著積塵無法較好的清除，往復(fù)操作導(dǎo)致灰塵堆積會越發(fā)結(jié)實難 除，因此不能很好的徹底清灰除塵；反吹壓力過大又容易對濾芯產(chǎn)生較大壓力激勵震蕩而 縮短其使用壽命。目前普遍使用的除塵器使用溫度一般不超過280°C，壓力也較小，主要用 于布袋除塵，而且反吹溫度很多采用常溫或低溫氣源，很難適應(yīng)于本發(fā)明所述的含有對溫 度要求嚴(yán)格的介質(zhì)氣體，因此，亟需在濾芯噴吹除塵方面做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種成本低廉、可以適應(yīng)于高溫高壓條 件下快速除塵、清灰效果好的高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除 塵工藝，涉及設(shè)備包括噴吹氣體輸送管、噴吹閥和噴嘴，所述噴吹閥連接壓差檢測裝置，所 述噴吹氣體輸送管與高溫增壓氣體連通，在除塵器的濾芯正向過濾時，通過所述壓差檢測 裝置檢測濾芯內(nèi)外的氣壓差，當(dāng)氣壓差達(dá)到設(shè)定閾值時啟動噴吹閥進(jìn)行反吹清灰，反吹清 灰過程中噴吹氣體溫度控制在290°C以上，噴吹氣體在濾芯內(nèi)部形成高壓膨脹區(qū)吹除濾芯 外部附著的積灰，反吹清灰過程結(jié)束后恢復(fù)濾芯正向過濾過程。
[0005] 優(yōu)選的，所述噴吹氣體溫度控制在320?1080°C。
[0006] 優(yōu)選的，所述噴吹氣體溫度控制在370?850°C。
[0007] 優(yōu)選的，所述噴吹氣體溫度控制在420?750°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述噴吹氣體溫度控制在500?600°C。
[0009] 優(yōu)選的，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 2 - 3. 5MP。
[0010] 優(yōu)選的，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在〇. 8 - 2. 0ΜΡ。
[0011] 所述高溫增壓氣體氣源連接除塵器凈氣室出氣管和/或外置供氣裝置。
[0012] 所述噴吹氣體輸送管出氣端通過噴吹閥連接所述噴嘴，所述噴嘴插入所述濾芯或 通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
[0013] 所述噴吹閥選用耐高溫高壓的電磁脈沖噴吹閥，所述電磁脈沖噴吹閥的密封部位 包括配合使用的閥瓣和密封閥座，所述閥瓣和密封閥座采用金屬材質(zhì)制作，所述噴吹閥的 閥瓣上設(shè)置導(dǎo)向構(gòu)件，所述導(dǎo)向構(gòu)件為穿設(shè)在所述密封閥座上的導(dǎo)向桿。
[0014] 所述噴吹氣體輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連 接所述加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
[0015] 本發(fā)明所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝采用的裝置包括噴吹氣體輸送 管、噴吹閥、噴嘴和濾芯內(nèi)外的壓差檢測裝置，所述噴吹氣體輸送管與高溫增壓氣體連通， 高溫增壓氣體氣源為外置的氣體管道或除塵器凈氣室出氣管，在所述氣體管道上設(shè)置提壓 裝置和加熱裝置，或者直接連接高溫的鍋爐氣體，適應(yīng)于高溫、高壓的工作環(huán)境，保證除塵 器內(nèi)的氣體溫度較為穩(wěn)定，避免噴吹過程中氣體溫度降低而導(dǎo)致含塵氣體中煤焦油等成分 的冷凝而損壞設(shè)備；本發(fā)明的使用工藝流程是，在除塵器正常的除塵過濾時，即濾芯正向過 濾時，通過所述壓差檢測裝置檢測濾芯內(nèi)外的氣壓差，當(dāng)氣壓差達(dá)到設(shè)定閾值時由于濾芯 外壁的灰塵堆積導(dǎo)致濾芯過濾質(zhì)量下降，此時啟動反吹清灰過程，反吹清灰過程為了適應(yīng) 于高溫除塵的環(huán)境，所述噴吹氣體溫度控制在優(yōu)選的420?750°C，保證反吹過程中除塵器 內(nèi)溫度溫變在設(shè)計范圍內(nèi)，避免溫變過大導(dǎo)致焦油成分冷凝變化，影響濾芯壽命，其反吹清 灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 2?3. 5MP，能有效避免過高壓強(qiáng)導(dǎo)致濾芯震蕩損壞， 濾芯內(nèi)部形成高壓膨脹區(qū)，持續(xù)的膨脹導(dǎo)致濾芯內(nèi)部壓力大于外部壓力，能夠快速反向吹 除濾芯外部附著的積灰，反吹清除的積灰落入灰斗，積累一定程度被排泄、轉(zhuǎn)移，當(dāng)濾芯外 積灰清除實現(xiàn)了濾芯的功能再生后，壓差變化后的情況被所述壓差檢測裝置獲取，進(jìn)而結(jié) 束反吹清灰，恢復(fù)濾芯正向過濾過程，濾芯再生后進(jìn)入下一個循環(huán)，保證濾芯長久有效的除 塵過濾。
[0016] 本發(fā)明所述高溫增壓氣體氣源連接除塵器凈氣室出氣管和/或外置供氣裝置，可 以選用兩組氣體的混合或單一一種，保證溫度和壓強(qiáng)指數(shù)即可；所述噴吹氣體輸送管出氣 端通過噴吹閥連接所述噴嘴，所述噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部，采 用文氏管覆蓋所述濾芯上部的時候，文氏管下部與安裝濾芯的花板固定連接，所述文氏管 上部分別連接噴吹氣體輸送管和凈化氣體輸出管道，同時作為反吹和濾氣收集的裝置，文 氏管結(jié)構(gòu)特點使得反吹時進(jìn)入的氣體被二次加壓，防止產(chǎn)生氣體回流和漩渦，有助于提高 反吹效率；而且所述文氏管可以覆蓋較多的濾芯，控制方便、整體性強(qiáng)；本發(fā)明的所述噴吹 閥選用耐高溫高壓的電磁脈沖噴吹閥，能夠適應(yīng)于本工藝所涉及的高溫高壓的工況，所述 耐高溫高壓的電磁脈沖噴吹閥與傳統(tǒng)的電磁脈沖噴吹閥的區(qū)別在于其密封部位包括配合 使用的閥瓣和密封閥座，所述閥瓣和密封閥座采用金屬材質(zhì)制作，改變了傳統(tǒng)噴吹閥膜片 采用橡膠材質(zhì)密封制件的現(xiàn)狀，本發(fā)明的密封部分包括采用金屬材質(zhì)制作的閥瓣與密封閥 座，特別是在其接觸部位采用耐磨合金材料制作，并進(jìn)行配合條件下的研磨(硬化）處理保 證光潔度，很好的實現(xiàn)了經(jīng)久密封良好的技術(shù)效果，能夠很好的適應(yīng)于介質(zhì)氣體為高溫、高 壓的場合，不僅保證高溫密封和良好噴吹效果的條件下，其使用壽命提高了數(shù)倍；進(jìn)一步 的在所述噴吹閥的閥瓣上設(shè)置導(dǎo)向構(gòu)件，所述導(dǎo)向構(gòu)件包括穿設(shè)在所述密封閥座上的導(dǎo)向 桿，可以很好的適應(yīng)高壓氣體作用，避免產(chǎn)生較大的震動和密封不嚴(yán)的情況。所述噴吹氣體 輸送管在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的檢測信號作為所述加熱 裝置的控制參考信號，以此來保證所述噴吹氣體輸送管內(nèi)的溫度處于穩(wěn)定的狀態(tài)，所述加 熱裝置可以選用電加熱器或燃燒器等方式，加熱效果佳，智能控制便捷。
[0017] 本發(fā)明設(shè)計新穎實用，顛覆了傳統(tǒng)低溫反吹清灰的限制，實現(xiàn)了高溫高壓氣體，特 別是高焦油、高粉塵的高溫氣體的有效過濾，也使得除塵器工作溫度提升一個檔次，能夠使 得除塵工作溫度更加接近煤物質(zhì)分解裝置產(chǎn)生的含塵氣體的初始溫度，優(yōu)化了除塵工藝， 減少了傳統(tǒng)的大幅降溫再過濾的操作方式帶來的最終產(chǎn)品能量值低的弊端，最重要的是以 除塵器濾芯內(nèi)外壓差作為反吹清灰的智能控制條件，智能的控制反吹環(huán)節(jié)，很好的保證濾 芯持續(xù)的高質(zhì)量過濾，自適應(yīng)于氣體介質(zhì)變化帶來的影響，提高了除塵效率和設(shè)備利用率， 在高溫氣體的濾芯除塵方面具有革命性的意義。本發(fā)明設(shè)計合理，成本低廉，設(shè)備安全可 靠、運(yùn)行周期長，濾芯的再生性能高，濾芯平均有效利用率保持在90%以上，濾芯過濾效率 提高8%以上，綜合運(yùn)行成本降低10%以上，具有很好的推廣和使用價值。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明： 圖1是本發(fā)明的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明所述噴吹閥的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例
[0019] 實施例一 如圖1、圖2所示，一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，涉及設(shè)備包括噴吹氣體 輸送管1、噴吹閥2和與噴吹閥2連接壓差檢測裝置3,所述噴吹氣體輸送管1與高溫增壓 氣體連通，在除塵器的濾芯5正向過濾時，通過所述壓差檢測裝置3檢測濾芯5內(nèi)外的氣壓 差，當(dāng)氣壓差達(dá)到設(shè)定閾值時啟動噴吹閥2進(jìn)行反吹清灰，反吹清灰過程中噴吹氣體溫度 控制在290°C以上，噴吹氣體在濾芯5內(nèi)部形成高壓膨脹區(qū)，快速反向吹除濾芯5外部附著 的積灰，反吹清灰過程結(jié)束后恢復(fù)濾芯5正向過濾過程。
[0020] 其中，所述高溫增壓氣體氣源連接外置供氣裝置，所述供氣裝置內(nèi)為高溫增壓的 惰性氣體，如氮?dú)?；所述噴吹氣體輸送管1出氣端通過耐高溫高壓的電磁脈沖噴吹閥連接 文氏管12,所述文氏12管覆蓋在濾芯5上部，所述文氏管上部通過分支氣路分別連接噴吹 氣體輸送管1和凈化氣體出氣端11，所述電磁脈沖噴吹閥的密封部位包括配合使用的閥瓣 6和密封閥7座，所述閥瓣6和密封閥7座采用金屬材質(zhì)制作；所述噴吹閥2的閥瓣6上設(shè) 置導(dǎo)向構(gòu)件8,所述導(dǎo)向構(gòu)件8包括穿設(shè)在所述密封閥7座上的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套；所述噴吹 氣體輸送管1在進(jìn)入除塵器部位設(shè)置溫度檢測裝置9,所述溫度檢測裝置9連接所述加熱裝 置10,所述加熱裝置10為電加熱器或燃燒器。
[0021] 對比試驗1為未進(jìn)行反吹的除塵器，對比試驗二為定時反吹清灰的試驗，以下實 施例與對比試驗二做對比，實際濾芯5過濾效率提高值需要加上定時反吹帶來的有益效 果。
[0022] 實施例二 一種1?焦油1?粉塵的1?溫氣體的除塵工藝，與實施例一的區(qū)別在于：其中涉及設(shè)備中， 所述高溫增壓氣體氣源連接除塵器凈氣室出氣管或鍋爐氣。
[0023] 實施例三 如圖3所示，一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二的區(qū)別在于： 涉及設(shè)備包括噴吹氣體輸送管1、噴吹閥2和噴嘴4,所述噴吹氣體輸送管1出氣端通過噴 吹閥2連接噴嘴4,所述噴嘴4插入濾芯5。
[0024] 實施例四 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在360°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 3MP。
[0025] 濾芯5平均有效利用率為92%，濾芯5過濾效率提高4%，運(yùn)行成本降低10%。
[0026] 實施例五 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在420°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 5MP。
[0027] 濾芯5平均有效利用率為96%，濾芯5過濾效率提高5%，運(yùn)行成本降低11%。
[0028] 實施例六 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在460°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 8MP。
[0029] 濾芯5平均有效利用率為97%，濾芯5過濾效率提高6%，運(yùn)行成本降低15%。
[0030] 實施例七 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在460°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在1. 3MP。
[0031] 濾芯5平均有效利用率為97%，濾芯5過濾效率提高7%，運(yùn)行成本降低16%。
[0032] 實施例八 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在500°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在1. 5MP。
[0033] 濾芯5平均有效利用率為96%，濾芯5過濾效率提高6. 7%，運(yùn)行成本降低13%。
[0034] 實施例九 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在520°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在1. 8MP。
[0035] 濾芯5平均有效利用率為96%，濾芯5過濾效率提高6. 8%，運(yùn)行成本降低12%。
[0036] 實施例十 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在550°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在2. OMP。
[0037] 濾芯5平均有效利用率為96%，濾芯5過濾效率提高6. 2%，運(yùn)行成本降低12%。
[0038] 實施例^-一 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在580°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在2. 2MP。
[0039] 濾芯5平均有效利用率為96%，濾芯5過濾效率提高5. 8%，運(yùn)行成本降低12%。
[0040] 實施例十二 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在620°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在2. 4MP。
[0041] 濾芯5平均有效利用率為95%，濾芯5過濾效率提高5. 2%，運(yùn)行成本降低11%。
[0042] 實施例十三 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在650°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在2. 7MP。
[0043] 濾芯5平均有效利用率為95%，濾芯5過濾效率提高4. 9%，運(yùn)行成本降低10%。
[0044] 實施例十四 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在700°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在3. 0ΜΡ。
[0045] 濾芯5平均有效利用率為94%，濾芯5過濾效率提高4. 1%，運(yùn)行成本降低10%。
[0046] 實施例十五 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，與實施例一或二或三的區(qū)別在于：所述噴 吹氣體溫度控制在780°C，反吹清灰過程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在3. 5MP。
[0047] 濾芯5平均有效利用率為93%，濾芯5過濾效率提高4%，運(yùn)行成本降低10%。
[0048] 本發(fā)明設(shè)計新穎實用，實現(xiàn)了高溫高壓氣體，特別是高焦油、高粉塵氣體的有效過 濾，使得除塵器工作溫度提升一個檔次，能夠使得除塵工藝溫度更加接近含塵氣體的初始 溫度，優(yōu)化了除塵工藝，減少了傳統(tǒng)的大幅降溫再過濾的操作方式帶來的最終產(chǎn)品能量值 低的弊端，最重要的是以除塵器濾芯5內(nèi)外壓差作為反吹清灰的智能控制條件，很好的保 證濾芯5持續(xù)的高質(zhì)量過濾，自適應(yīng)于氣體介質(zhì)變化帶來的影響，提高了除塵效率和設(shè)備 利用率，在高溫氣體的濾芯5除塵方面具有革命性的意義。本發(fā)明設(shè)計合理，成本低廉，設(shè) 備安全可靠、運(yùn)行周期長，濾芯5的再生性能高，濾芯5平均有效利用率保持在90%以上，有 效濾芯5過濾效率提高8%以上，運(yùn)行成本降低10%以上。
【權(quán)利要求】
1. 一種高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，涉及設(shè)備包括噴吹氣體輸送管、噴吹閥 和噴嘴，其特征在于：所述噴吹閥連接壓差檢測裝置，所述噴吹氣體輸送管與高溫增壓氣體 連通，在除塵器的濾芯正向過濾時，通過所述壓差檢測裝置檢測濾芯內(nèi)外的氣壓差，當(dāng)氣壓 差達(dá)到設(shè)定閾值時啟動噴吹閥進(jìn)行反吹清灰，反吹清灰過程中噴吹氣體溫度控制在290°C 以上，噴吹氣體在濾芯內(nèi)部形成高壓膨脹區(qū)，快速反向吹除濾芯外部附著的積灰，反吹清灰 過程結(jié)束后恢復(fù)濾芯正向過濾過程。
2. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：所述噴吹氣 體溫度控制在320?1080°C。
3. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：所述噴吹氣 體溫度控制在370?850°C。
4. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：所述噴吹氣 體溫度控制在420?750°C。
5. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：所述噴吹氣 體溫度控制在500?600°C。
6. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：反吹清灰過 程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 2 - 3. 5MP。
7. 如權(quán)利要求1所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：反吹清灰過 程中所述噴吹氣體壓強(qiáng)控制在0. 8 - 2. 0ΜΡ。
8. 如權(quán)利要求1一7任一所述高焦油高粉塵的高溫氣體的除塵工藝，其特征在于：所述 高溫增壓氣體氣源連接除塵器凈氣室出氣管和/或外置供氣裝置，所述噴吹氣體輸送管出 氣端通過噴吹閥連接所述噴嘴，所述噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
【文檔編號】B01D46/00GK104056498SQ201410202671
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司